專利名稱：一種鋼筋自動雙折彎直筋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑技術領域中砼鋼筋的加工機械，特別是一種 鋼筋折彎機。
技術背景在建筑工程中，鋼筋混凝土的鋼筋骨架通常需要進行折彎加工。 現在常用的加工方法是，在案架上由手動折彎盤配合折彎芯軸和定尺 柱進行鋼筋的折彎定型，而且都是先折彎一端，再調頭折彎另一端。其 勞動強度大，工作效率低。本申請人的在先申請"一種鋼筋自動雙折彎機"，已經解決了上述的技術問題，其釆用的技術方案是 一種鋼筋自動雙折彎機，包括機 架，機架上安裝有帶有傳動機構的動力裝置，動力裝置的兩側分別設 置有折彎機構，折彎機構包括擺桿支座和通過軸承座固定在機架上的折彎轉軸，該折彎轉軸一端連接有折彎搖臂，另一端設有第一、第二 折彎柱，第一折彎柱位于折彎轉軸中心，折彎搖臂上開有滑槽，有擺 桿的一端與擺桿支座鉸接，另一端置于所述滑槽中并可沿滑槽移動， 該擺桿上設有連接槽，有推拉桿的一端與所述動力裝置活動連接，推 拉桿的另一端固定于連接槽中。然而，這種鋼筋折彎機還存在功能上 的不足，那就是折彎機構不具備校直功能，所以在鋼筋的折彎加工過 程后難免出現鋼筋主體的彎曲變形而需要人工修復的情況，造成成品發明內容本發明要解決的技術問題是提供 一 種鋼筋折彎機，既可以對鋼筋 兩頭同時進行雙折彎加工，其折彎機構又具備對鋼筋的校直功能，使 成品的質量更穩定。為了解決上述技術問題，本發明的一種鋼筋自動雙折彎直筋機， 包括機架，機架上安裝有帶有傳動機構的動力裝置，動力裝置的兩側 分別設置有折彎機構，動力裝置通過推拉桿連接并帶動折彎機構，所 述折彎機構裝有直筋滑塊，所述機架上安裝有與該直筋滑塊配合并使 其得以橫向移動的滑槽機構，直筋滑塊上設置有限位裝置。作為上述技術方案的改進，所述限位裝置分為前、后限位裝置，所述前、后限位裝置分別置于直筋滑塊的前、后兩側；所述限位裝置 是在直筋滑塊上設置有定位槽，該定位槽內放置有可沿其上下移動的 定位塊。作為上述技術方案的進一步改進，所述折彎機構包括安裝在直筋 滑塊上的折彎轉軸，該折彎轉軸連接有搖塊，折彎轉軸軸向設有第一 折彎柱，該搖塊上設有第二折彎柱，該搖塊與所述推拉桿的一端鉸接， 搖塊還延伸設置有擺桿，搖塊轉動時擺桿可挑動所述定位塊。本發明的有益效果是由于釆用上述結構，在完成對鋼筋的折彎 加工后，折彎機構可以在推拉桿的推動下隨直筋滑塊沿滑槽機構移動， 使折彎后的鋼筋可以直筋，這種鋼筋折彎機既可以對鋼筋兩頭同時進 行雙折彎加工，又巧妙地具備對折彎后的鋼筋進行自動鎖緊校直的功 能，只要用不損傷鋼筋的簡易調直器對鋼筋進行初步調直便可進行折 彎加工，從而徹底解決一般常用調直機對鋼筋外表面面損傷和需要人 工修復的問題，使成品的質量更穩定。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖i是本發明的結構示意圖； 圖2是直筋滑塊與滑槽機構的結構示意圖； 圖3是折彎機構的俯視結構示意圖； 圖4是折彎機構初始狀態示意圖； 圖5是曲軸機構轉動90。時折彎結構的狀態示意圖； 圖6是曲軸機構轉動180°時折彎結構的狀態示意圖； 圖7是鋼筋進料時的狀態示意圖； 圖8是鋼筋折彎加工后的狀態示意圖； 圖9是鋼筋直筋加工后的狀態示意圖。
具體實施方式
參照圖l、圖2，本發明的一種鋼筋自動雙折彎直筋機，包括機架 1,機架1上安裝有帶有傳動機構的動力裝置2，動力裝置2的兩側分 別設置有折彎機構4,動力裝置2通過推拉桿6連接并帶動折彎機構4, 所述折彎機構4裝有直筋滑塊7，所述機架1上安裝有與該直筋滑塊7 配合并使其得以橫向移動的滑槽機構8，直筋滑塊7上設置有限位裝 置。由于釆用上述結構，在完成對鋼筋的折彎加工后，折彎機構4可 以在推拉桿6的推動下隨直筋滑塊7沿滑槽機構8移動，使折彎后的 鋼筋可以直筋，這種鋼筋折彎機既可以對鋼筋兩頭同時進行雙折彎加 工，又具備對折彎后的鋼筋進行自動鎖緊校直的功能，使成品的質量 更穩定。參照圖2、圖3,在本實施例中，所述限位裝置分為前、后限位裝置9、 10,所述前、后限位裝置9、 10分別置于直筋滑塊7的前、后 兩側。本發明中的所述限位裝置的優選方式是在直筋滑塊7上設置有 定位槽71，該定位槽71內放置有可沿其上下移動的定位塊ll。所述 折彎機構4包括安裝在直筋滑塊7上的折彎轉軸41,該折彎轉軸41 連接有搖塊42,折彎轉軸41軸向設有第一折彎柱411，該搖塊42上 設有第二折彎柱421，該搖塊42與所述推拉桿6的一端鉸接，搖塊42 還延伸設置有擺桿422，搖塊42轉動時擺桿422可挑動所述定位塊11。 在工作時，參照圖4和圖7,將待加工的鋼筋A裝夾在第一折彎柱411 和第二折彎柱421之間，啟動動力裝置2帶動傳動機構轉動，傳動機 構將推拉桿6橫向推動，推拉桿6使折彎搖塊42轉動對鋼筋進行折彎 加工。一開始后限位裝置10的定位塊11位于定位槽71中而前限位裝 置9的定位塊11位于直筋滑塊7上方并未落入定位槽71中以將直筋 滑塊7鎖定進行折彎加工。參照圖5和圖8，當傳動機構3轉動一定 角度時，折彎搖塊42完成了對鋼筋A的折彎加工，擺桿422向上挑起 后限位裝置10的定位塊11解除對直筋滑塊7的鎖定，使直筋滑塊7 可以橫向滑動，傳動機構繼續轉動，通過推拉桿6推動兩折彎機構4 同時橫向移動，此時第二折彎柱421與第一折彎柱411將鋼筋A鎖緊， 使加工的鋼筋A得以直筋。參照圖6和圖9，當傳動機構3轉動一定 角度時，鋼筋A的直筋加工完畢，此時前限位裝置9的定位塊落入其 對應的定位槽71中，再次鎖定直筋滑塊7，防止鋼筋的拉伸應力使直 筋滑塊7反向移動。為了防止折彎成形的鋼筋在直筋過程中其形狀改變，在所述第一 折彎柱411上設有用于鎖緊鋼筋的牙面4111，所述第二折彎柱421為柱形，使鋼筋的折彎成形部分剛好與牙面"11相配合并由第二折彎柱421壓緊鎖定，在直筋過程中不會松脫。另外，所述傳動機構是曲軸機構，該曲軸機構上具有至少兩個u形曲軸轉頭31，所述推拉桿6的一端與搖塊42鉸接，另一端與該U 形曲軸轉頭31連接，實現了兩折彎機構折彎加工和直筋加工的同步一本發明的 一 種鋼筋自動雙折彎直筋機，既可以對鋼筋兩頭同時進 行雙折彎加工，其折彎機構又具備校直功能，適合在建筑工程的鋼筋 骨架加工領域推廣應用。
權利要求
1.一種鋼筋自動雙折彎直筋機，包括機架(1)，機架(1)上安裝有帶有傳動機構的動力裝置(2)，動力裝置(2)的兩側分別設置有折彎機構(4)，動力裝置(2)通過推拉桿(6)連接并帶動折彎機構(4)，其特征在于所述折彎機構(4)裝有直筋滑塊(7)，所述機架(1)上安裝有與該直筋滑塊(7)配合并使其得以橫向移動的滑槽機構(8)，直筋滑塊(7)上設置有限位裝置。
2. 根據權利要求1所述的鋼筋自動雙折彎直筋機，其特征在于所述限位 裝置分為前、后限位裝置(9、 10),所述前、后限位裝置(9、 10) 分別置于直筋滑塊(7)的前、后兩側。
3. 根據權利要求2所述的鋼筋自動雙折彎直筋機，其特征在于所述限位 裝置是在直筋滑塊(7 )上設置定位槽(71 )，該定位槽(H )內放置 有可沿其上下移動的定位塊(11)。
4. 根據權利要求3所述的鋼筋自動雙折彎直筋機，其特征在于所述折彎 機構(4)包括安裝在直筋滑塊(7)上的折彎轉軸(")，該折彎轉 軸(41)連接有搖塊(42),折彎轉軸(41)軸向設有第一折彎柱(411), 該搖塊(42)上設有第二折彎柱(421)，該搖塊(42)與所述推拉桿(6)的一端鉸接，搖塊(42)還延伸設置有擺桿(422 )，搖塊(42) 轉動時擺桿(422 )可挑動所述定位塊(11)。
5. 根據權利要求4所述的鋼筋自動雙折彎直筋機，其特征在于所述第一 折彎柱(411)上設有用于鎖緊鋼筋的牙面(4111)，所述第二折彎柱(421)為柱形。
6. 根據權利要求4所述的鋼筋自動雙折彎直筋機，其特征在于所述傳動機構是曲軸機構，該曲軸機構上具有至少兩個U形曲軸轉頭(31)， 所述推拉桿(6)的一端與搖塊(42)鉸接，另一端與該U形曲軸轉 頭(31)連接。
全文摘要
本發明公開了一種鋼筋自動雙折彎直筋機，包括機架，機架上安裝有帶有傳動機構的動力裝置，動力裝置的兩側分別設置有折彎機構，動力裝置通過推拉桿連接并帶動折彎機構，折彎機構裝有直筋滑塊，機架上安裝有與該直筋滑塊配合并使其得以橫向移動的滑槽機構，直筋滑塊上設置有限位裝置，在完成對鋼筋的折彎加工后，折彎機構可以在推拉桿的推動下隨直筋滑塊沿滑槽機構移動，使折彎后的鋼筋可以直筋，這種鋼筋折彎機既可以對鋼筋兩頭同時進行雙折彎加工，又具備對折彎后的鋼筋進行校直的功能，大大提高了鋼筋的校直效果，使成品的質量更穩定。
文檔編號B21F1/00GK101229570SQ20081002633
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月5日 優先權日2008年2月5日
發明者馮廣建 申請人:馮廣建