專利名稱：液晶電視金屬面框的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液晶電視金屬面框的加工工藝。
技術背景現有鋁合金液晶電視面框通常是由鋁板沖壓而成，如圖1所示，其框體 1的內沿上具有一圈向背側彎折且圓角過渡的連貫的折彎邊ll,該折彎邊11 包括四條直邊和位于四條直邊連接處的四個圓角。由于在鋁合金液晶電視面框的實際使用過程中，折彎邊11的圓角半徑Rl,以及折彎邊ll上的四條 直邊連接處的四個圓角半徑R2都是越小越美觀，因此對于沖壓工藝有很髙 的要求。目前的液晶電視金屬面框的加工工藝包含下述兩個常規工序第一是折 彎邊加工工序，如圖2、圖3所示，即將中間開口的鋁板2固定在沖壓模具 的凹模板3和固定板4之間，然后通過凸模板5擠壓鋁板2內沿形成折彎邊 ll，從而也就使得折彎邊11的圓角半徑Rl確定；第二是四周圓角加工工序， 如圖4所示，即采用四對凸凹模鑲塊組件沖壓出折彎邊上四條直邊連接處的 四個圓角，每對凸凹模鑲嵌塊組件由相契合的凸模鑲塊6和凹模鑲塊7組成， 其中凸模鑲塊6上的圓弧面的圓角半徑r即為所需要加工的圓角半徑R2。然而上述現有液晶電視金屬面框的加工工藝在加工折彎邊的工序中，沖 壓出來的折彎邊11的圓角半徑Rl至少要大于鋁板2本身的厚度H，因此幾 乎無法沖壓出圓角半徑Rl較小的折彎邊11;以厚度H=3mm的鋁板為例， 其折彎邊圓角半徑Rl都要大于3mm,無法滿足圓角半徑Rl小于1.5mm的 合格要求。而在加工四周圓角的工序中，由于對于四個圓角的加工都是直接 采用一對相契合的凸模鑲塊6和凹模鑲塊7來一次折彎沖壓成型的，對于鋁 板2的沖擊較大，使金屬材料得不到有效的延展，不僅無法制作出半徑R2 較小的圓角(同樣以厚度H=3mm的鋁板為例，每個圓角的半徑R2都只能 做到大于4mm)，而且圓角處容易斷裂，直接影響到面框的外觀，降低產品 貭量。發明內容本發明目的是針對現有液晶電視金屬面框的加工工藝的不足，提供一 種液晶電視金屬面框的加工工藝，能夠沖壓出圓角半徑更小的折彎邊以及折彎邊上四條直邊連接處的四個圓角，并且加工過程中可以有效防止四個圓角 處斷裂情況的發生，大大提髙產品質量。本發明的技術方案是一種液晶電視金屬面框的加工工藝，包括依次進 行的折彎邊加工工序和四周圓角加工工序，其特征在于所述折彎邊加工工序中將中間開口的鋁板固定在凹模板和固定板之間， 其中凹模板的凹模型腔邊緣增加有一圈擠入鋁板中的壓筋，進而通過凸模板 擠壓鋁板內沿形成折彎邊；所述四周圓角加工工序中，分別采用三對凸凹模鑲塊組件分三步對折彎 邊上四條直邊連接處的四個圓角進行折彎沖壓成型，并且這三對凸凹模鑲塊 組件中的三個凸模鑲塊上的圓弧面半徑依次遞減。本發明的優點是本發明的折彎邊加工工序中，由于在凹模板的凹模型腔邊緣增加有一圈 擠入鋁板中的壓筋，這圈壓筋在凸模板擠壓鋁板內沿的過程中將鋁板材料擠 向折彎部位，從而可以獲得更小的折彎邊圓角半徑。以厚度3mm的鋁板為 例，其折彎邊的圓角半徑可以做到小于1.5mm。同時本發明的四周圓角加工工序中，由于分三步對折彎邊上的四條直邊 連接處的四個圓角進行折彎沖壓成型，并且每次沖壓所得圓角半徑依次遞 減，逐漸接近所需加工的圓角半徑數值，相比現有的直接對四個圓角一次折 彎沖壓成型的方式，對于鋁板的沖擊要小的多，使金屬材料得到了充分的延 展，因此可以獲得更小的圓角半徑，以厚度3mm的鋁板為例，每個圓角的 半徑能做到小于等于4mm;同時還有效的防止了圓角處斷裂情況的發生， 大大提髙了產品質量。
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述 圖1為鋁合金液晶電視面框的成品結構示意圖；圖2為現有沖壓工藝采用的沖壓模具在沖壓折彎邊時的狀態示意圖； 圖3為圖2的局部放大示意圖；圖4為現有沖壓工藝采用的沖壓模具在沖壓四周圓角時的狀態示意圖； 圖5為本發明實施例所采用的沖壓模具在沖壓折彎邊時的狀態示意圖； 圖6為圖5的局部放大示意圖；圖7為本發明實施例所采用的三對凸凹模鑲塊組件的結構示意圖； 其中1、框體；11、折彎邊；2、鋁板；3、凹模板；31、凹模型腔； 32、壓筋；4、固定板；5、凸模板；6、凸模鑲塊；7、凹模鑲塊。
具體實施方式
實施例結合圖4、圖5、圖6和圖7對本發明液晶電視金屬面框的加 工工藝的具體實施例作進一步說明，本實施例中，所加工的鋁板2的厚度H 為3mm c本實施例液晶電視金屬面框的加工工藝，包括依次進行的折彎邊加工工序和四周圓角加工工序如圖5、圖6所示，所述折彎邊加工工序中將中間開口的鋁板2固定在 凹模板3和固定板4之間，其中凹模板3的凹模型腔31邊緣增加有一圈擠 入鋁板2中的壓筋32,進而通過凸模板5擠壓鋁板2內沿形成折彎邊11。 本實施例由于壓筋32在凸模板5擠壓鋁板2內沿的過程中將鋁板材料擠向 折彎部位，從而獲得了更小的折彎邊圓角半徑Rl,本實施例中該折彎邊圓 角半徑Rl = 1.2mm。所述四周圓角加工工序中分別采用如圖7所示的三對凸凹模鑲塊組件 分三步對折彎邊11上四條直邊連接處的四個圓角進行折彎沖壓成型。首先 采用如圖7中最左邊的凸凹模鑲塊組件對四個圓角進行沖壓成型，該凸凹模 鑲嵌塊組件中的凸模鑲塊6上的圓弧面半徑rl = 12mm,相應的同凸模鑲塊6 契合的凹模鑲塊7上的圓弧槽半徑r4=15mm;其次采用如圖7中位于中間 的凸凹模鑲塊組件對四個圓角進行沖壓成型，該凸凹模鑲嵌塊組件中的凸模 鑲塊6上的圓弧面半徑r2=7mm，相應的凹模鑲塊7上的圓弧槽半徑 r5=10mm;最后采用如圖7中最右邊的凸凹模鑲塊組件對四個圓角進行沖壓 成型，該凸凹模鑲嵌塊組件中的凸模鑲塊6上的圓弧面半徑r3-4mm,相應 的凹模鑲塊7上的圓弧槽半徑r6=7mm。上述每一步中對于折彎邊11上四 條直邊連接處的四個圓角的沖壓成型狀態與圖4所示的現有技術相同。本實施例中由于分三步對折彎邊11上的四條直邊連接處的四個圓角進 行沖壓成型，并且每次沖壓所得圓角半徑依次遞減，逐漸接近所需加工的圓 角半徑數值，相比現有的直接對四個圓角一次折彎沖壓成型的方式，對于鋁 板2的沖擊要小的多，使金屬材料得到了充分的延展，因此可以獲得更小的圓角半徑R2，本實施例中最后加工完畢的四個圓角半徑R2均為4mm;同 時也有效的防止了圓角處斷裂情況的發生，大大提高了產品質量。
權利要求
1.一種液晶電視金屬面框的加工工藝，包括依次進行的折彎邊加工工序和四周圓角加工工序；其特征在于所述折彎邊加工工序中將中間開口的鋁板(2)固定在凹模板(3)和固定板(4)之間，其中凹模板(3)的凹模型腔(31)邊緣增加有一圈擠入鋁板(2)中的壓筋(32)，進而通過凸模板(5)擠壓鋁板(2)內沿形成折彎邊(11)；所述四周圓角加工工序中，分別采用三對凸凹模鑲塊組件分三步對折彎邊(11)上四條直邊連接處的四個圓角進行折彎沖壓成型，并且這三對凸凹模鑲塊組件中的三個凸模鑲塊(6)上的圓弧面半徑(r1、r2、r3)依次遞減。
全文摘要
本發明公開了一種液晶電視金屬面框的加工工藝，包括依次進行的折彎邊加工工序和四周圓角加工工序，其特征在于所述折彎邊加工工序中將中間開口的鋁板固定在凹模板和固定板之間，其中凹模板的凹模型腔邊緣增加有一圈擠入鋁板中的壓筋，進而通過凸模板擠壓鋁板內沿形成折彎邊；所述四周圓角加工工序中，分別采用三對凸凹模鑲塊組件分三步對折彎邊上四條直邊連接處的四個圓角進行折彎沖壓成型，并且這三對凸凹模鑲塊組件中的三個凸模鑲塊上的圓弧面半徑依次遞減。本發明能夠沖壓出圓角半徑更小的折彎邊以及折彎邊上四條直邊連接處的四個圓角，并且加工過程中可以有效防止四個圓角處斷裂情況的發生，大大提高產品質量。
文檔編號B21D37/10GK101332483SQ200810021219
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月22日 優先權日2008年7月22日
發明者劉錦彪, 譚傳章, 高玉根 申請人:蘇州勝利精密制造有限公司