專利名稱：換熱管加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種換熱管的加工工藝，尤其涉及一種半球形端頭的換熱 管的加工工藝。
背景技術：
現有的換熱管的端頭一般采用平頭，平頭的換熱管換熱效率低，相同 直徑條件下，換熱面積小。由此，人們想到用圓頭的換熱管，但是，圓頭 換熱管的加工存在難度，現在， 一般采用焊接或澆注成形等，焊接方式加 工的圓筒的整體性差，兩頭的端蓋制作復雜，先要沖壓，再鉆孔，然后再 與管殼焊接，焊接完畢還要試漏，難以保證換熱管質量。澆注工藝繁瑣， 加工困難。
發明內容
本發明是針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種加工工藝簡單的換 熱管加工工藝。
本發明是通過如下技術措施實現的它包括直線形圓管，直線形圓管 的兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床擠壓加工成形。
上述的冷擠壓加工工藝具體如下它包括直線形圓管，直線形圓管的 兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床擠壓加工成形。
上述的直線形圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構上并帶動直線 形圓管轉動，刀架上安裝有成形刀具，成形刀具的內側為弧形面，通過成 形刀具的縱向和/或橫向進給將圓管端頭擠壓出半球形的端頭。
上述圓管轉速為每分鐘560轉，當轉速達到560轉后，先縱向進給，
使成形刀具和工件相摩擦，1分鐘左右看到圓管端部溫度升高發紅，再縱向
進給，每次進給量為0.8 1.2mm，通過2 5次縱向進給圓管端部被擠成錐 形，調整刀架，成形刀具橫向進給，每次進給量為1.5 2.2mm，橫向進給 2 4次，然后縱向和橫向同時進給，橫向和縱向進給量相等，直到把圓管 端面擠壓成半球形的端頭，在加工過程中根據加工實際加工的需要調整刀 架的角度即可。通過該工藝可以加工直徑為25 32mm的換熱管。
其中，具體可以采用參數如下圓管轉3I為每分鐘560轉，當轉速達到560轉后，先縱向進給，使成形刀具和工件相摩擦，l分鐘左右看到圓管 端部溫度升高發紅，再縱向進給，每次進給量為lmm，通過3次縱向進給圓 管端部被擠成錐形，把刀架轉動15°，成形刀具橫向進給，每次進給量為2mm， 橫向進給2次，然后縱向和橫向結合同時進給，橫向和縱向進給量相等， 直到把圓管端頭擠壓成半球形的端頭，在加工過程中根據加工實際加工的 需要調整刀架的角度即可。通過該工藝可以加工直徑為32mm的換熱管，當 然當加工不同直徑的換熱管時，上述的具體參數可以根據需要改變，但基 本工藝如此。
上述的機床為車床。
上述直線形圓管的半球形端頭一個封閉， 一個留有小口。 本工藝還包括如下步驟通過半球形端頭的小口向圓管內注入換熱介
質，然后將圓管內進行真空處理后，通過電焊將小口封口密封保持管體內
真空狀態。
上述的成形刀具內側的弧形面為四分之一個球形。 上述的弧形面的曲率是1/16。其中，曲率可以根據圓管的粗細進行設 計和調整。
本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，其加工工藝簡單、 該加工工藝加工的換熱管整體性好，熱傳導快，換熱效率高。
圖1為本發明中成形刀具的結構示意圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖中，1、弧形面，2、成形刀具。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，并結 合其附圖，對本方案進行闡述。
本發明為一種換熱管加工工藝，它包括直線形圓管，直線形圓管的兩 端為半球形，其中，至少一端的半球形端頭通過車床擠壓加工成形。直線 形圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構上并帶動直線形圓管轉動，刀 架上安裝有成形刀具，成形刀具的內側為弧形面，通過成形刀具的縱向和/ 或橫向運動將圓管端頭擠壓出半球形的端頭，其采用的原理為通過刀架上 的成形刀具與圓管的之間的摩擦和擠壓使圓管端頭變形，使其端頭成形為 近似半球形。加工后的直線形圓管的半球形端頭一個封閉， 一個留有小口， 通過該小口向圓管內注入換熱介質，然后將圓管內進行真空處理后，通過 電焊將小口封口密封保持管體內真空狀態。以直徑為32mm的圓管加工為例，其具體加工工藝如下圓管轉速為每分鐘 560轉，當轉速達到560轉后，先縱向進給，使成形刀具和工件相摩擦，1 分鐘左右看到圓管端部溫度升高發紅，再縱向進給，每次進給量為lmm，通 過3次縱向進給圓管端部被擠成錐形，把刀架轉動15°,成形刀具橫向進給， 每次進給量為2mm，橫向進給2次，然后縱向和橫向結合同時進給，橫向和 縱向進給量相等，直到把圓管端頭擠壓成半球形的端頭，在加工過程中根 據加工實際加工的需要調整刀架的角度即可。
權利要求
1、一種換熱管加工工藝，其特征是，它包括直線形圓管，直線形圓管的兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床擠壓加工成形。
2、 根據權利要求1所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的直線形 圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構上并帶動直線形圓管轉動，刀架 上安裝有成形刀具，成形刀具的內側為弧形面，通過成形刀具的縱向和/或 橫向進給將圓管端頭擠壓出半球形的端頭。
3、 根據權利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述圓管轉速 為每分鐘560轉，當轉速達到560轉后，先縱向進給，使成形刀具和工件 相摩擦，l分鐘左右看到圓管端部溫度升高發紅，再縱向進給，每次進給量 為0.8 1.2mm，通過2 5次縱向進給圓管端部被擠成錐形，調整刀架，成 形刀具橫向進給，每次進給量為1.5 2.2mm，橫向進給2 4次，然后縱向 和橫向同時進給，橫向和縱向進給量相等，直到把圓管端面擠壓成半球形 的端頭，在加工過程中根據加工實際加工的需要調整刀架的角度即可。
4、 根據權利要求3所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述圓管轉速 為每分鐘560轉，當轉速達到560轉后，先縱向進給，使成形刀具和工件 相摩擦，1分鐘左右看到圓管端部溫度升高發紅，再縱向進給，每次進給量 為lmm，通過3次縱向進給圓管端部被擠成錐形，把刀架轉動1511，成形刀 具橫向進給，每次進給量為2mra，橫向進給2次，然后縱向和橫向結合同時 進給，橫向和縱向進給量相等，直到把圓管端頭擠壓成半球形的端頭，在 加工過程中根據加工實際加工的需要調整刀架的角度即可。
5、 根據權利要求1或2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的機床為車床。
6、 根據權利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述直線形圓 管的半球形端頭一個封閉， 一個留有小口。
7、 根據權利要求5所述的換熱管加工工藝，其特征是，它還包括如下 步驟，通過半球形端頭的小口向圓管內注入換熱介質，然后將圓管內進行 真空處理后，通過電焊將小口封口密封保持管體內真空狀態。
8、 根據權利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的成形刀 具內側的弧形面為四分之一個球形。
9、 根據權利要求2所述的換熱管加工工藝，其特征是，所述的弧形面 的曲率是1/16。
全文摘要
本發明為一種換熱管加工工藝，屬于冷加工工藝領域。其技術方案為它包括直線形圓管，直線形圓管的兩端為半球形，所述的至少一端的半球形端頭通過機床冷擠壓加工成形，直線形圓管安裝在與機床主軸箱連接的夾緊機構上并帶動直線形圓管轉動，刀架上安裝有成形刀具，成形刀具的內側為弧形面，通過成形刀具的縱向和/或橫向運動將圓管端頭擠壓出半球形的端頭。本發明的有益效果為其加工工藝簡單、該加工工藝加工的換熱管整體性好，熱傳導快，換熱效率高。
文檔編號B21C25/02GK101284283SQ20081001611
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者軍 劉, 浩 王, 紀淑蕓, 趙友誼 申請人:鄒平縣華星熱能環保設備有限公司