專利名稱：具倍速行程的數值控制加工機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種工作母機，特別是涉及一種具倍速行程的數值 控制加工機。
背景技術：
如圖l所示，現有一種C型加工機，包含有一個機臺1、 一個 組設在該機臺1的一個底座101且可沿一個Y軸向相對于該底座 101移動的基座2、 一個組設在該基座2且可沿一個X軸向在該基 座2上產生移動的工作臺3、 一個組設在該機臺1的一個立柱102 上的驅動單元4及一個被該驅動單元4驅動可沿一個Z軸向相對于 該立柱102移動的主軸座5。該工作臺3上用于待加工的工件(圖 未示)固設定位，該驅動單元4具有一個伺服馬達401及一支受該 伺服馬達401驅動且可轉動地軸設在該立柱102上的螺桿402，該 主軸座5是受該螺桿402轉動而可沿該Z軸向產生上下移動。當啟 動該伺服馬達401，就可控制該主軸座5相對于該工作臺3的工件 產生Z軸向的升降動作。
且以數值控制加工機的操作動作而言，該主軸座5夾持刀具執 行單節程式完畢后，刀具離幵工件且由一個趨近于工件的加工位置 上升至一個安全距離點(一次安全距離)，且再由該安全距離點上 移而至對應一個自動換刀裝置圖未示的一個換刀定位點(一次 換刀行程)，經自動換刀裝置行換刀后，又必須由該換刀定位點下 移至該安全距離點(二次換刀行程)，且由該安全距離點下移至加
工位置(二次安全距離)，以執行下一個單節程式，且上述歷經一 次安全距離與一次換刀行程或歷經二次安全距離與二次換刀行程 的時間總和就是『非切削時間』。
雖然，上述的數值控制加工機可達到預期的加工目的，但是該
主軸座5換刀操作時是被單一支螺桿402掣動而產生升降動作，不 但換刀的速度慢、非切削時間長，加工效率及產能都受到影響，且 該主軸座5有一定換刀行程，該螺桿402的長度及該立柱102的高 度也必須配合制作成較大尺寸，會造成整體造價成本高、體積較大。
發明內容
本發明的目的是在提供一種可產生倍速運動且可提高效率、產 能及減少體積、降低成本的具倍速行程的數值控制加工機。
本發明具倍速行程的數值控制加工機，包含一個機臺、 一個第 一驅動單元、 一個第一滑動件、 一個第二驅動單元及一個第二滑動 件。該機臺是沿一個軸向延伸，該第一驅動單元是組設在該機臺上， 該第一滑動件是可移動地組設于該機臺上，受該第一驅動單元驅動 可相對于該機臺且沿該軸向移動，該第二驅動單元是組設于該第一 滑動件上，該第二滑動件是可移動地組設于該第一滑動件上，受該 第二驅動單元驅動可與該第一滑動件同時且同方向地沿該軸向移 動。
本發明的有益效果在于利用上述構件的配合，是在啟動該第 一、二驅動單元時，該第一、二滑動件同時被驅動，促使該第二滑 動件產生倍速運動，而達到提升效率、產能及減少體積、降低成本 目的。
另外，本發明的具倍速行程的數值控制加工機，包含一個機臺、 一個組設于該機臺上的第一滑動件、 一個組設于該第一滑動件上的
第二滑動件及一個驅動裝置。該驅動裝置具有一個馬達、 一支受該 馬達驅動且軸設在該機臺上的第一螺桿、 一支與該第一螺桿平行設 置的第二螺桿及一個連結在該第一螺桿與該第二螺桿間的傳動單 元，該第一、二螺桿沿該軸向延伸，該第一滑動件螺合在該第一螺 桿上，該第一螺桿以該傳動單元連動該第二螺桿，使得該第一、二 滑動件同時且同方向地沿該軸向移動。
本發明的另一個有益效果在于利用上述構件的配合，是在啟 動該驅動裝置時，該第一、二滑動件同時被驅動，促使該第二滑動 件產生倍速運動，而達到提升效率、產能及減少體積、降低成本目 的。
圖1是現有一種C型加工機的立體示意圖； 圖2是本發明第一個實施例的立體組合圖； 圖3是本發明上述較佳實施例的立體分解圖4是本發明上述較佳實施例的側視組合圖，說明一個自動換 刀裝置安裝在一個立柱頂部；
圖5是本發明上述較佳實施例的組合剖面圖，說明一個主軸單 元相對于一個工作臺的工件位在一個換刀定位點；
圖6是本發明上述較佳實施例的操作示意圖，說明該主軸單元 底部所安裝的刀具相對于該工作臺上所安裝的工件位于一個加工 位置；
圖7是本發明第二個較佳實施例的立體組合圖； 圖8是本發明第三個較佳實施例的前視組合圖； 圖9是沿圖8中的直線K-IX所取的剖視示意圖IO是本發明第四個較佳實施例的立體分解圖11是本發明第四個較佳實施例的組合剖面圖12是沿圖11中的直線X II-X II所取的剖視示意圖13是本發明第五個較佳實施例的立體分解圖14是本發明第五個較佳實施例的一個第一滑動件的背面立 體示意圖15是本發明第五個較佳實施例的一個第二滑動件的背面立 體示意圖16是本發明第五個較佳實施例的組合剖面圖17是圖16的局部放大示意圖18是本發明第五個較佳實施例的一個傳動單元安裝示意
圖19是本發明第五個較佳實施例的操作示意圖20是本發明第六個較佳實施例的組合剖面圖； 圖21是圖20的局部放大示意圖22是本發明第六個較佳實施例的一驅動單元傳動單元安裝 示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明
如圖2、圖3及圖4所示，本發明具倍速行程的數值控制加工 機第一個較佳實施例，包含一個機臺10、 一個組設在該機臺10上 的工作臺單元20、 一個組設在該機臺10上的第一驅動單元30、 一 個組設在該機臺10上的第一滑動件40、 一個組設在該機臺10與
該第一滑動件40間的第一線性滑軌50、 一個組設在該第一滑動件 40上的第二驅動單元60、 一個組設在該第一滑動件40上的第二滑 動件70、 一個組設在該第一滑動件40與該第二滑動件70間的第 二線性滑軌80及一個組設在該第二滑動件70上的主軸單元90。
該機臺IO具有一個呈水平設置且沿一個Y軸向延伸的底座11 及一個垂直固設在該底座11其中一側頂部上的立柱12，該立柱12 沿一個垂直于該Y軸向的Z軸向延伸，本實施例的Z軸向為一個 直立方向。該立柱IO頂部用于安裝一個自動換刀裝置100。
該工作臺單元20具有一個組設在該底座11上的Y向驅動組 21、 一個可沿Y軸向滑動地組設在該底座11上的Y向滑動件22、 一個組設在該底座11與該Y向滑動件22間的Y向線性滑軌23、 一個組設在該Y向滑動件22上的X向驅動組24、 一個組設在該Y 向滑動件22上的工作臺25及一個組設在該Y向滑動件22與該工 作臺25間的X向線性滑軌26。該Y向驅動組21具有一個伺服馬 達211及一個受該伺服馬達211驅動且可轉動地軸設在該底座11 頂部的Y向螺桿212，該Y向螺桿212沿Y軸向延伸。該X向驅 動組24具有一個伺服馬達241及一個受該伺服馬達241驅動且可 轉動地軸設在該Y向滑動件22頂部的X向螺桿242，該X向螺桿 242沿X軸向延伸。啟動該伺服馬達211且使Y向螺桿212轉動， 可使該工作臺25相對于該立柱12沿Y軸向產生前后移動，啟動該 伺服馬達241且使該X向螺桿242轉動，可使該工作臺25相對于 該立柱12沿X軸向產生左右橫移。
該第一驅動單元30具有一個伺服馬達31及一支受該伺服馬達 31驅動且可轉動地軸設在該立柱12前側面的第一螺桿32，該第一 螺桿32沿Z軸向延伸。
該第一滑動件40是可移動地組設于該立柱12前側面上，并具
有一個螺合于該第一螺桿32上的第一螺合件41 ，該第一滑動件40 受該第一驅動單元30驅動可相對于該立柱12且沿Z軸向產生上下 移動。
該第一線性滑軌50具有二支平行固設在該立柱12前側面且沿 該Z軸向延伸的第一軌條51及多數個固設在該第一滑動件40后側 面且與所述第一軌條51配合的第一滑塊52。
該第二驅動單元60具有一個伺服馬達61及一個受該伺服馬達 61驅動且可轉動地軸設在該第一滑動件40前側面的第二螺桿62， 該第二螺桿62沿Z軸向延伸。該第二驅動單元60可與該第一驅動 單元30設定成同時啟閉。
該第二滑動件70具有一個螺合于該第二螺桿62上的第二螺合 件71，且該第二滑動件70受該第二驅動單元60驅動可與該第一 滑動件30同時且同方向地沿該軸向移動。
本實施例的第二線性滑軌80具有二支平行固設在該第二滑動 件70后側面且沿Z軸向延伸的第二軌條81及多數個固設在該第一 滑動件40前側面且與所述第二軌條81配合的第二滑塊82。
該主軸單元90是使軸線方向對應于Z軸向，且其底部用于安 裝一支刀具91，該刀具91可對工作臺25上安裝的工件進行加工。
再如圖2、圖4及圖5所示，當該第一滑動件40對應于該立 柱12的頂部及所述第一軌條51的上半段，該第二滑動件70及所 述第二軌條81的下半段則對應于第一滑動件40，且使該主軸單元 90底部的刀具91與該工作臺25間具有一個最大距離，也就是說， 該刀具91位在一個換刀定位點I 。
如圖2及圖6所示，當換刀完畢且利用該伺服馬達31、 61驅 動該第一、二螺桿32、 62轉動時，就可掣動該第一滑動件40由第
一軌條51上半段朝下半段向下移動，同時，該第二滑動件70也被 掣動而帶動該主軸單元90，且使得第二軌條81的下半段相對于第 一滑動件40朝下移動，就可使該主軸單元90底部所安裝的刀具 91，呈倍速地由換刀定位點I移至一個安全距離點II及一個加工位 置III (如圖4假想線所示)，以執行一個單節程式。
相反地，當單節程式執行完畢且欲換刀時，利用該伺服馬達 31、 61驅動該第一、二螺桿32、 62反向轉動，該第一、二滑動件 40、 70也會同時地向上移動，促使該主軸單元90底部所安裝的刀
具91,呈倍速地由該加工位置in移至安全距離點n及換刀定位點 I c
因此，本發明的功效可歸納如下
一、 利用該第一滑動件40相對于立柱12沿Z軸向產生升降移 動，以及該第二滑動件70配合該第一滑動件40同時沿Z軸向產生 同方向(同時向上或同時向下)移動，則該第一滑動件40及第二 滑動件70各自分攤一半的升降行程，也就是各自分攤一半的換刀 行程及一半的安全距離，當換刀時，該主軸單元90相對于工件呈 倍速運動，不但為了換刀的非切削時間可節省一半，還可提升效率 及產能。
二、 因為該第一滑動件40及第二滑動件70各自分攤一半的升 降行程，所以第一、二軌條51、 81以及第一、二螺桿32、 62的長 度可大幅減短，成本較為低廉。
三、 因為該第一滑動件40及第二滑動件70各自分攤一半的升 降行程，使得該主軸單元90位于換刀定位點I時，與該工作臺25 間的最大距離遠小于現有數值控制加工機的主軸座5底部與工作 臺3間的最大距離，且使得立柱12的高度可予降低，不但體積小、不占用空間，搬運及裝箱也都可減少材積。
再如圖7所示，本發明第二個實施例與第一個實施例大致相 同，也包含一個機臺10'、 一個組設在該機臺IO，上的工作臺單元 20，、 一個組設在該立柱12，上的第一驅動單元30，、 一個組設在該 立柱12，上的第一滑動件40'、 一個組設在該立柱12，與該第一滑動 件40'間的第一線性滑軌50'、 一個組設在該第一滑動件40'上的第 二驅動單元60'、一個組設在該第一滑動件40'上的第二滑動件70，、 一個組設在該第一滑動件40'與該第二滑動件70'間的第二線性滑 軌80，及一個組設在該第二滑動件70，上的主軸單元90，，其差異只 在于該第二線性滑軌80'具有二支固設在該第一滑動件40'且沿Z 軸向延伸的第二軌條81'及多數個固設在該第二滑動件70'且與所 述第二軌條81'配合的第二滑塊82'。利用所述第二軌條81'及第二 滑塊82'的配置，可適用于不同型式、尺寸的第一、二滑動座40'、 70'的組配。
又如圖8及圖9所示，本發明第三個實施例是可使工件沿X 軸向產生倍速行程的功效，且包含一個組設在該機臺IO"的底座11" 的Y向驅動組21"、 一個組設在該底座ll"上的Y向滑動件22"、 一個組設在該底座ll"與該Y向滑動件22"間的Y向線性滑軌23"、 一個組設在該Y向滑動件22"上的X向第一驅動單元30"、 一個組 設在該Y向滑動件22"上的X向第一滑動件40"、 一個組設在該Y 向滑動件22"與該X向第一滑動件40"間的X向第一線性滑軌50"、 一個組設在該X向第一滑動件40"上的X向第二驅動單元60"、 一 個組設在該X向第一滑動件40"上的X向第二滑動件70"、 一個組 設在該X向第一滑動件40"與該X向第二滑動件70"間的X向第二 線性滑軌80"，該X向第二滑動件70"就是用于工件安裝固定的工 作臺。
因此，同時啟動該X向第一、二驅動單元30"、 60"，就可使 得該X向第一、二滑動件40"、 70"相對于該主軸單元90"沿X軸 向產生同方向(同時向左或同時向右)移動，則該X向第一滑動件 40"及X向第二滑動件70"各自分攤一半的移動行程，用來承載工 件的X向第二滑動件70"相對于主軸單元90"呈倍速運動，不但置 換工件及變換加工位置的時間可節省一半，還可提升效率及產能。
又如圖10、圖11及圖12所示，本發明第四個實施例與第一實 施例大致相同，其差別只在于第二驅動單元600為線性馬達，并 具有一個固定在該第一滑動件400前側面上的定子件610及一個跨 設在該定子件610上且固設在該第二滑動件700后側面的直動件 620，且該定子件610設置在該第二線性滑軌80的第二軌條81及 第二滑塊82間。利用同磁性相斥的特性，使定子件610及直動件 620帶相同磁性，直動件620便能因為斥力而與該定子件610間產 生一磁力間隙，且該定子件610—次側線圈通上交流電流后產生移 動磁場，此移動磁場使得于直動件620上的二次側導體感應一個渦 電流，進而產生使該第二滑動件700向前推動的牽引力。
因此，利用該第二驅動單元600的設置，也可在該第一滑動件 400相對于立柱12沿Z軸向產生升降移動時，該第二滑動件700 也配合該第一滑動件400同時沿Z軸向產生同方向(同時向上或同 時向下)移動，且使該主軸單元90相對于工件呈倍速運動。且因 為該第二驅動單元600以非接觸直接驅動，所以可得到無摩擦的直 接運動推力，使得傳動效率高，噪音低。
值得一提的是，由于該第二滑動件700上只設有該主軸單元 90，所以該第二驅動單元600的負載小，不需要耗費較多成本就可 配合該第一驅動單元30而達到倍速運動的目的。
再如圖13至圖16所示，本發明具倍速行程的數值控制加工機的第五個較佳實施例，是在一個機臺810，的立柱812，上安裝有一個 沿該Z軸向移動的第一滑動件400'、 一個組設在該機臺810'與該 第一滑動件400'間的第一線性滑軌500'、 一個沿該Z軸向移動地 組設于該第一滑動件400，上的第二滑動件700，、一個組設在該第一 滑動件400'與該第二滑動件700'間的第二線性滑軌800'、一個安 裝在該第二滑動件700，的主軸單元900，及一個驅動該第一、二滑動 件400'、 700'的驅動裝置300'。
該機臺810，還具有一個設于該立柱812，頂部的上懸架813'及 一個間隔地設于該上懸架813，下方的下懸架814，，該上懸架813' 具有一個上軸承座815，，該下懸架814，具有一個對應該上軸承座 815'的下軸承座816'及一個軸設于該下軸承座816'外側的螺帽件 817，。
該驅動裝置300，具有一個安裝在該上懸架813，上的伺服馬達 310，、 一支受該伺服馬達310，驅動且可轉動地軸設在該上、下軸承 座815，、 816，中的第一螺桿320，、 一支與該第一螺桿320，平行設置 的第二螺桿330'及一個連結在該第一螺桿320'與該第二螺桿330' 間的傳動單元340'。
該第一、二螺桿320'、 330，均沿該Z軸向延伸，且本實施例中 該第一、二螺桿320'、 330'的螺紋旋轉方向相反，該第二螺桿330' 是螺合在該下懸架814'的螺帽件817，中。該傳動單元340'具有一 個固設于該第一螺桿320'的第一齒輪341'及一個固設于該螺帽件 817，且與該第一齒輪341，嚙合的第二齒輪342'(見圖17、圖18)， 且該第一滑動件400，具有一個螺合在該第一螺桿320，上的螺合件 410，，該第二滑動件700，具有設于上、下兩端且供該第二螺桿330， 兩端軸設的一個上、下凸座710'、 720，。
因此，如圖16及圖19所示，利用該驅動裝置300'的設置，是
在啟動該伺服馬達310'且驅動該第一螺桿320'轉動時，該第一滑動 件400'會相對于立柱812，沿Z軸向產生升降移動，同時，該第一 螺桿320'轉動并利用該傳動單元340'的傳遞，使得該螺帽件817' 在該下懸架814'中轉動，促使該第二螺桿330'帶動該第二滑動件 700'也相對于立柱812'沿Z軸向產生同方向升降移動(同時向上或 同時向下)，且使該主軸單元900'相對于工件呈倍速運動。
再如圖20、圖21及圖22所示，本發明第六個實施例與第五 個實施例近似，差異處只在于該傳動單元340"具有一個固設于該 第一螺桿320"的第一皮帶輪341"、 一個固設于該螺帽件817"的第 二皮帶輪342"及一條繞設在該第一、二皮帶輪341"、 342"的皮帶 343"，該第一、二螺桿320"、 330"的螺紋旋轉方向相同。利用該驅 動裝置300"也使得該第一、二滑動件400"、 700"相對于立柱812" 沿Z軸向產生同方向升降移動，且達到倍速行程目的。
權利要求
1.一種具倍速行程的數值控制加工機，包含一個機臺、一個組設在該機臺的第一驅動單元、一個組設于該機臺的第一滑動件；其特征在于該機臺，是沿一個軸向延伸；該第一滑動件，受該第一驅動單元驅動是沿該軸向在該機臺移動；該數值控制加工機還包含有一個第二驅動單元，是組設于該第一滑動件上；及一個第二滑動件，是組設于該第一滑動件上，受該第二驅動單元驅動是與該第一滑動件同時且同方向地沿該軸向移動。
2. 如權利要求1所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征 在于該第一驅動單元具有一個伺服馬達及一支受該伺服馬達驅 動且軸設在該機臺上的第一螺桿，該第一螺桿沿該軸向延伸，該 第一滑動件具有一個螺合于該第一螺桿上的第一螺合件，該第二 驅動單元具有一個伺服馬達及一支受該伺服馬達驅動且軸設在該 第一滑動件上的第二螺桿，該第二螺桿沿該軸向延伸，該第二滑 動件具有一個螺合于該第二螺桿上的第二螺合件。
3. 如權利要求2所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征 在于還包含有一個組設在該機臺與該第一滑動件間的第一線性 滑軌及一個組設在該第一滑動件與該第二滑動件間的第二線性滑 軌。
4. 如權利要求3所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征 在于該第一線性滑軌具有二支固設在該機臺且沿該軸向延伸的 第一軌條及多數個固設在該第一滑動件且與該第一軌條配合的第 一滑塊。
5. 如權利要求4所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征 在于該第二線性滑軌具有二支固設在該第二滑動件且沿該軸向 延伸的第二軌條及多數個固設在該第一滑動件且與該第二軌條配 合的第二滑塊。
6. 如權利要求5所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征 在于該機臺具有一個底座及一個垂直固設在該底座上的立柱， 該底座沿水平設置，該立柱呈直立延伸，該軸向為一個直立方向， 且該數值控制加工機還包含有一個組設在該第二滑動件的主軸單 元。
7. 如權利要求5所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該機臺具有一個底座及一個垂直固設在該底座上的立柱， 該底座沿水平設置，該立柱呈直立延伸，該軸向為一個水平延伸 方向，且該第二滑動件為工作臺。
8. 如權利要求3所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該第二線性滑軌具有二支固設在該第一滑動件且沿該軸向 延伸的第二軌條及多數個固設在該第二滑動件且與該第二軌條配 合的第二滑塊。
9. 如權利要求2所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該機臺具有一個底座及一個垂直固設在該底座上的立柱， 該底座沿水平設置，該立柱呈直立延伸，該軸向為一個直立方向， 且該數值控制加工機還包含有一個組設在該第二滑動件的主軸單 元0
10. 如權利要求8所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該機臺具有一個底座及一個垂直固設在該底座上的立柱， 該底座沿水平設置，該立柱呈直立延伸，該軸向為一個水平延伸 方向，且該第二滑動件為工作臺。
11. 如權利要求1所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特 征在于該第一驅動單元具有一個伺服馬達及一支受該伺服馬達 驅動且軸設在該機臺上的第一螺桿，該第一螺桿沿該軸向延伸， 該第一滑動件具有一個螺合于該第一螺桿上的第一螺合件，該第 二驅動單元為線性馬達，并具有一個固定在該第一滑動件上的定 子件及一個跨設在該定子件上且固設在該第二滑動件上的直動 件。
12. 如權利要求11所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特 征在于還包含有一個組設在該機臺與該第一滑動件間的第一線 性滑軌及一個組設在該第一滑動件與該第二滑動件間的第二線性 滑軌。
13. 具倍速行程的數值控制加工機包含一個沿一個軸向延伸 的機臺及一個組設于該機臺的第一滑動件；其特征在于該數值控 制加工機還包含有一個第二滑動件，是組設于該第一滑動件上；一個驅動裝置，具有一個馬達、 一支受該馬達驅動且軸設在 該機臺上的第一螺桿、 一支與該第一螺桿平行設置的第二螺桿及 一個連結在該第一螺桿與該第二螺桿間的傳動單元，該第一、二 螺桿沿該軸向延伸，該第一滑動件螺合在該第一螺桿上，該第一 螺桿以該傳動單元連動該第二螺桿，且該第一、二滑動件同時且 同方向地沿該軸向移動。
14. 如權利要求13所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該機臺軸設有一個螺帽件，該驅動裝置的第二螺桿螺合 于該螺帽件中，且兩端呈軸設于該第二滑動件。
15. 如權利要求14所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該驅動裝置具有一個固設于該第一螺桿的第一齒輪及一 個固設于該螺帽件且與該第一齒輪嚙合的第二齒輪，該第一、二 螺桿的螺紋方向相反。
16. 如權利要求14所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該驅動裝置具有一個固設于該第一螺桿的第一皮帶輪、 一個固設于該螺帽件的第二皮帶輪及一條繞設在該第一、二皮帶 輪的皮帶，該第一、二螺桿的螺紋方向相同。
17. 如權利要求13所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于還包含有一個組設在該機臺與該第一滑動件間的第一線 性滑軌及一個組設在該第一滑動件與該第二滑動件間的第二線性 滑軌，該第一線性滑軌具有二個固設在該機臺且沿該軸向延伸的 第一軌條及多數個固設在該第一滑動件且與該第一軌條配合的第 一滑塊，該第二線性滑軌具有二個固設在該第二滑動件且沿該軸 向延伸的第二軌條及多數個固設在該第一滑動件且與該第二軌條 配合的第二滑塊。
18. 如權利要求13所述的具倍速行程的數值控制加工機，其特征在于該機臺具有一個底座及一個垂直固設在該底座上的立柱， 該底座沿水平設置，該立柱呈直立延伸，該軸向為一個直立方向，且該CNC加工機還包含有一個組設在該第二滑動件的主軸單元。
全文摘要
一種具倍速行程的數值控制加工機，包含一個機臺、一個組設在該機臺上的第一驅動單元、一個受該第一驅動單元驅動可相對于該機臺且沿一個軸向移動的第一滑動件、一個組設于該第一滑動件上的第二驅動單元及一個受該第二驅動單元驅動可與該第一滑動件同時且同方向地沿該軸向移動第二滑動件。借此，利用該第一、二驅動單元同時驅動該第一、二滑動件，可使一個組設于第二滑動件上的構件產生倍速運動，以達到提升效率、產能及減少體積目的。
文檔編號B23Q1/00GK101337327SQ20081000194
公開日2009年1月7日 申請日期2008年1月3日 優先權日2007年7月5日
發明者陳豐田 申請人:陳豐田