專利名稱：熱軋設備及使用該熱軋設備的鋼材的制造方法
技術領域：
本發明涉及熱軋設備及使用該熱軋設備的鋼材的制造方法。
背景技術：
例如在鋼材的厚板軋制中，通過實施控制軋制(Controlled Rolling; CR)來制造材質優良的鋼材。
此時，在進行控制軋制時的溫度(控制軋制開始溫度)低并且進 行控制軋制時的板厚(控制軋制開始板厚)厚的情況下，軋制材料成 為控制軋制開始溫度為止需要相當長的時間，因此在熱軋機附近的輸 送輥道上使軋制材料等待至成為控制軋制開始溫度。其結果，由于這 種冷卻等待，在熱軋機上會產生空閑時間，產生阻礙軋制效率等問題。
為了防止由于這種冷卻等待而在熱軋機上產生空閑時間帶來的軋 制效率的阻礙，例如，在專利文獻1中，公開了一種具有升降裝置的 軋制材料的待機裝置(保持裝置)，該升降裝置在熱軋設備的精軋機 入口側的輸送輥道上，具有將輸送輥道上的高溫軋制材料抬升至后續 的軋制材料能夠通過的高度來保持待機狀態的單側式叉子狀機械臂。
圖9表示上述專利文獻1所記載的軋制材料的待機裝置。需等待 冷卻的軋制材料被送到輸送線的輥道輥R上，在S,的狀態下停止。之 后，通過升降裝置91驅動齒輪傳動馬達95，使軋制材料搭載在單側式 叉子狀機械臂92上，以抬升的S2狀態進行待機。由此，需要等待冷卻 的軋制材料即使具有待機時間，后續的軋制材料也能越過待機中的軋 制材料進行軋制，因而不會阻礙軋制效率。并且，在專利文獻2中公開了一種移送裝置，該移送裝置在熱軋 設備的粗軋機入口側的輸送輥道上，設有用于調節軋制材料溫度的溫 度調節帶，具有抬升輸送輥道上的高溫軋制材料而在粗軋機與溫度調
節帶之間往復驅動的可升降的吊架。
專利文獻1:日本特開平4-274814號公報 專利文獻2:日本特開平8-323404號公報
發明內容
但是，上述專利文獻1所記載的軋制材料的待機裝置(保持裝置)， 使軋制材料搭載在單側式叉子狀機械臂上來進行抬升，因此需要將支 撐該單側式叉子狀機械臂而使其升降的升降裝置制成牢固的結構，需 要將用于設置這種升降裝置的廣闊的設置空間設在輸送輥道的附近。 因此，在不能確保輸送輥道附近的廣闊的設置空間的情況下，不能應 用上述專利文獻1所記載的越行軋制裝置。
并且，在上述專利文獻2所記載的軋制材料的移送裝置中，通過 吊架來抬升軋制材料，因此只能保持軋制材料的局部，對于剛性低、 高溫且板厚薄的軋制材料，尤其是面積大的情況下，保持部比軋制材 料的面積小，因此軋制材料可能產生大的變形、破斷而不能進行抬升。
本發明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種軋制材料 的保持裝置和具有該保持裝置的熱軋設備，作為在厚板軋制設備等的 熱軋設備中，為了進行越行軋制等而將輸送輥道上的軋制材料抬升到 后續的軋制材料能夠通過的高度并進行保持時所使用的保持裝置，即 使沒有廣闊的空間也能進行設置，并且能夠適當地抬升軋制材料來進 行保持。
并且，在使用如上所述的鋼材的保持裝置時，需要將在上表面搭 載高溫鋼材的部分(保持部)設置為耐熱結構。此時，所設置的結構最好不僅能夠在高溫下保護保持部，而且能夠避免由于與保持部的接 觸而在鋼材上產生局部冷卻(冷卻不均、溫度不均)，能夠耐得住抬 升鋼材的瞬間等的沖擊載荷。
一般，作為與高溫鋼材接觸的部位的耐熱結構，可以使用高溫強 度高的耐熱鋼等來減少與鋼材的接觸面積(加熱爐步進梁的滑動按鈕、 加熱爐出鋼機等)，或使用將磚等絕熱材料以露出的狀態安裝的結構 等，但是將這種絕熱結構在上述的保持部中采用時，存在以下缺點。
首先，在使用耐熱鋼等的情況下，雖然能夠某種程度減小與鋼材 的接觸面積，但是不能根本上解決問題，溫度不均依然存在。并且， 耐熱鋼等價格昂貴，因此導致設備成本提高，對于溫度不均得不到期 望的效果。
并且，使用將磚等絕熱材料以露出的狀態安裝的結構時，由于抬 升鋼材的瞬間等的沖擊載荷，絕熱材料破損，從而會下落到輸送線上。
本發明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種在厚板軋 制設備等熱軋設備中，抬升高溫金屬材料時所使用的、搭載高溫金屬 材料的保持部具有適當的絕熱結構的保持臂及保持裝置。
并且，在上述專利文獻1中，暗示了使用待機裝置可以進行越行 軋制，但是并沒有公開，在含有需要等待冷卻的控制軋制材料的情況 下，如何進行軋制，才能降低熱軋機的空閑時間，提高軋制效率。
例如，在使用專利文獻1所記載的待機裝置時，按照其原來的狀 態，使后續的軋制材料通過之后，很難使待機的控制軋制材料在合適 的時間繼續進行軋制。即，將控制軋制材料利用待機裝置在空冷狀態 下待機直到達到規定的溫度的期間，經常很難準備好越行的軋制材料， 因而頻繁發生熱軋機成為空閑的狀態。因此，導致每小時的生產量下
8降。
本發明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供即使在含有需 要等待冷卻的控制軋制材料的情況下，也能降低熱軋機的空閑時間、 提高軋制效率的熱軋設備和使用該熱軋設備的鋼材的制造方法。
為了解決上述問題，本發明具有以下特征。 一種軋制材料的保持裝置，用于在熱軋設備中將軋制材料從輸 送輥道上向上方抬升并保持，其特征在于，具有
升降架，可升降地配置在輸送輥道的上方；和
多個保持臂，為了在輸送輥道兩側保持軋制材料而設在所述升降
架上，
該保持臂具有保持部，該保持部通過升降架的上升可與軋制材料 的下表面扣合。如上述[l]所述的軋制材料的保持裝置，其特征在于，升降架 由設置在輸送輥道兩側的支撐體可升降地支撐。如上述[l]所述的軋制材料的保持裝置，其特征在于，升降架 由設置在輸送輥道上方的臺架可升降地保持。至[3]中任一項所述的軋制材料的保持裝置，其特征
在于，保持臂具有下垂部，從升降架向下方下垂；和保持部，從該 下垂部的下端向輸送輥道寬度中央方向延伸。 —種熱軋設備，具有.*熱軋機；輸送輥道，由用于將軋制材料 輸送到該熱軋機上的多個輥道輥和設置在各輥道輥之間的間隙里的擋 板構成；和保持裝置，在所述熱軋機的上游側將軋制材料從所述輸送 輥道上抬升并保持，其特征在于，作為保持裝置，設置權利要求1 4中任一項所述的保持裝置， 該保持裝置的保持臂的保持部配置在輥道輥之間的間隙里，并且 在除保持部升降的部分以外的輥道輥之間的間隙里設有擋板。 —種金屬材料的制造方法，使用上述[5]所述的熱軋設備，其 特征在于，用所述熱軋機將金屬材料軋制成規定的厚度后，利用所述 保持裝置使該金屬材料待機在后續的金屬材料能夠通過的地方，用所 述熱軋機軋制后續的金屬材料，另一方面，使待機中的金屬材料返回 到輸送輥道上，接著所述后續的金屬材料繼續用所述熱軋機進行軋制。 —種金屬材料的保持臂，在抬升高溫金屬材料時使用，其特征 在于，設有搭載金屬材料的保持部，該保持部具有保持部本體；第 一絕熱材料，覆蓋該保持部本體的至少與金屬材料接觸的一側；和罩， 覆蓋所述第一絕熱材料，并且與金屬材料接觸。所述的金屬材料的保持臂，其特征在于，所述與金 屬材料接觸的罩為金屬制的罩。如上述[7]所述的金屬材料的保持臂，其特征在于，所述與金 屬材料接觸的罩具有金屬制的罩，覆蓋第一絕熱材料；和第二絕熱 材料，安裝在該金屬制的罩的上表面，具有與金屬材料接觸的彈性。如上述[7]至[9]中任一項所述的金屬材料的保持臂，其特征 在于，保持臂具有下垂部，向下方下垂；和保持部，從該下垂部的 下端向水平方向延伸。 一種金屬材料的保持裝置，將金屬材料從輸送輥道向上方抬 升并保持，其特征在于，具有
升降架，可升降地配置在輸送輥道的上方；和
權利要求7至IO中任一項所述的多個保持臂，為了在輸送輥道兩側保持金屬材料而設在所述升降架上，
該保持臂的保持部通過升降架的上升推升金屬材料的下表面。
—種熱軋設備，其特征在于，在熱軋機的上游側或下游側設 有權利要求11所述的保持裝置。 —種金屬材料的制造方法，使用上述[12]所述的熱軋設備， 其特征在于，用所述熱軋機將金屬材料軋制成規定的厚度后，利用所 述保持裝置使該金屬材料待機在后續的金屬材料能夠通過的地方，用 所述熱軋機軋制后續的金屬材料，另一方面，使待機中的金屬材料返 回到輸送輥道上，接著所述后續的金屬材料繼續用所述熱軋機進行軋 制。 一種熱軋設備，其特征在于，在可逆式熱軋機的上游側設有 待機裝置，用于使軋制材料待機在后續的軋制材料能夠從輸送輥道上 通過的地方；在可逆式熱軋機的下游側設有冷卻裝置，用于冷卻軋制 材料。 —種熱軋方法，使用上述[14]所述的熱軋設備，其特征在于， 用所述可逆式熱軋機將第一鋼坯軋制至規定板厚后，通過所述冷卻裝 置冷卻至可控制軋制的溫度，并且在該冷卻過程中利用所述可逆式熱 軋機將第二鋼坯軋制至規定板厚，軋制后，通過所述待機裝置保持并 冷卻至可控制軋制的溫度，并且將所述第一鋼坯送回到所述可逆式熱 軋機上軋制成精軋板厚，進而將第三鋼坯送到所述可逆式熱軋機上軋 制至精軋板厚，軋制結束后，將所述第二鋼坯送到所述可逆式熱軋機 上軋制至精軋板厚。 —種熱軋設備，其特征在于，在熱軋機的上游側設有冷卻 裝置，用于冷卻軋制材料；和待機裝置，用于使軋制材料待機在后續 的軋制材料能夠從輸送輥道上通過的地方。[17]如上述[16]所述的熱軋設備，其特征在于，所述待機裝置是 將軋制材料從輸送輥道上向上方抬升而使之待機的裝置。 —種鋼材的制造方法，使用上述[16]或[17]所述的熱軋設備，
其特征在于，用所述熱軋機將鋼材軋制成規定的板厚后，利用所述待 機裝置使該鋼材待機在后續的鋼材能夠通過的地方，用所述熱軋機軋 制后續的鋼材，另一方面，使待機中的鋼材返回到輸送輥道上，輸送 到所述冷卻裝置并冷卻到規定的溫度后，接著所述后續的鋼材繼續用 所述熱軋機進行精軋。 一種熱軋設備，其特征在于，在可逆式熱軋機的上游側設有
第一冷卻裝置和待機裝置，所述第一冷卻裝置用于冷卻軋制材料，所 述待機裝置使軋制材料待機在后續的軋制材料能夠從輸送輥道上通過
的地方；在可逆式熱軋機的下游側具有第二冷卻裝置，用于冷卻軋制 材料。如上述[19]所述的熱軋設備，其特征在于，在所述第一冷卻 裝置、所述待機裝置和所述第二冷卻裝置上，分別設有測量軋制材料 的溫度的溫度計。 —種熱軋方法，使用上述[19]或[20]所述的熱軋設備，其特征 在于，用所述可逆式熱軋機將第一鋼坯軋制至規定板厚后，通過所述 待機裝置使第一鋼坯待機在后續的軋制材料能夠從輸送輥道上通過的 地方，將第二鋼坯送到所述可逆式熱軋機上進行軋制，并且使利用待 機裝置待機的第一鋼坯返回到輸送輥道上，送到所述第一冷卻裝置上 冷卻至規定的溫度，然后，第二鋼坯由可逆式熱軋機軋制至規定板厚 并輸送到下游側，同時將第一鋼坯送到所述第二冷卻裝置，利用卻冷 裝置將第一鋼坯冷卻至可控制軋制的溫度，另一方面，將第三鋼坯送 到所述可逆式熱軋機上軋制至規定板厚后，將第三鋼坯輸送到上游側，
12并且將利用第二冷卻裝置冷卻至可控制軋制的溫度的第 一 鋼坯送到所 述可逆式熱軋機上軋制至精軋板厚。
在本發明中，通過設置在可升降地配置在輸送輥道上方的升降架 上的多個保持臂，在輸送輥道的兩側(板寬方向的兩側)保持軋制材 料的下表面并抬升軋制材料，因此即使在輸送輥道的附近沒有廣闊的 空間也能設置，并且即使為高溫且板厚薄、面積大的軋制材料，也能 適當地抬升并保持。
在本發明中，保持臂的保持部具有覆蓋保持部本體的與金屬材料 接觸的一側的第一絕熱材料和覆蓋第一絕熱材料且與金屬材料接觸的 罩，因此能夠通過第一絕熱材料的絕熱效果在高溫下保護保持部本體， 并且能夠抑制金屬材料的冷卻不均的發生，同時能夠通過罩來阻擋沖 擊載荷。
并且，若將具有這種結構的保持臂的保持裝置設置在金屬材料的 熱軋設備上進行金屬材料的制造，能夠高效率地制造形狀精度、材質 等穩定的金屬材料。
在本發明中，含有需要等待冷卻的控制軋制材料的情況下，能夠 將通過冷卻裝置的冷卻與使用待機裝置的越行軋制適當地進行組合， 因此能減少熱軋機的空閑時間，從而能增加軋制的軋制材料的根數， 提高軋制效率。
在本發明中，對應后續的軋制材料的軋制結束時刻，通過冷卻裝 置能夠將待機中的軋制材料(控制軋制材料)在規定時刻冷卻到規定 的溫度，因此熱軋機能夠無空閑地對軋制材料進行軋制，提高軋制效 率。
在本發明中，含有需要等待冷卻的控制軋制材料的情況下，能夠將通過第一、第二冷卻裝置的冷卻與使用待機裝置的越行軋制適當地 進行組合，因此能減少熱軋機的空閑襯間，從而能增加軋制的軋制材 料的根數，提高軋制效率。
圖1為本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的主視圖。
圖2為本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的側視圖。
圖3為圖2中A-A箭頭方向的圖(俯視圖)。 圖4為圖2中B-B箭頭方向的圖(俯視圖)。 圖5為本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的使用狀 態的主視圖。
圖6為關于本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的尺 寸的說明圖。
圖7為使用鋼材的保持裝置的越行軋制的說明圖。
圖8為本發明的其他實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的主視圖。
圖9為現有技術的說明圖。
圖IOA為本發明的一個實施方式中的鋼材的保持臂的部分放大主視圖。
圖10B為本發明的一個實施方式中的鋼材的保持臂的部分放大俯視圖。
圖11為表示本發明的一個實施方式中的絕熱結構的圖(圖IOA的 A-A箭頭方向的圖)。
圖12為本發明的其他實施方式中的絕熱結構的圖。
圖13A為本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的整體 結構圖的主視圖。
圖13B為本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置的整體 結構圖的側視圖。
14圖14為表示本發明的一個實施方式所涉及的熱軋設備的布置與 使用該熱軋設備的熱軋方法的步驟的圖。
圖15為表示本發明的一實施方式所涉及的熱軋設備的布置與使 用該熱軋設備的鋼材制造方法的步驟的圖。
圖16為表示本發明的一個實施方式所涉及的熱軋設備的布置與 使用該熱軋設備的熱軋方法的步驟的圖。
圖中編號的含義如下。
1鋼材的保持裝置、2鋼材的保持裝置、5熱軋機、IO鋼材、10a 先行材料、10b后行材料、ll輸送輥道、12輥道輥、13擋板、14擋板、 21支柱、22電動缸、23馬達、24旋轉傳遞軸、25臺架、26液壓缸、 31橫架、32豎架、33保持臂、33a保持部、33b下垂部、39保持部本 體、40絕熱結構部、41絕熱結構部、45鋼制罩、46第一絕熱材料、 47第二絕熱材料、48突起、51加熱爐、52保持裝置、53可逆式熱軋 機、54水冷裝置、55溫度計、56溫度計、57后面水冷裝置、58溫度 計
具體實施例方式
參照附圖對本發明的一個實施方式進行說明。另外，在這里將軋 制材料為鋼材的情況作為例子進行論述。
圖l至圖4表示本發明的一個實施方式所涉及的鋼材的保持裝置。 圖1為主視圖，圖2為側視圖，圖3為圖2的A-A箭頭方向的圖(俯 視圖)，圖4為圖2的B-B箭頭方向的圖(俯視圖)。
如圖1至圖4所示，本實施方式所涉及的鋼材的保持裝置1,是 在厚板軋制設備等熱軋設備中將輸送輥道(輥道)11上的鋼材10移動 到能夠使后續鋼材通過的位置、并以待機狀態保持的鋼材的保持裝置， 其包括四根支柱(支撐體)21，設在輸送輥道ll的兩側；兩個橫架 31，分別由兩根支柱21的支撐，并且沿著支柱21升降；豎架32，跨設在兩根橫架31上；和在輸送輥道U的兩側保持鋼材10的多組(在 這里為十組)保持臂33，兩個為一組，相對于輸送方向彼此相對地安
裝在豎架32上。該保持臂33具有從豎架32下垂的下垂部33b、和從 下垂部33b的下端向輸送輥道11的寬度中央方向延伸的保持部33a， 保持部33a通過升降架(橫架31，豎架32)的上升與鋼材10的下表面 扣合(推升鋼材10的下表面)。
之后，為了使橫架31沿著支柱21升降，分別在四根支柱21的附 近設置四個電動缸22，在每兩個電動缸22之間分別設置一個馬達23。 馬達23的旋轉動力通過旋轉傳遞軸24傳遞給電動缸22，以使電動缸 22動作。
并且，保持臂33的保持部33a配置在相鄰輥道輥12之間的間隙 里，通過下降能夠位于輸送輥道11的表面下方，通過上升能夠位于輸 送輥道ll的表面上方。 —
另外，為了防止向下彎曲的鋼材的前端落入輥道輥12與輥道輥 12之間的間隙，在輥道輥12之間的間隙設置擋板13，在配置有保持 臂33的保持部33a的輥道輥12與輥道輥12的間隙，相對的保持臂33 的保持部33a之間(即，輸送輥道11的寬度中央部附近)也設有擋板 14。由此，能夠防止鋼材的前端落入輥道輥12之間的間隙。
順便提一下，在上述專利文獻1所記載的越行軋制裝置中，由于 將單惻式叉子狀機械臂插入輥道輥之間的間隙，因而在該輥道輥之間 不能設置擋板，因此可能給鋼材的輸送帶來障礙。
并且，如上述構成的本實施方式所涉及的鋼材的保持裝置1，在 進行越行軋制等時，如圖5所示，使電動缸22動作，將鋼材10搭載 到保持臂33的保持部33a上，抬升并保持在能夠使后續的鋼材從輥道 輥12上通過的高度。另外，對于保持部33a與擋板14的尺寸，擋板14的寬度設定得 能夠防止鋼材落入輥道輥12之間的間隙，并且即使不在鋼材寬度方向 移動保持臂33，保持部33a也能保持作為其對象的總板寬的鋼材。
例如，如圖6所示，在將作為對象的鋼材的板寬W設為1000mm 至5500mm的情況下，將擋板14的寬度Le設為500mm，將擋板14 與保持部33a前端之間的間隔S設為100mm，保持部33a的長度Lh 設為2500mm。由此，保持部33a的前端間距(Le+2S)成為700mm， 因此可以通過保持部33a將最小寬度為1000mm的鋼材以每一側 150mm地進行保持。并且，保持部33a的根部間距(Le+2S+2Lh)成 為5700mm，因此也能將最大寬度為5500mm的鋼材原樣地用保持部 33a保持。
并且，圖7表示使用鋼材保持裝置1進行越行軋制的狀態的模式 圖，例如，將強CR材料等需要等待冷卻的先行材料10a通過保持裝置 1從輥道輥12上抬升并進行保持，在先行材料10a等待冷卻的期間， 利用熱軋機5軋制As—Rolled材料、弱CR材料等無需等待冷卻的后行 材料10b。由此可以避免熱軋機5由于等待冷卻而在產生空閑時間。
如此，本實施方式所涉及的鋼材的保持裝置1，在進行越行軋制 等時，通過在沿著設置在輸送輥道11兩側的四根支柱21升降的架31、 32上設置的十組保持架33的保持部33a，將鋼材10的下表面保持在輸 送輥道11的兩側(板寬方向的兩側)來進行鋼材10的抬升，因此即 使輸送輥道11附近沒有廣闊的空間也能夠設置，并且即使高溫、板厚 薄、面積大的鋼材也能夠適當地抬升并進行保持。
另外，設有本實施方式所涉及的鋼材的保持裝置1的熱軋設備， 能夠不產生由冷卻等待引起的空閑時間地進行鋼材的軋制，從而能夠 提高軋制效率。并且，在本實施方式中，將保持臂33以兩個為一組相對輸送方向 彼此相對地進行安裝，但不限于此，只要能夠在輸送輥道11的兩側保 持鋼材IO，也可以將保持部件33沿著輸送方向一邊安裝一個。例如，
可以將朝向不同的保持臂33沿著輸送方向彼此錯開地(交錯狀地)安 裝。順便提一下，此時，同樣將保持臂33的保持部33a配置在相鄰的 輥道輥12之間的間隙，在除保持部33a所處的升降部分以外的輥道輥 12之間的間隙設置擋板14。并且，優選的是，設置該擋板14至少包 含輸送輥道11的寬度中央部。
接著，圖8表示本發明的其他實施方式。在上述鋼材的保持裝置 1中，將四個電動缸22分別設置在四根支柱21的附近，通過電動缸 22使橫架31沿著支柱21上升或下降，相對于此，在本實施方式所涉 及的鋼材的保持裝置2中，在夾住輸送輥道11相對配置的兩根支柱21 的上端之間設置臺架25,在該臺架25上安裝液壓缸26，通過液壓缸 26使橫架31在支柱21的引導下吊起或降下。由此能夠使保持裝置更 緊湊。
而且，在這里，通過利用支柱21的支撐而在輸送輥道11的上方 設置臺架2，但是不限于此，也可以在輸送輥道II的上方設置臺架25， 從該臺架25使橫架31吊起或降下。例如，也可以利用建筑物上部的 梁設置臺架25。
并且，在這里，以將軋制材料為鋼材的情況作為例子進行了說明， 但本發明不限于此，也可以應用于包括軋制材料為鋁等非鐵金屬材料 的情況在內的金屬材料。
根據
本發明的一個實施方式。而且，在這里，以高溫金 屬材料為軋制后的鋼材的情況作為例子進行說明。并且，高溫程度是 指熱軋金屬材料時被加熱的金屬材料的溫度，在鋼材的厚板軋制的情況下，為5(TC至120(TC左右的溫度。
首先，圖12表示本發明的實施方式中的鋼材的保持裝置的整體結 構。圖13A為主視圖，圖13B為側視圖。
如圖13A、圖13B所示，本實施方式所涉及的鋼材的保持裝置1， 是厚板軋制設備等熱軋設備中，為了越行軋制等而將輸送輥道(輥道) 11上的高溫鋼材10抬升到后續鋼材能夠通過的高度來進行保持的裝 置，具有支柱21，相對地設在輸送輥道11的兩側；橫架31，由相 對的兩根支柱21支撐，并沿著支柱21升降；豎架32，安裝在橫架31 上，向輸送方向延伸；和在輸送輥道11的兩側保持鋼材10的多組(在 這里為十組)保持臂33，兩個為一組，相對輸送方向方向彼此相對地 安裝在豎架32上。并且，為了使橫架31沿著支柱21升降，在各支柱 21的附近分別設置電動缸22和動作用馬達23。
并且，保持臂33具有從豎架32下垂的下垂部33b和從下垂部33b 的下端向輸送輥道11的寬度中央沿水平方向延伸的保持部33a。保持 部33a通過升降架(橫架31、豎架32)的上升來推升高溫鋼材10的下 表面，配置在鄰接的輥道輥12之間的間隙里，通過下降位于輸送輥道 ll的表面下方，通過上升位于輸送輥道11的表面上方。
但是，保持部33a的厚度、寬度等尺寸受到輥道輥12之間的間隙 的大小的制約，而不能使之具有多余的尺寸，因此為了確保能穩定地 保持鋼材的結構強度，在高溫下保護保持部33a變得尤為重要。
同時，制成在與保持部33a的接觸中抑制鋼材IO產生溫度不均、 耐得住抬升鋼材10的瞬間等的沖擊載荷的結構也非常重要。
圖IOA、圖10B為本發明一個實施方式中的保持臂33的保持部 33a的放大圖，圖IOA為主視圖，圖IOB為俯視圖。如圖IOA、圖10B
19所示，保持部33a在保持部本體39的上表面具有絕熱結構部40。
圖11為圖IOA的A-A箭頭方向的圖，詳細地示出了絕熱結構部 40。絕熱結構部40包括第一絕熱材料46，覆蓋保持部本體39的與 鋼材接觸的一側；鋼制的罩45，截面呈字型，覆蓋第一絕熱材 料46且與鋼材接觸。并且，鋼制的罩45通過焊接安裝在保持部本體 39上，并且在鋼制的罩45的天棚部下表面以規定的間隔設有突起48， 突起48插進設在第一絕熱材料46上的孔中，由此進行定位。
在這里，第一絕熱材料46是以氧化物陶瓷等耐熱性無機材料為主 要原料的多孔質材料、纖維材料、燒制材料，是以八203、 Si02、 Zr02 等為主要原料的絕熱材料。但是，第一絕熱材料46比較硬而脆，因而 容易受沖擊載荷而破損，因此利用鋼制的罩45進行覆蓋，通過該鋼制 的罩45來阻擋沖擊載荷。并且，鋼制的罩45優選使用板厚在12mm 以下的鋼板。若使用這種薄鋼板，則即使與高溫鋼材接觸也能在短時 間內上升到與該鋼材相同程度的溫度，因此能夠防止所保持的鋼材的 局部冷卻。更優選的是6mm以下。但是，鋼材的薄壁化雖然在抑制冷 卻不均方面優選，但是在強度方面存在問題，存在受到鋼材10的重量、 抬升時的沖擊載荷而發生變形，使內側的第一絕熱材料46破損的危險。 因此，罩的薄壁化存在限度，可根據抬升的鋼材10的重量等適當決定。
如上所述，在本實施方式中，保持部33a具有絕熱結構部40，該 絕熱結構部40由覆蓋保持部本體39的與鋼材39接觸的一側的具有高 絕熱性的第一絕熱材料46、和覆蓋第一絕熱材料46且與鋼材接觸的鋼 制的罩45構成，因此利用第一絕熱材料46能夠在高溫下保護保持部 本體39，并且利用鋼制的罩45能夠阻擋沖擊載荷。
接著，對本發明的其他實施方式所涉及的保持臂進行敘述。本實 施方式所涉及的保持臂具有如圖12所示的絕熱結構部41，以此代替上 述實施方式中的圖1所示的絕熱結構部40。即，絕熱結構部41包括第一絕熱材料46，覆蓋保持部本體39
的與鋼材接觸的一側；鋼制的罩45，覆蓋第一絕熱材料46，截面呈"- " 字型；和第二絕熱材料47，安裝在鋼制的罩45的天棚部的上下表面， 具有與鋼材接觸的彈性。另外，鋼制的罩45通過焊接安裝在保持部本 體39上，并且在鋼制的罩45的天棚部的下表面以規定間隔設有突起 48，突起48插進設在第一絕熱材料46及第二絕熱材料47上的孔中， 由此進行定位。
在這里，第一絕熱材料46是以氧化物陶瓷等耐熱性無機材料為主 要原料的多孔質材料、纖維材料、燒制材料，是以八1203、 Si02、 Zr02 等為主要原料的絕熱材料。該第一絕熱材料46具有高絕熱性，能夠在 高溫下保護保持部本體39。但是，第一絕熱材料46比較硬而脆，容易 受到沖擊載荷而破損，因此用鋼制的罩45覆蓋，并且在該鋼制的罩45 上安裝具有彈性的第二絕熱材料47，通過鋼制的罩45和第二絕熱材料 47來阻擋沖擊載荷。并且，由于第二絕熱材料47與鋼材接觸，因而還 能防止鋼材的局部冷卻。并且，第二絕熱材料47為耐熱性纖維，是編 織碳纖維、有機纖維等而成的布狀耐熱材料。編入不銹鋼纖維等金屬 材料而復合化的織物富有彈性，還具有適度的彈性，因此能夠起到強 化的作用。順便提一下，作為耐熱性有機纖維，可以利用碳纖維、對 位芳族聚酰胺纖維、間位芳族聚酰胺纖維等。
如上所述，在本實施方式中，保持部33a具有絕熱結構部41,該 絕熱結構部41由覆蓋保持部本體39的與鋼材接觸的一側的第一絕熱 材料46、覆蓋第一絕熱材料46的鋼制的罩45、和安裝在鋼制的罩45 上且具有與鋼材接觸的彈性的第二絕熱材料47構成，因此，通過第一 絕熱材料46能夠在高溫下保護保持部本體39，并且利用鋼制的罩45 和第二絕熱材料47能夠阻擋沖擊載荷。并且，通過第二絕熱材料47 還能防止所保持的鋼材的局部冷卻。
21在上述實施方式中，示出了罩使用鋼制罩的情況及使用鋼制罩和 具有彈性的第二絕熱材料的情況，但罩也可以僅使用具有彈性的第二 絕熱材料。即，也可以在第一絕熱材料的上部直接配置具有彈性的第 二絕熱材料，通過第二絕熱材料來阻擋沖擊載荷并防止鋼材的局部冷 卻。
并且，上述各實施方式的具有保持臂33的鋼材的保持裝置1，在
進行越行軋制等時，如圖5所示，使電動缸22動作，將鋼材10搭載 到保持臂33的保持部33a上，從輥道輥12上抬升到后續的鋼材能夠通 過的高度并保持。
因此，在鋼材的熱軋設備中，在熱軋機的上游側或下游側，設置 本實施方式所涉及的鋼材的保持裝置1，用熱軋機將需要等待冷卻的鋼 材軋制為規定的厚度后，通過保持裝置1使該鋼材待機在后續的鋼材 能夠通過的地方，用熱軋機軋制后續的無需等待冷卻的鋼材，另一方 面，將待機中的鋼材送回到輸送輥道ll上，接著后續的鋼材用熱軋機 繼續進行軋制，由此，能避免熱軋機由于冷卻等待而產生空閑時間， 并且還能在冷卻等待中抑制待機中的鋼材的溫度不均，因此，能夠高 效率地制造形狀精度、材質等穩定的鋼材。
而且，在這里，以金屬材料為鋼材的情況作為例子進行了說明， 但是本發明不限于此，還可以應用于金屬材料為鋁等非鐵金屬材料的 情況。
參照附圖對本發明的一個實施方式進行說明。以軋制材料為鋼材 的情況作為例子進行敘述。圖14表示本發明的一個實施方式所涉及的 熱軋設備的布置和使用該熱軋設備的熱軋方法的步驟的圖。在圖14中， 5i為加熱爐，52為作為待機裝置的保持裝置，53為可逆式熱軋機，54 為水冷裝置。其中，保持裝置52設在可逆式熱軋機53的上游側，將高溫軋制 材料從輸送輥道上抬升到后續的軋制材料能夠通過的高度并保持，使
之待機到成為規定溫度為止。并且，水冷裝置54設在可逆式熱軋機53 的下游側，用于將高溫材料冷卻至規定的溫度。
并且，在可逆式熱軋機53中軋制控制軋制材料時，將從鋼坯厚度 到控制軋制開始板厚為止的軋制稱為粗軋，將從控制軋制開始板厚到 精軋板厚(精軋后的板厚)為止的軋制稱為精軋。
并且，利用這種熱軋設備，在軋制兩張控制軋制材料(第一鋼坯 A、第二鋼坯B)和一張普通軋制材料(第三鋼坯C)時，按照以下的 (1)至(6)的步驟進行。其中，將控制軋制材料例舉為需要等待冷 卻的鋼材，將普通軋制材料例舉為無需等待冷卻的鋼材。
(1) 從加熱爐51抽出的第一鋼坯A被輸送到輸送輥道上，直接 通過保持裝置52送到可逆式熱軋機53上。之后利用可逆式熱軋機53 進行粗軋。
(2) 接著，在與可逆式熱軋機53中的第一鋼坯A進行粗軋的幾 乎同時，從加熱爐51抽出第二鋼坯B，直接通過保持裝置52，在第一 鋼坯A的粗軋結束時到達可逆式熱軋機53。將粗軋結束后的第一鋼坯 A送到冷卻裝置54，進行溫度調整，冷卻至適合精軋的規定的溫度范 圍為止。這期間，第二鋼坯B通過可逆式熱軋機53進行粗軋。
(3) 之后，當第二鋼坯B的粗軋結束時，該第二鋼坯B被送到 保持裝置52，從輸送輥道上被抬升，開始進行溫度調整，冷卻到可控 制軋制的溫度。此時，第一鋼坯A在水冷裝置54中的溫度調整冷卻結 束，送回到可逆式熱軋機53上進行精軋。
(4) 之后，當第一鋼坯A的精軋結束時，第一鋼坯A直接通過水冷裝置，送到之后的精整工序。
(5) 接著，在第一鋼坯A進行精軋的過程中，從加熱爐5i抽出
第三鋼坯C，越過被保持裝置52抬升的第二鋼坯B,送到可逆式熱軋 機53。在第一鋼坯A的精軋結束的同時開始第三鋼坯C的軋制，當第 三鋼坯C的軋制結束時，第三鋼坯C直接通過水冷裝置54，送到之后 的精整工序。
(6) 之后，當第三鋼坯C的軋制結束時，將被保持裝置52抬升 的第二鋼坯B送回到輸送輥道上，將第二鋼坯B送到可逆式熱軋機53， 軋制至精軋板厚。當第二鋼坯B的精軋結束時，第二鋼坯B直接通過 水冷裝置B，送到之后的精整工序。
如此，在本實施方式中，對兩張需要等待冷卻的控制軋制材料和 一張普通軋制材料進行軋制時，適當地組合了利用冷卻裝置4的冷卻 和利用保持裝置52的越行軋制，因此，能進一步減少可逆式熱軋機53 的空閑時間，增加被軋制的軋制材料的根數，從而能進一步提高軋制 效率。
并且，在本實施方式中，作為軋制材料的待機裝置，使用將軋制 材料從輸送輥道抬升到后續的軋制材料能夠通過的高度并保持的保持 裝置。這是因為，若使用這種保持裝置，則容易將軋制材料從輸送輥 道上移動，或者容易將軋制材料送回到輸送輥道上，但是本發明不限 于此，例如也可以使用將軋制材料從輸送輥道上向橫方向移動而使后 續的軋制材料能夠通過的橫移動式待機裝置。
參照附圖對本發明的一個實施方式進行說明。以將軋制材料為鋼 材的情況作為例子進行說明。圖15表示本發明的一個實施方式所涉及 的熱軋設備的布置和使用該熱軋設備的鋼材的制造方法的步驟的圖。 在圖15中，51為加熱爐，54為水冷裝置，52為作為待機裝置的保持裝置，53為可逆式熱軋機。
其中，保持裝置52設在可逆式熱軋機53的上游側，用于將軋制 至規定板厚的高溫鋼材從輸送輥道上抬升到后續的軋制材料能夠通過 的高度并保持，使其待機。并且，水冷裝置54設在保持裝置52的上 游側，用于冷卻高溫的鋼材。并且，在水冷裝置54及保持裝置52上 分別安裝有用于測量鋼材溫度的溫度計55、 56。
使用這種熱軋設備組合軋制控制軋制材料(第一鋼坯A)與普通 軋制材料(第二鋼坯B)時，按照以下的(1)至(6)的步驟進行軋制。 其中，將控制軋制材料例舉為需要等待冷卻的鋼材，將普通軋制材料 例舉為無需等待冷卻的鋼材。
并且，在可逆式熱軋機53中軋制控制軋制材料時，將從鋼坯厚度 (例如、215mm)到控制軋制開始板厚(例如、80mm)為止的軋制稱 為粗軋，將從控制軋制開始板厚到精軋板厚(精軋后的板厚)為止的 軋制稱為精軋。
(1) 在加熱爐51中加熱到規定溫度(例如、115(TC)的第一鋼 坯A被輸送至輸送輥道上，直接通過水冷裝置54和保持裝置52，送 到可逆式熱軋機53。之后，用可逆式熱軋機53進行粗軋。
(2) 粗軋結束后的第一鋼坯A被輸送到保持裝置52，通過保持 裝置52從輸送輥道上向上方抬升并保持。
(3) 接著，在可逆式熱軋機53中的第一鋼坯A進行粗軋時，從 加熱爐51抽出第二鋼坯B，直接通過水冷裝置54，進而越過剛被保持 裝置52保持的第一鋼坯A，到達可逆式熱軋機53。
(4) 到達可逆式熱軋機53后的第二鋼坯B，被軋制至規定的精
25軋板厚后，送到精整工序。
(5)另一方面，被保持裝置52保持的第一鋼坯A在第二鋼坯B
的軋制過程中返回到輸送輥道上，送到水冷裝置54，冷卻至規定的溫 度。此時，調整在保持裝置52及輸送輥道上的空冷時間和在水冷裝置 54中的水冷時間，使第二鋼坯B的軋制結束后能夠立即開始第一鋼坯 A的精軋。
艮口，在用保持裝置52保持第一鋼坯A的過程中，利用溫度計56 測量第一鋼坯A的溫度，根據該測溫結果，設定在水冷裝置54中的水 冷開始時刻和水冷結束時刻，使第一鋼坯A的溫度在預測的第二鋼坯 B的軋制結束時刻成為可控制軋制的溫度(例如，S5(TC)。之后，根 據該設定，將第一鋼坯A送到水冷裝置54進行水冷。并且，根據需要， 利用水冷裝置54的溫度計55測量水冷開始前的第一鋼坯A的溫度， 根據該測量結果，再次設定在水冷裝置54中的水冷開始時刻和水冷結 束時刻。
(6)之后，在水冷裝置54中的水冷結束后的第一鋼坯A，送到 可逆式熱軋機53，在第二鋼坯B的軋制結束之后接著繼續進行精軋， 之后送到精整工序。
如此，在本實施方式中，能夠對應后續的鋼材的軋制結束時刻， 通過水冷裝置54將用保持裝置52待機的控制軋制材料在規定時刻冷 卻到規定的溫度，因此可逆式熱軋機53能夠無空閑地進行軋制，例如 能將軋制效率提高到以往的1.5倍。
并且，在本實施方式中，從上游側按順序配置水冷裝置54、保持 裝置52、可逆式熱軋機53，但是也可以按保持裝置52、水冷裝置54、 可逆式熱軋機53的順序進行配置。并且，在本實施方式中，作為鋼材的待機裝置，使用將鋼材從輸 送輥道上抬升到后續的鋼材能夠通過的高度并保持的保持裝置，但是 本發明不限于此，例如也可以使用將鋼材從輸送輥道上向橫方向移動 而使后續的鋼材能夠通過的橫移動式待機裝置。若使用作為本發明的 待機裝置舉例的、將鋼材從輸送輥道上抬升到后續的鋼材能夠通過的 高度并保持的保持裝置，則能夠容易從輸送輥道上移動鋼材，或容易 將鋼材送回到輸送輥道上，響應性好，因而優選。
參照附圖對本發明的一個實施方式進行說明。圖16表示本發明的 一個實施方式所涉及的熱軋設備的布置和使用該熱軋設備的鋼材熱軋 方法的步驟的圖。
如圖16所示，本實施方式所涉及的熱軋設備，從上游側依次設有 加熱爐51、第一水冷裝置(前面水冷裝置)54、作為待機裝置的保持
裝置52、可逆式熱軋機53、第二水冷裝置(后面水冷裝置)57。
其中，設在可逆式熱軋機53上游側的保持裝置52,用于將高溫 軋制材料從輸送輥道上抬升到后續的鋼材能夠通過的高度并保持，空 冷、待機到成為規定的溫度為止。并且，設在保持裝置52上游側的前 面水冷裝置54與設在可逆式熱軋機53下游側的后面水冷裝置57分別 用于將高溫軋制材料冷卻至規定的溫度。
并且，在前面水冷裝置54、保持裝置52、后面水冷裝置57上分 別設置用于測量軋制材料溫度的溫度計55、 56、 58。
而且，利用這種熱軋設備軋制兩張控制軋制材料(第一鋼坯A、 第三鋼坯C)與一張普通軋制材料(第二鋼坯B)時，按照以下(1) ~ (6)的步驟進行。其中，將控制軋制材料例舉為需要等待冷卻的鋼材， 將普通軋制材料例舉為無需等待冷卻的鋼材。
27并且，其中，在可逆式熱軋機53中軋制控制軋制材料時，將從鋼
坯厚度(例如、215mm)到控制軋制開始板厚(例如、80mm)為止的 軋制稱為粗軋，將從控制軋制開始板厚到精軋板厚(精軋后的板厚) 為止的軋制稱為精軋。
(1) 在加熱爐51中加熱到規定溫度(例如、115(TC)后的第一 鋼坯A,被輸送到輸送輥道上，直接通過前面水冷裝置54和保持裝置 52送到可逆式熱軋機53，用可逆式熱軋機53進行第一鋼坯A的粗軋。
(2) 粗軋結束后的第一鋼坯A被送到保持裝置52上，通過保持 裝置52從輸送輥道上抬升并保持。
(3) 接著，在可逆式熱軋機53中的第一鋼坯A進行粗軋時，從 加熱爐51抽出第二鋼坯B，直接通過前面水冷裝置54，越過被保持裝 置52抬升的第一鋼坯A，送到可逆式熱軋機53。
(4) 送到可逆式熱軋機53后的第二鋼坯B，被軋制至規定的精 軋板厚后，直接通過后面水冷裝置57，送到精整工序。
(5) 另一方面，被保持裝置52保持的第一鋼坯A，在第二鋼坯 B的軋制過程中返回到輸送輥道上，送到前面水冷裝置54，冷卻到規 定的溫度。此時，調整在保持裝置52及輸送輥道上的空冷時間和在前 面水冷裝置54中的水冷時間，使第二鋼坯B的軋制結束后能夠立即開 始第一鋼坯A的精軋，但是在這里，即使在前面水冷裝置54中冷卻直 到預測的第二鋼坯B軋制結束時刻為止，也有可能不能將第一鋼坯A 的溫度冷卻到可控制軋制的溫度(例如、85(TC)，因此在前面水冷裝 置54中將第一鋼坯A水冷直到第二鋼坯B的軋制結束時刻，并且進一 步如后述的(6) 、 (8) 、 (9)所示，在后面水冷裝置57中冷卻到 可控制軋制的溫度。并且，根據需要，利用溫度計56及溫度計55測 量第一鋼坯A的溫度，根據該測量結果，再次確認冷卻至可控制軋制的溫度為止所需的水冷時間。
(6) 之后，將第二鋼坯B軋制至規定的精軋厚度，直接通過后面
水冷裝置57送到精整工序，與此同時，在前面水冷裝置54中水冷后 的第一鋼坯A直接通過可逆式熱軋機53送到后面水冷裝置57。
(7) 接著，在這期間，從加熱爐51抽出第三鋼坯C，直接通過 前面水冷裝置54和保持裝置52送到可逆式熱軋機53。之后，第三鋼 坯C由可逆式熱軋機53軋制至規定板厚后，被輸送到可逆式熱軋機53 的上游側，送到前面水冷裝置54進行水冷。
(8) 另一方面，設定后面水冷裝置57中的水冷時間，使送到后 面水冷裝置57的第一鋼坯A在第三鋼坯C被軋制至規定板厚后能夠立 即開始第一鋼坯A的精軋，但是根據需要，利用溫度計58來測量第三 鋼坯C的溫度，根據該測量結果，調整水冷時間。
(9) 之后，通過后面水冷裝置57中的水冷冷卻至可控制軋制的 溫度后的第一鋼坯A,在第三鋼坯C被輸送到可逆式熱軋機53的上游 側的同時，送到可逆式熱軋機53，軋制至規定的精軋板厚后，直接通 過后面水冷裝置57送到精整工序。
(10) 接著，送到前面水冷裝置54而水冷至規定溫度后的第三鋼 坯C，被送到可逆式熱軋機53，軋制至規定的板厚后，直接通過后面 水冷裝置57送到精整工序。
如此，在本實施方式中，軋制兩張需要等待冷卻的控制軋制材料 和一張普通軋制材料時，適當地將利用前面冷卻裝置54和后面冷卻裝 置57的冷卻與使用保持裝置52的越行軋制進行了組合，因此能夠進 一步降低可逆式熱軋機53的空閑時間，增加被軋制的軋制材料的根數， 從而能夠進一步提高軋制效率。并且，在本實施方式中，從上游側按順序設置加熱爐51、前面水
冷裝置54、保持裝置52、可逆式熱軋機53、后面水冷裝置57，但也 可以按加熱爐51、保持裝置52、前面水冷裝置54、可逆式熱軋機53、 后面水冷裝置57的順序進行設置。
并且，在本實施方式中，作為軋制材料的待機裝置，使用將軋制 材料從輸送輥道上抬升到后續的軋制材料能夠通過的高度并保持的保 持裝置。這是因為，使用這種保持裝置，能夠容易從輸送輥道上移動 軋制材料，或能夠容易將軋制材料送回到輸送輥道上，但是本發明不 限于此，例如也可以使用將軋制材料從輸送輥道上向橫方向移動而使 后續的軋制材料能夠通過的橫移動式待機裝置。
并且，在本實施方式中，以將軋制材料為鋼材的情況作為例子進 行了說明，但是本發明不限于此，也可以應用于軋制材料為鋁等非鐵 金屬材料的情況。
權利要求
1.一種軋制材料的保持裝置，用于在熱軋設備中將軋制材料從輸送輥道上向上方抬升并保持，其特征在于，具有升降架，可升降地配置在輸送輥道的上方；和多個保持臂，為了在輸送輥道兩側保持軋制材料而設在所述升降架上，該保持臂具有保持部，該保持部通過升降架的上升可與軋制材料的下表面扣合。
2. 如權利要求1所述的軋制材料的保持裝置，其特征在于，升降 架由設置在輸送輥道兩側的支撐體可升降地支撐。
3. 如權利要求l所述的軋制材料的保持裝置，其特征在于，升降 架由設置在輸送輥道上方的臺架可升降地保持。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的軋制材料的保持裝置，其特征在于，保持臂具有下垂部，從升降架向下方下垂；和保持部，從該下垂部的下端向輸送輥道寬度中央方向延伸。
5. —種熱軋設備，具有熱軋機；輸送輥道，由用于將軋制材料 輸送到該熱軋機上的多個輥道輥和設置在各輥道輥之間的間隙里的擋 板構成；和保持裝置，在所述熱軋機的上游側將軋制材料從所述輸送 輥道上抬升并保持，其特征在于，作為保持裝置，設置權利要求1~4中任一項所述的保持裝置， 該保持裝置的保持臂的保持部配置在輥道輥之間的間隙里，并且 在除保持部升降的部分以外的輥道輥之間的間隙里設有擋板。
6. —種金屬材料的制造方法，使用權利要求5所述的熱軋設備， 其特征在于，用所述熱軋機將金屬材料軋制成規定的厚度后，利用所述保持裝置使該金屬材料待機在后續的金屬材料能夠通過的地方，用 所述熱軋機軋制后續的金屬材料，另一方面，使待機中的金屬材料返 回到輸送輥道上，接著所述后續的金屬材料繼續用所述熱軋機進行軋 制。
7. —種金屬材料的保持臂，在抬升高溫金屬材料時使用，其特征 在于，設有搭載金屬材料的保持部，該保持部具有保持部本體；第 一絕熱材料，覆蓋該保持部本體的至少與金屬材料接觸的一側；和罩， 覆蓋所述第一絕熱材料，并且與金屬材料接觸。
8. 如權利要求7所述的金屬材料的保持臂，其特征在于，所述與 金屬材料接觸的罩為金屬制的罩。
9. 如權利要求7所述的金屬材料的保持臂，其特征在于，所述與 金屬材料接觸的罩具有金屬制的罩，覆蓋第一絕熱材料；和第二絕 熱材料，安裝在該金屬制的罩的上表面，具有與金屬材料接觸的彈性。
10. 如權利要求7至9中任一項所述的金屬材料的保持臂，其特 征在于，保持臂具有下垂部，向下方下垂；和保持部，從該下垂部 的下端向水平方向延伸。
11. 一種金屬材料的保持裝置，將金屬材料從輸送輥道向上方抬 升并保持，其特征在于，具有升降架，可升降地配置在輸送輥道的上方；和權利要求7至IO中任一項所述的多個保持臂，為了在輸送輥道兩 側保持金屬材料而設在所述升降架上，該保持臂的保持部通過升降架的上升推升金屬材料的下表面。
12. —種熱軋設備，其特征在于，在熱軋機的上游側或下游側設 有權利要求11所述的保持裝置。
13. —種金屬材料的制造方法，使用權利要求12所述的熱軋設備， 其特征在于，用所述熱軋機將金屬材料軋制成規定的厚度后，利用所 述保持裝置使該金屬材料待機在后續的金屬材料能夠通過的地方，用 所述熱軋機軋制后續的金屬材料，另一方面，使待機中的金屬材料返 回到輸送輥道上，接著所述后續的金屬材料繼續用所述熱軋機進行軋 制。
14. 一種熱軋設備，其特征在于，在可逆式熱軋機的上游側設有 待機裝置，用于使軋制材料待機在后續的軋制材料能夠從輸送輥道上 通過的地方；在可逆式熱軋機的下游側設有冷卻裝置，用于冷卻軋制 材料。
15. —種熱軋方法，使用權利要求14所述的熱軋設備，其特征在 于，用所述可逆式熱軋機將第一鋼坯軋制至規定板厚后，通過所述冷 卻裝置冷卻至可控制軋制的溫度，并且在該冷卻過程中利用所述可逆 式熱軋機將第二鋼坯軋制至規定板厚，軋制后，通過所述待機裝置保 持并冷卻至可控制軋制的溫度，并且將所 述第一鋼坯送回到所述可逆 式熱軋機上軋制成精軋板厚，進而將第三鋼坯送到所述可逆式熱軋機 上軋制至精軋板厚，軋制結束后，將所述第二鋼坯送到所述可逆式熱 軋機上軋制至精軋板厚。
16. —種熱軋設備，其特征在于，在熱軋機的上游側設有冷卻 裝置，用于冷卻軋制材料；和待機裝置，用于使軋制材料待機在后續 的軋制材料能夠從輸送輥道上通過的地方。
17. 如權利要求16所述的熱軋設備，其特征在于，所述待機裝置 是將軋制材料從輸送輥道上向上方抬升而使之待機的裝置。
18. —種鋼的材制造方法，使用權利要求16或17所述的熱軋設備，其特征在于，用所述熱軋機將鋼材軋制成規定的板厚后，利用所 述待機裝置使該鋼材待機在后續的鋼材能夠通過的地方，用所述熱軋 機軋制后續的鋼材，另一方面，使待機中的鋼材返回到輸送輥道上， 輸送到所述冷卻裝置并冷卻到規定的溫度后，接著所述后續的鋼材繼 續用所述熱軋機進行精軋。
19. 一種熱軋設備，其特征在于，在可逆式熱軋機的上游側設有 第一冷卻裝置和待機裝置，所述第一冷卻裝置用于冷卻軋制材料，所 述待機裝置使軋制材料待機在后續的軋制材料能夠從輸送輥道上通過 的地方；在可逆式熱軋機的下游側具有第二冷卻裝置，用于冷卻軋制 材料。
20. 如權利要求19所述的熱軋設備，其特征在于，在所述第一冷 卻裝置、所述待機裝置和所述第二冷卻裝置上，分別設有測量軋制材 料的溫度的溫度計。
21. —種熱軋方法，使用權利要求19或20所述的熱軋設備，其 特征在于，用所述可逆式熱軋機將第一鋼坯軋制至規定板厚后，通過 所述待機裝置使第一鋼坯待機在后續的軋制材料能夠從輸送輥道上通 過的地方，將第二鋼坯送到所述可逆式熱軋機上進行軋制，并且使利 用待機裝置待機的第一鋼坯返回到輸送輥道上，送到所述第一冷卻裝 置上冷卻至規定的溫度，然后，第二鋼坯由可逆式熱軋機軋制至規定 板厚并輸送到下游側，同時將第一鋼坯送到所述第二冷卻裝置，利用 卻冷裝置將第一鋼坯冷卻至可控制軋制的溫度，另一方面，將第三鋼 坯送到所述可逆式熱軋機上軋制至規定板厚后，將第三鋼坯輸送到上 游側，并且將利用第二冷卻裝置冷卻至可控制軋制的溫度的第一鋼坯 送到所述可逆式熱軋機上軋制至精軋板厚。
全文摘要
本發明提供一種保持裝置，其作為在熱軋設備中，為了進行越行軋制等而將輸送輥道上的軋制材料抬升到后續的軋制材料能夠通過的高度的保持裝置，即使沒有廣闊的空間也能夠進行設置，能夠適當地抬升軋制材料。通過安裝在沿著設在輸送輥道(10)兩側的四根支柱(21)升降的架(31、32)上的多組保持臂(33)的保持部(33a)，在輸送輥道的兩側保持鋼材(10)而進行抬升。提供保持部具有適當地絕熱結構的保持臂及具有該保持臂的保持裝置。提供即使在含有需要等待冷卻的控制軋制材料的情況下，也能降低熱軋機的空閑時間、提高軋制效率的熱軋設備和使用該設備的熱軋方法。
文檔編號B21B39/00GK101646508SQ20078005209
公開日2010年2月10日 申請日期2007年3月9日 優先權日2007年3月9日
發明者奧野昭博, 平田直人, 池田展也, 澀谷聰, 田中倫夫 申請人:杰富意鋼鐵株式會社