專利名稱：用于制造夾碼釘的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制造模具，具體地說，涉及用于制造夾碼釘的模具。
背景技術：
目前，在彈簧床、沙發和汽車座墊的加工中，常用夾碼釘來對彈簧床、沙 發和汽車座墊上的骨架和彈簧進行夾合連接，夾碼釘是改進工作效率和提高產 品質量的必選配件。夾碼釘事先是用膠帶粘接成長條，待使用時，將夾碼釘條 裝進碼釘槍，通過夾碼釘槍將夾碼釘打在骨架和彈簧上，來達到固定骨架和彈 簧的目的，因此這是一種高效的加工方法。目前，夾碼釘的加工方法如下(1) 下料，將鐵皮切割成長寬和夾碼釘一致的單個料坯；(2)拋光處理，由于鐵皮 上粘附有油脂，經過拋光處理，去除毛坯上的油污；(3)沖壓成型，將單塊料 坯放入沖床的模具上，進行沖壓成型，沖壓成型后的夾碼釘用放在模具下的容 器收集；(4)將成型了的夾碼釘在木盒內經人工排成長條形，待排滿后，在同 一列的夾碼釘上表面上粘貼透明膠，這樣形成夾碼釘帶。由于這種加工工藝涉 及的加工環節較多，而且，手工操作較多，因此，生產效率低；而且生產夾碼 釘過程中產生的廢料較多，浪費原料。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種用于制造夾碼釘的模具，解決目前生產夾 碼釘效率低下的問題。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下由上模和下模兩部分組成，上模包括上模板，下模包括下模板，所述上模板底部的左端設有卸料沖頭，該 卸料沖頭為斜面在左側的楔塊，上模板底部的右端設有前后排列的第一沖頭和
第二沖頭；所述下模板上開有貫通其右端面的條形槽，該條形槽的前、后兩側 安裝第一凹模和第二凹模，在第一凹模的后端設有倒梯形凸臺，而第二凹模的 前端設有倒梯形凹槽，所述凸臺正對該凹槽；所述第一凹模和第二凹模之間的 條形槽內設有導軌，第一凹模與該導軌之間形成供所述第一沖頭豎向插入的槽， 第二凹模與該導軌之間形成供所述第二沖頭豎向插入的槽；所述導軌的右端伸
出條形槽之外，導軌的左端套裝卸料塊，該卸料塊左端與位于條形槽內的滑塊 相連，在滑塊上開設有供所述卸料沖頭豎向插入的條形穿槽；滑塊的左端與推 桿的一頭固定，該推桿的另一頭與安裝在下模板左側的彈性機構相抵接。
本實用新型通過第二沖頭插入第二凹模對金屬毛坯沖切成型，然后再經第 一沖頭、第二沖頭對切好的毛坯沖壓成型，最后通過卸料塊將成型后的夾碼釘 推出導軌，第一個夾碼釘作為廢料，然后可連續進行加工；在導軌的右端連接 一條活動導軌，來收集夾碼釘，這樣夾碼釘通過活動導軌串接在一起，然后將 活動導軌排成一排，先用抹布將夾碼釘的后端擦凈，然后用膠布將同一列的夾 碼釘粘接在一起，粘接完后，抽出活動導軌，這樣完成夾碼釘的整個加工過程。
作為優先例，所述下模板的下方設有第二下模板，下模板與該第二下模板 經螺栓固定在下模座上，該第二下模板和下模座上相對地設有上下相通的供所 述卸料沖頭、第一沖頭和第二沖頭插入的通孔。在下模板的下方安裝第二下模 板，以及在下模座上設置通孔，來減小下模板的厚度，降低了模具的加工難度。
作為又一優先例，所述下模板上安裝有蓋板，在該蓋板上正對所述第一凹 模、第二凹模及滑塊的位置，分別設有通孔、進料槽及條形通槽，所述進料槽的后端開口，該進料槽前方設有進料口，該進料口呈前小后大的楔形，進料槽 和進料口的寬度與夾碼釘的寬度相同，加工時，金屬料坯從進料槽經過，然后 從進料口伸入，進料口設為前小后大的楔形的目的是便于進料，進料槽內設有 設有擋壓塊，該擋壓塊的上端經螺栓固定在所述蓋板上，通過擋壓塊可以避免 在上模上移時，金屬料坯被第二沖頭帶出進料槽。
作為又一優先例，所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面，且第一 凹模的上端卡入所述通孔內，這樣第一凹模可以防止金屬料坯從其上端面穿出； 在所述第一沖頭的前側設有限位凹槽，該限位凹槽供所述凸臺的前端插入。在 沖壓成型過程中，通過第一凹模對金屬料坯的前端定位，確保加工完成的夾碼 釘尺寸和形狀一致。
有益效果本實用新型將進料、切料及成型集為一體，而且，成型完成后 通過模具上的卸料裝置，將夾碼釘收集到活動軌道上，方便后序的連接操作， 因此，相比于夾碼釘的傳統加工工藝，使用本實用新型加工夾碼釘的生產效率 大大提高，生產實踐證明，使用本實用新型的生產效率相比改進前約提高了 3 倍。
圖1為本實用新型上模的結構示意圖； 圖2為本實用新型下模的結構示意圖； 圖3圖1中A向視圖； 圖4圖2中B向視圖； 圖5為擋壓塊45的裝配圖； 圖6為蓋板4的結構示意圖；圖7為圖6的E-E向視圖8為圖2去掉蓋板4的俯視圖9為圖8的D-D向視圖10為本實用新型合模后的示意圖。
附圖編號
l一上模、2—下模、4一蓋板、ll一上模板、12—卸料沖頭、13—第一沖頭、 14一第二沖頭、15—上模座、16—模柄、17—限位凹槽、20—下模座、21—下 模板、22—第二下模板、23—條形槽、24—滑塊、24a—穿槽、24b—抵持桿、 25—第二凹模、25a—凹槽、26—第一凹模、26a—凸臺、27—導軌、28—卸料塊、 29—推桿、31—第二夾板、32—第一夾板、33—螺桿、34—彈簧、41一進料槽、 42—條形通槽、43—通孔、45—擋壓塊、45a—上夾塊、45b—下夾塊、46—進 料口。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步對本實用新型加以說明
如圖l、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型由上模1和下模2兩部分組成， 上模1由上模板11、上模座15、模柄16、卸料沖頭12、第一沖頭13和第二沖 頭14組成，上模板11的上端經螺栓固定在上模座15上，上模座15與模柄16 連為一體，上模1經模柄16固定在沖床的滑塊上，卸料沖頭12經螺栓安裝在 上模座15的左端，卸料沖頭12為斜面在左側的楔塊，通過該卸料沖頭12的下 移來推動滑塊24向左移動，上模板11底部的右端經螺栓安裝前后排列的第一 沖頭13和第二沖頭14，第一沖頭13的端面近似矩形，該第一沖頭13的前側設 有限位凹槽17，第二沖頭14的端面近似杯形；下模2由蓋板4、下模板21、第二下模板22以及下模座20組成，蓋板4經定位銷釘和螺栓固定在下模板21的 上表面，下模板21、第二下模板22經螺栓固定在下模座20上，所述下模板21 上開有貫通其右端面的條形槽23，該條形槽23的前、后兩側經螺栓安裝有第一 凹模26和第二凹模25，第一凹模26的后端設有倒梯形凸臺26a，第二凹模25 的前端設有倒梯形凹槽25a，所述凸臺26a正對該凹槽25a，且第一凹模26的上 端面高于第二凹模25的上端面，在成型過程中，第一凹模26主要是對料坯起 定位作用，為了防止第一凹模26在使用過程中的磨損，第一凹模26采用硬鋼 制成；所述第一凹模26和第二凹模25之間的條形槽23內設有導軌27，該導軌 27固定在第二下模板22的上表面上，導軌27的右端伸出條形槽23之外，導軌 27的左端設有叉形卸料塊28，該叉形卸料塊28的兩臂套裝在導軌27的兩側， 通過該叉形卸料塊28在導軌27左部的滑動，將沖壓成型的夾碼釘推出，第一 凹模26與該導軌27之間形成供所述第一沖頭13豎向插入的槽，第二凹模25 與該導軌27之間形成供所述第二沖頭14豎向插入的槽；所述卸料塊28左端與 位于條形槽23內的滑塊24右端經螺栓連接，該滑塊24開有供所述卸料沖頭12 豎向插入的條形穿槽24a，穿槽24a內安裝有抵持桿24b，該抵持桿24b的兩端 固定在穿槽24a的前后側壁上；滑塊24的左端設有推桿29，推桿29的一頭經 螺紋連接在滑塊24上，該推桿29的另一頭與安裝在下模板21左側的彈性機構 相抵接，該彈性機構由第一夾板32、第二夾板31及彈簧34組成，第一夾板32、 第二夾板31經螺桿33固定在所述下定位模塊2的左側，在夾板31與彈性板32 之間的螺桿33上套裝有彈簧34，所述推桿29的左端與第一夾板32相抵接。
如圖2、圖9及圖10所示，下模板21的下方設有第二下模板22，下模板 21與該第二下模板22經螺栓固定在下模座20上，該第二下模板22和下模座20上相對地設有上下相通的供所述卸料沖頭12、第一沖頭13和第二沖頭14插 入的通孔。
如圖4、圖6及圖7所示，在蓋板4上正對所述第一凹模26、第二凹模25 及滑塊24的位置，分別設有通孔43、進料槽41及條形通槽42，所述進料槽41 的后端開口，該進料槽41前方設有進料口46，該進料口46呈前小后大的楔形， 進料槽41內設有擋壓塊45，該擋壓塊45的上端經螺栓固定在所述蓋板4上。
如圖2、圖5所示，所述進料槽41內設有設有擋壓塊45，該擋壓塊45的 前端向下彎折，擋壓塊45的后部設有條形螺孔，擋壓塊45條形螺孔的上下分 別設有上夾塊45a和下夾塊45b，擋壓塊45、上夾塊45a和下夾塊45b經螺栓固 定在蓋板4上，通過擋壓塊45可以避免在上模上移時，金屬料坯被第二沖頭帶 出進料槽，擋壓塊45兩側設有的上夾塊45a和下夾塊45b，可以方便擋壓塊45 轉動。
如圖10所示，將本實用新型安裝在沖床上，上模1經模柄16安裝在沖床 的滑塊上，下模2經下模座20安裝在沖床的床臺上，對準上模1和下模2，將 料坯放入進料槽41內，前端從進料口46伸入，直到抵接至第一凹模，沖壓時， 上模1下移，第二沖頭14對金屬片沖切成型，然后經第一沖頭13和第二沖頭 沖壓成型，此時卸料塊28位于導軌27的最左端，當上模l上移時，借助彈力， 卸料塊28向右移動，將成型后的夾碼釘推出導軌27，第一個夾碼釘為廢料，然 后可連續進行加工；在導軌27的右端連接一條活動導軌，來收集成型的夾碼釘， 這樣夾碼釘通過活動導軌串接在一起，然后將活動導軌排成一排，先用抹布將 夾碼釘的后端擦凈，然后用膠布將同一列的夾碼釘粘接在一起，粘接完后，抽 出活動導軌，這樣完成夾碼釘的整個加工過程。
權利要求1.一種用于制造夾碼釘的模具，由上模(1)和下模(2)兩部分組成，上模(1)包括上模板(11)，下模(2)包括下模板(21)，其特征在于所述上模板(11)底部的左端設有卸料沖頭(12)，該卸料沖頭(12)為斜面在左側的楔塊，上模板(11)底部的右端設有前后排列的第一沖頭(13)和第二沖頭(14)；所述下模板(21)上開有貫通其右端面的條形槽(23)，該條形槽(23)的前、后兩側安裝第一凹模(26)和第二凹模(25)，在第一凹模(26)的后端設有倒梯形凸臺(26a)，而第二凹模(25)的前端設有倒梯形凹槽(25a)，所述凸臺(26a)正對該凹槽(25a)；所述第一凹模(26)和第二凹模(25)之間的條形槽(23)內設有導軌(27)，第一凹模(26)與該導軌(27)之間形成供所述第一沖頭(13)豎向插入的槽，第二凹模(25)與該導軌(27)之間形成供所述第二沖頭(14)豎向插入的槽；所述導軌(27)的右端伸出條形槽(23)之外，導軌(27)的左端套裝卸料塊(28)，該卸料塊(28)左端與位于條形槽(23)內的滑塊(24)相連，在滑塊(24)上開設有供所述卸料沖頭(12)豎向插入的條形穿槽(24a)；滑塊(24)的左端與推桿(29)的一頭固定，該推桿(29)的另一頭與安裝在下模板(21)左側的彈性機構相抵接。
2. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述下模 板(21)的下方設有第二下模板(22)，下模板(21)與該第二下模板(22)經 螺栓固定在下模座(20)上，該第二下模板(22)和下模座(20)上相對地設 有上下相通的供所述卸料沖頭(12)、第一沖頭(13)和第二沖頭(14)插入的 通孔。
3. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述下模 板(21)上安裝有蓋板(4)，在該蓋板(4)上正對所述第一凹模(26)、第二凹模(25)及滑塊(24)的位置，分別設有通孔(43)、進料槽(41)及條形通 槽(42)，所述進料槽(41)的后端開口，該進料槽(41)前方設有進料口 (46)， 該進料口 (46)呈前小后大的楔形，進料槽(41)內設有擋壓塊(45)，該擋壓 塊(45)的上端經螺栓固定在所述蓋板(4)上。
4. 根據權利要求3所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述第一 凹模(26)的上端面高于第二凹模(25)的上端面，且第一凹模(26)的上端 卡入所述通孔(43)內；在所述第一沖頭(13)的前側設有限位凹槽(17)，該 限位凹槽(17)供所述凸臺(26a)的前端插入。
5. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述彈性 機構由第一夾板(32)、第二夾板(31)及彈簧(34)組成，第一夾板(32)、 第二夾板(31)經螺桿(33)固定在所述下定位模塊(2)的左側，在夾板(31) 與彈性板(32)之間的螺桿(33)上套裝有彈簧(34)，所述推桿(29)的左端 與第一夾板(32)相抵接。
6. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述穿槽 (24a)的左部設有抵持桿(24b)，該抵持桿(24b)的兩端固定在穿槽(24a)的前后側壁上。
專利摘要一種用于制造夾碼釘的模具，由上模和下模兩部分組成，上模的上模板上安裝有卸料沖頭、及第一沖頭和第二沖頭，下模板上開有貫通其右端面的條形槽，條形槽的前、后兩側安裝第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模之間的條形槽內設有導軌，導軌的右端伸出條形槽之外，導軌的左端設有卸料塊，該卸料塊左端與位于條形槽內的滑塊相連，在滑塊上開設有供所述卸料沖頭豎向插入的條形穿槽；滑塊的左端與推桿的一頭固定，該推桿的另一頭與安裝在下模板左側的彈性機構相抵接。本實用新型相比于傳統夾碼釘加工工藝，生產效率大大提高，約提高了3倍。
文檔編號B21G3/00GK201132190SQ20072018846
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月10日 優先權日2007年12月10日
發明者彭詩均 申請人:彭詩均