專利名稱：精確定位的自動打孔裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種可以精確定位的自動打孔裝置。
背景技術：
現有的打孔機一般包括機架、安裝夾頭、刀具和扳動手柄，刀具設置在安 裝夾頭上，通過手動來控制扳動手柄來控制打孔的深度。這種打孔機比較原始， 打孔的精度不高，無法實現自動化生產。特別是對于現在的鎖具制造行業中， 鎖具的彈子孔的打孔精度要求越來越高，而現有的打孔機無論是在精度上，還 是工作效率上都無法滿足要求。
發明內容
為了解決現有鎖具制造行業中的鎖具彈子孔打孔用現有的打孔機精度和效 率不夠的技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種打孔精度高、打孔速度快的 自動打孔裝置。
為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案 精確定位的自動打孔裝置，包括機架、安裝夾頭和刀具，刀具設置在安裝 夾頭上。另外，該裝置還包括以下的部件控制系統和可控電機，可控電機設 置在機架上的安裝板上，可控電機與控制系統電連接；絲桿和絲桿座，絲桿套 設在絲桿座內，與絲桿座通過螺紋連接，絲桿與可控電機通過聯軸器相連接， 絲桿座的內側設有導向塊，并在機架上設有導向槽，所述的導向塊設置在導向 槽內；2個連接塊和安裝座，2個連接塊分別設置在絲桿座的2側面，在連接塊 上分別固定設有連接桿，安裝座設置在連接桿的下端，所述的安裝夾頭固定設置在安裝座上。
作為優選，在上述的機架上設有一條豎直的直槽，在直槽中間豎直方向固 定有一塊導向板，導向板的2側面設有凹槽，導向板將直槽分割成2條所述的 導向槽，并在導向塊上設有與導向板相匹配的凹口，導向塊通過凹口滑動設置 在導向板上。本實用新型采用上述的導向槽，具有傳動穩定性好的優點。
作為優選，在上述安裝座上端設置有導向軸，導向軸套設在機架上的軸孔 內。通過導向軸的導向作用可以提高打孔的精度和穩定性。
作為優選，上述的可控電機為步進電機或伺服電機。
作為優選，上述的絲桿的下端設有限位塊。
本實用新型由于采用了上述的技術方案，通過控制系統控制可控電機驅動 絲桿，絲桿驅動絲桿座向下運動，再通過連接塊、連接桿和安裝座驅動刀頭實 現打孔。本實用新型具有結構簡單、打孔精度高、打孔速度快、自動化程度高 的特點，特別適用于鎖具制造行業中的鎖具彈子孔打孔。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖3為本實用新型導向槽與導向塊的結構示意圖。
圖4為圖3中的A-A剖視圖。
圖5為本實用新型導向塊的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。 如圖l、圖2所示的精確定位的自動打孔裝置，包括機架l、安裝夾頭15、 刀具17、控制系統、可控電機3、絲桿6、絲桿座5、 2個連接塊10、安裝座13，
刀具17設置在安裝夾頭15上。可控電機3采用步進電機，其設置在固定在機 架1上的安裝板2上，可控電機3與控制系統電連接，控制系統在圖1中未表 示出。絲桿6套設在絲桿座5內，與絲桿座5通過螺紋連接。絲桿6的上端與 可控電機3通過聯軸器4相連接，可控電機3帶動絲桿6轉動，絲桿6的下端 設有限位塊7。在絲桿座5的內側設有導向塊8，絲桿座5與導向塊8通過螺釘 20相連接。并在機架1上設有導向槽9，所述的導向塊8設置在導向槽9內， 絲桿6轉動帶動絲桿座5上、下平動。
如圖1、圖2所示，連接塊10為"L"形，2個連接塊10分別通過螺栓11 固定設置在絲桿座5的2側面，2個連接塊10的一端分別向內延伸，在端頭上 分別固定有連接桿12。安裝座13固定設置在2根連接桿12的下端，所述的安 裝夾頭15固定設置在安裝座13的中部。并在安裝座13上端設置有導向軸16， 導向軸16套設在機架1上的軸孔14內。
如圖3、圖4所示，機架1上設有一條豎直的直槽21，在直槽21中間豎直 方向通過螺釘19固定有一塊導向板18，導向板18的2側面設有凹槽22，導向 板18將直槽21分割成2條所述的導向槽9。如圖5所示，導向塊8上設有與導 向板18相匹配的凹口 23，導向塊8通過凹口 23滑動設置在導向板18上。
權利要求1. 精確定位的自動打孔裝置，包括機架(1)、安裝夾頭(15)和刀具(17)，刀具(17)設置在安裝夾頭(15)上，其特征在于該裝置還包括以下的部件控制系統和可控電機(3)，可控電機(3)設置在機架(1)上的安裝板(2)上，可控電機(3)與控制系統電連接；絲桿(6)和絲桿座(5)，絲桿(6)套設在絲桿座(5)內，與絲桿座(5)通過螺紋連接，絲桿(6)與可控電機(3)通過聯軸器(4)相連接，絲桿座(5)的內側設有導向塊(8)，并在機架(1)上設有導向槽(9)，所述的導向塊(8)設置在導向槽(9)內；2個連接塊(10)和安裝座(13)，2個連接塊(10)分別設置在絲桿座(5)的2側面，在連接塊(10)上分別固定設有連接桿(12)，安裝座(13)設置在連接桿(12)的下端，安裝夾頭(15)固定設置在安裝座(13)上。
2. 根據權利要求l所述的精確定位的自動打孔裝置，其特征在于在機架(1) 上設有一條豎直的直槽(21)，在直槽(21)中間豎直方向固定有一塊導向 板(18)，導向板(18)的2側面設有凹槽(22)，導向板(18)將直槽(21) 分割成2條所述的導向槽(9),并在導向塊(8)上設有與導向板(18)相 匹配的凹口 (23)，導向塊(8)通過凹口 (23)滑動設置在導向板(18)上。
3. 根據權利要求1或2所述的精確定位的自動打孔裝置，其特征在于在安裝 座(13)上端設置有導向軸(16)，導向軸(16)套設在機架(1)上的軸孔(14)內。
4. 根據權利要求1或2所述的精確定位的自動打孔裝置，其特征在于可控電 機(3)為步進電機或伺服電機。
5. 根據權利要求1或2所述的精確定位的自動打孔裝置，其特征在于絲桿(6) 的下端設有限位塊(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種可以精確定位的自動打孔裝置。精確定位的自動打孔裝置，包括機架、控制系統、可控電機、絲桿、絲桿座、2個連接塊、安裝座、安裝夾頭和刀具。可控電機設置在機架上的安裝板上，可控電機與控制系統電連接；絲桿套設在絲桿座內，與絲桿座通過螺紋連接，絲桿與可控電機相連接，絲桿座的內側設有導向塊，并在機架上設有導向槽，導向塊設置在導向槽內；2個連接塊分別設置在絲桿座的2側面，在連接塊上分別固定設有連接桿，安裝座設置在連接桿的下端，安裝夾頭固定設置在安裝座上。本實用新型具有結構簡單、打孔精度高、打孔速度快、自動化程度高的特點，特別適用于鎖具制造行業中的鎖具彈子孔打孔。
文檔編號B23B39/16GK201076927SQ200720184020
公開日2008年6月25日 申請日期2007年10月10日 優先權日2007年10月10日
發明者鄭定長 申請人:鄭定長