專利名稱：金屬型材彎曲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對金屬型材進行彎曲的機械裝置，特別是一種金屬型材彎曲機。
背景技術：
目前常用的金屬型材彎管機主要是采用兩水平分布的彎曲輪帶動工件做直線運動，在兩水平分布的彎曲輪上方安裝有可上下移動的施壓輪，三個輪成三角形分布。工作時，通過施壓輪與兩彎曲輪共同作用，將金屬型材彎曲成所需弧度。由于施壓過程是采用人工轉動絲杠，帶動施壓輪時下移動，實現調整彎曲弧度，這樣就存在勞動強度大、效率低等問題。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種通過電動調整施壓力及施壓位移，同時結合手動微調施壓力及施壓半徑的金屬型材煨彎機。
本實用新型的技術方案是一種金屬型材煨彎機，包括安裝在機架上的兩彎曲輪、可上下移動的施壓輪和通過減速裝置與彎曲輪相連的電機，其特征在于帶動施壓輪上下移動的絲杠上裝配有帶內螺紋的蝸輪，與蝸輪相配的蝸桿一端通過傳動鏈與升降電機相連。
上述蝸桿的另一端通過離合器安裝有轉動手柄。
上述傳動鏈為減速鏈。
上述減速鏈是由皮帶傳動或齒輪傳動或蝸輪蝸桿傳動或上述傳動的結合。
上述機架與施壓輪相對處安裝有標尺。
本實用新型的技術方案是在現有彎管機基礎上加裝了可帶動施壓輪上下移動的電動升降裝置，同時為了精確調整施壓力和彎曲半徑，可手動對施壓輪的上下位置進行精確調整。本實用新型具有結構合理、使用方便、省力、生產效率高的特點。
附圖1為本實用新型傳動結構示意圖； 附圖2為本實用新型結構的局部示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，安裝在機架9上的可上下移動的施壓輪6的下方左右對稱安裝有兩彎曲輪8，兩彎曲輪8通過兩個軸固定在機架9上，在兩個軸上分別固定安裝有兩齒輪10；動力通過主電機11、減速裝置12傳遞給主動齒輪13，兩齒輪10與主動齒輪13同時嚙合，帶動兩彎曲輪8同向旋轉。在上述固定兩彎曲輪8的兩個軸上，也可只在其中一根軸上安裝與主動齒輪13嚙合的齒輪10，這樣工作時，只有一個彎曲輪8主動旋轉。施壓輪通過軸7和支承軸7的支承架與絲杠1相連，與絲杠1相配的螺母是帶內螺紋的蝸輪4，與蝸輪相配的蝸桿5一端通過由皮帶傳動或齒輪傳動或蝸輪蝸桿傳動或上述傳動的結合的傳動鏈14與升降電機15相連，另一端通過離合器3安裝有轉動手柄2。
使用時，將工件放置在兩彎曲輪8上，通過升降電機15帶動蝸桿5旋轉，從而帶動蝸輪4旋轉，此時安裝在蝸輪4旋轉中心內螺紋中的絲杠1做上或下直線移動，帶動施壓輪6上或下移動，當施壓輪6和兩彎曲輪8這三點形成的弧線達到所需彎曲半徑時，接通主電機的電源，使兩彎曲輪8或其中一個彎曲輪8旋轉，帶動工件做直線運動，將金屬型材煨成所需弧度。
由于絲杠1的電動升降速度較快，很難精確控制施壓輪6上下位置，為精確控制施壓輪的上下位置，在蝸桿5的左端通過離合器3安裝有轉動手柄2。電動升降時，將離合器3脫開，當升降到位時，將離合器3嚙合，通過手柄2的旋轉，精確調整施壓輪6的上下位置。為了更直觀的確定施壓輪6的位置，在機架9上與施壓輪7相對處安裝有標尺16。
權利要求1、一種金屬型材彎曲機，包括安裝在機架上的兩彎曲輪、可上下移動的施壓輪和通過減速裝置與彎曲輪相連的電機，其特征在于帶動施壓輪(6)上下移動的絲杠(1)上裝配有帶內螺紋的蝸輪(4)，與蝸輪相配的蝸桿(5)一端通過傳動鏈(14)與升降電機(15)相連。
2、根據權利要求1所述的金屬型材彎曲機，其特征在于上述蝸桿(5)的另一端通過離合器(3)安裝有轉動手柄(2)。
3、根據權利要求2所述的金屬型材彎曲機，其特征在于上述傳動鏈(14)為減速鏈。
4、根據權利要求3所述的金屬型材彎曲機，其特征在于上述減速鏈是由皮帶傳動或齒輪傳動或蝸輪蝸桿傳動或上述傳動的結合。
5、根據權利要求3所述的金屬型材彎曲機，其特征在于上述機架(9)與施壓輪(6)相對處安裝有標尺(16)。
專利摘要本實用新型涉及一種對金屬型材進行彎曲的機械裝置，特別是一種金屬型材煨彎機，該煨彎機包括安裝在機架上的兩彎曲輪、可上下移動的施壓輪和通過減速裝置與彎曲輪相連的電機，其特征在于帶動施壓輪上下移動的絲杠上配有帶內螺紋的蝸輪，與蝸輪相配的蝸桿一端通過傳動鏈與升降電機相連。本實用新型的技術方案是在現有彎管機基礎上加裝了可帶動施壓輪上下移動的電動升降裝置，同時為了精確調整施壓力和彎曲半徑，可手動對施壓輪的上下位置進行精確調整。本實用新型具有結構合理、使用方便、省力、生產效率高的特點。
文檔編號B21D7/00GK201136017SQ20072018270
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月25日 優先權日2007年9月25日
發明者趙聯沛 申請人:趙聯沛