專利名稱：梯型螺紋滾壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺紋滾壓模具，特別是一種梯型螺紋滾壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的梯型螺紋滾壓模具如圖1圖2所示，該模具由兩個(gè)相同的 滾壓模體1組成。滾壓模體1為圓柱形，滾壓模體1的軸向開有軸孔 2，滾壓模體1的側(cè)面為螺紋，螺紋的斷面為梯形狀牙齒4，牙齒4 的牙尖面是平的。這種結(jié)構(gòu)的滾壓模具，在滾壓過程中受力面很寬， 其滾壓的阻力較大，滾壓的壓力也大，使?jié)L壓的速度放慢；另外，利 用現(xiàn)有模具滾壓出的工件，其螺紋的牙齒底徑面也是平的，使工件的 齒與齒之間的抗扭曲力和抗拉力降低，使工件的使用壽命縮短。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有螺紋滾壓模具滾壓速度慢、滾壓 模具容易損壞,其滾壓出的工件抗扭曲力差的缺陷，發(fā)明一種模具牙 齒的牙尖面為圓弧形的梯型螺紋滾壓模具。本實(shí)用新型的目的是通過以下的技術(shù)方案來完成的所述梯型螺 紋滾壓模具，由兩個(gè)相同的滾壓模體組成，滾壓模體為圓柱形，滾壓 模體的軸向開有軸孔，滾壓模體的側(cè)面為螺紋，其特征在于螺紋的 斷面為弧形狀牙齒。所述弧形狀牙齒，其弧形指的是等腰弧底梯形，該梯形的兩腰為 直線，上底為圓弧線。所述兩相鄰弧形狀牙齒的側(cè)邊的夾角在米制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為30度，即 牙型角為30度；在美制<愛克姆>標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為29度，即牙型角為29度。本實(shí)用新型的積極效果如下本實(shí)用新型是在不改變?cè)刑菪吐?紋的公差7E及牙型角30度或公差2G及牙型角29度的前提下，使模具牙齒的牙尖由平面改成圓弧面，這樣在滾壓工件螺紋時(shí)，滾壓模 具牙齒的受力面減小，滾壓速度加快，從而提高了生產(chǎn)效率，增加產(chǎn) 量約40%;節(jié)約電由約50%;利用本模具加工出的工件，其螺紋的 牙齒的低徑處也為圓弧型，使工件的齒與齒之間的的抗扭曲力和抗拉 力增強(qiáng)，提高了工件的使用壽命。
圖1是現(xiàn)有滾壓模具剖視圖圖2是現(xiàn)有滾壓模具牙齒剖視圖圖3是本實(shí)用新型立體外觀圖圖4是本實(shí)用新型剖視圖圖5是本實(shí)用新型牙齒剖視圖圖中l(wèi)滾壓模體 2軸孔 3螺紋4梯形狀牙齒 5弧形狀牙齒具體實(shí)施方式
如圖3圖4圖5所示，所述梯型螺紋滾壓模具，由兩個(gè)相同的滾 壓模體1組成，滾壓模體1為圓柱形，滾壓模體1的軸向開有軸孔2， 滾壓模體l的側(cè)面為螺紋3，其特征在于螺紋3的斷面為弧形狀牙 齒5。所述弧形狀牙齒5，其弧形指的是等腰弧底梯形，該梯形的兩腰 為直線，上底為圓弧線(見圖4)。所述兩相鄰弧形狀牙齒5的側(cè)邊的夾角，在米制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為30度， 即牙型角為30度；在美制<愛克姆>標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為29度，即牙型角為29度。使用時(shí)，工件夾在兩個(gè)模具之間，模具的轉(zhuǎn)動(dòng)，將擠壓工件，使 之成型。
權(quán)利要求1.一種梯型螺紋滾壓模具，其特征在于所述梯型螺紋滾壓模具，由兩個(gè)相同的滾壓模體組成，滾壓模體為圓柱形，滾壓模體的軸向開有軸孔，滾壓模體的側(cè)面為螺紋，其特征在于螺紋的斷面為弧形狀牙齒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯型螺紋滾壓模具，其特征在于所 述弧形狀牙齒，其弧形指的是等腰弧底梯形，該梯形的兩腰為直線， 上底為圓弧線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯型螺紋滾壓模具，其特征在于所 述兩相鄰弧形狀牙齒的側(cè)邊的夾角在米制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為30度，即牙型角為30度；在美制<愛克姆>標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為29度，即牙型角為29度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種梯型螺紋滾壓模具。所述梯型螺紋滾壓模具，包括有兩相同的滾壓模體組成，滾壓模體為圓柱形，滾壓模體的軸向開有軸孔，滾壓模體的側(cè)面為螺紋，其特征在于螺紋的斷面為弧形狀牙齒；所述弧形狀牙齒，其弧形指的是等腰弧底梯形，該梯形的兩腰為直線，上底為圓弧線；所述兩相鄰弧形狀牙齒的側(cè)邊的夾角米制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為30度，即牙型角為30度；在美制(愛克姆)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為29度，即牙型角為29度。本實(shí)用新型在滾壓工件螺紋時(shí)，滾壓模具牙齒的受力面減小，滾壓模具不易損壞，滾壓速度加快；利用本模具加工出的工件，其螺紋的牙齒的低徑處也為圓弧型，使工件的齒與齒之間的抗扭曲力和抗拉力增強(qiáng)，提高了工件的使用壽命。
文檔編號(hào)B23G7/02GK201124211SQ20072017792
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者朱志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:朱志遠(yuǎn)