專利名稱：一種新型鋼材全自動雙輪拉管機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼材拉管機，特別涉及一種高效率、高質量、多 功能的新型鋼材全自動雙輪拉管機。
背景技術：
目前，鋼材拉管機在鞋業等領域中得到廣泛應用，但仍存在諸多方面的不 足，部分拉管機只配置一個巻管輪，即使運轉速度再快，也遠不如雙輪拉管機 (雙巻管輪)效率高，而且在拉管成型后容易出現縫隙大而不均勻、鋼管內徑 不均勻，甚至一些拉管機沒有配備巻管圓輪，拉管成型后只能以段狀存放，既 占地也容易造成材料浪費。
僅上述的自動拉管機就己存在諸多缺陷，可見市面上的非自動拉管機更是 有過而無不及，而隨著現代工業的崛起，上述拉管機必定會給眾多企業造成重 大的經濟損失。
發明內容
本實用新型針對上述缺陷，提供一種在原來拉管機基礎上進行創新、改進， 使其達到高效率、高質量、多功能的一種新型鋼材全自動雙輪拉管機。
本實用新型所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的 一種新型鋼材全自動雙輪拉管機主要包括剪板刀、全自動送料架、 拉伸成型裝置、冷卻裝置、圓輪拉管裝置、開關調整器。其中的全自動送料架、 成型裝置、冷卻裝置、圓輪共設計兩套，各套可獨立運轉，相當兩套獨立的機 器。分別設為兩組裝置，可以獨立使用，也可以是該兩組裝置通過同一開關調 整器(6)裝置相互連接。
所述剪板刀主要用于修剪鋼片進口處，其特征是方便鋼片易于接入拉伸成 型裝置，為讓使用方便、占用空間小，該剪板刀設計于送料架上，集成在送料 架側邊。所述全自動送料架其特征在于方便裝卸鋼材片，實現自動送料功能。
所述拉伸成型裝置其特征在于裝置中設有拉伸橫芯及模具，拉伸橫芯與模具形 成的縫隙，使鋼管內孔直徑誤差控制在1至2個C，有利于鋼材厚度更均勻，鋼
片在傳動拉伸裝置的帶動下通過該成型裝置時在上述拉伸橫芯和形成的縫隙作
用下，立即轉化為鋼管，而鋼管的厚度即是上述的縫隙，鋼管的內孔直徑即拉 伸橫芯的直徑。所述冷卻裝置包括冷卻管的一頭接入拉伸成型裝置，另一頭接 入冷卻槽，冷卻液從冷卻槽中流入冷卻管，從另一頭流向拉伸成型裝置，進而 冷卻成型的鋼管，后又流回冷卻槽可循環使用。所述圓輪拉管裝置其特征是在 電機的帶動下，產生轉動，而被拉伸成型的鋼管則圍繞著它的圓輪外圍纏繞， 最終實現圓輪巻管，解決占地大、只能以段狀存放的問題，同時又節約材料。 所述開關調整器其特征是除了有開關電源的作用外，還特別設置了調速功能及 電源指示燈。
本實用新型有以下特點經過改良后的拉管機，配置雙圓輪，運轉中可獨 立支配，既能同時運行，提高效率，又可獨立運行，方便獨立裝卸鋼片；使用 拉伸橫芯后和與其形成的縫隙，解決了在拉管成型后容易出現接口縫隙大而不 均勻、管內徑不均勻等問題，達到提高質量的目的；所述圓輪解決了拉管成型 后只能以段狀存放、既占地又容易造成材料浪費的問題；本實用新型采用全自 動化，既節省人工的同時又能大幅度地提高效率。
1是本實用新型整體結構示意圖 圖2是本實用新型剪板刀、全自動送料架結構示意圖 圖3是本實用新型拉伸成型裝置、冷卻裝置結構示意圖 圖4是本實用新型開關調整器結構示意圖 圖5是本實用新型拉伸橫芯、模具剖視圖
具體實施
參見
圖1至圖4，本實用新型主要由剪板刀1、全自動送料架2、拉伸成型 裝置3、冷卻裝置4、圓輪拉管裝置5、開關調整器6組成。其中的全自動送料 架2、拉伸成型裝置3、冷卻裝置4、圓輪拉管裝置5可以設計為兩套，可獨立 運轉，相當于兩套獨立的機器，節省空間的同時也大幅度地提高效率，也可以 同時使用，通過同一開關調整器(6)裝置控制。
見圖l，所述剪板刀l由鋼板、鋼管制作而成，主要用于修剪鋼片進口處， 該剪板刀1設計于送料架2上，集成在送料架2側邊。所述全自動送料架2主 要由定位架2-1和轉輪2-2組合而成，鋼材片7安裝在該轉輪2-2中，運轉時， 轉輪2-2被圓輪拉管裝置5帶動，從而自動向其它裝置輸送出鋼材片7。所述拉 伸成型裝置3中設有拉伸橫芯3-1及模具11，拉伸橫芯3-1與模具11形成的縫
隙12，使鋼管9內孔直徑誤差控制在1至2個CM，有利于鋼材厚度更均勻，鋼 片7在圓輪拉管裝置5拉伸下通過該成型裝置3時在上述拉伸橫芯3-1和形成 的縫隙12作用下，立即轉化為管型，而鋼管的厚度即是上述的縫隙12，鋼管的 內孔直徑即拉伸橫芯的直徑，至此鋼材片7已被拉伸成鋼管9，如高跟鞋釘等鋼 管材料。所述冷卻裝置4包括冷卻管的一頭接入成型裝置3，另一頭接入冷卻槽 4-1，冷卻液8從冷卻槽4-1中流入冷卻管4-2，從另一頭流向成型裝置3中， 進而冷卻成型的鋼管9，后又流回冷卻槽4-1起循環冷卻作用。所述圓輪拉管裝 置5在電機10的帶動下，產生轉動，而上述的被拉伸成型的鋼管9則圍繞著它 的圓輪5-1的外圍纏繞，從而實現圓輪5-1巻管9。所述開關調整器6除了有開 關6-1電源的作用外，還特別設置了調速功能6-2及電源指示燈6-3，方便對電 機10的實時控制。
本實用新型操作方便快捷，可達到一人操作多機，實現機器全自動化運轉， 有效做到節省人工提高工作效率。
權利要求1、新型鋼材全自動雙輪拉管機，主要包括剪板刀(1)、全自動送料架(2)、拉伸成型裝置(3)、冷卻裝置(4)、圓輪拉管裝置(5)、開關調整器(6)，其特征是所述全自動送料架(2)、拉伸成型裝置(3)、冷卻裝置(4)、圓輪拉管裝置(5)分別設為兩組裝置。
2、 根據權利要求1的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是該剪板 刀(1)設于送料架(2)上，集成在送料架(2)側邊。
3、 根據權利要求2的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是所述剪板刀(1)為鋼板、鋼管材料制作。
4、 根據權利要求1或2的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是所述全自動送料架(2)主要由定位架(2-1)和轉輪(2-2)組成，鋼材片(7) 設在該轉輪(2-2)中。
5、 根據權利要求1或2的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是 所述拉伸成型裝置(3)設有拉伸橫芯(3-1)及模具(11)，拉伸橫芯(3-1) 與模具(11)形成縫隙(12)。
6、 根據權利要求4的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是所述拉 伸成型裝置(3)設有拉伸橫芯(3-1)及模具(11)，拉伸橫芯(3-1)與模具(11)形成縫隙(12)。
7、 根據權利要求1或2的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是 所述冷卻裝置(4)包括冷卻管(4-2)，該冷卻管(4-2)的一頭接入成型裝置(3)，另一頭接入冷卻槽(4-1)。
8、 根據權利要求4的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是所述冷 卻裝置(4)包括冷卻管(4-2)，該冷卻管(4-2)的一頭接入成型裝置(3)， 另一頭接入冷卻槽(4-1)。
9、 根據權利要求8的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是所述圓 輪拉管裝置(5)與電機(10)連接；鋼管(9)圍繞圓輪(5-1)的外圍纏繞。
10、 根據權利要求1或2的新型鋼材全自動雙輪拉管機，其特征是 所述開關調整器(6)設有調速機構(6-2)及電源指示燈(6-3)。
專利摘要本實用新型公開了新型鋼材全自動雙輪拉管機，主要包括剪板刀(1)、全自動送料架(2)、拉伸成型裝置(3)、冷卻裝置(4)、圓輪拉管裝置(5)、開關調整器(6)，其特征是所述全自動送料架(2)、拉伸成型裝置(3)、冷卻裝置(4)、圓輪拉管裝置(5)分別設為兩組裝置。本實用新型配置雙圓輪，運轉中可獨立支配，既能同時運行，提高效率，又可獨立運行，方便獨立裝卸鋼片；使用拉伸橫芯后和與其形成的縫隙，解決了在拉管成型后容易出現接口縫隙大而不均勻、管內徑不均勻等問題，達到提高質量的目的；所述圓輪解決了拉管成型后只能以段狀存放、既占地又容易造成材料浪費的問題；采用全自動化，既節省人工的同時又能大幅度地提高效率。
文檔編號B21C1/22GK201067768SQ20072015390
公開日2008年6月4日 申請日期2007年5月18日 優先權日2007年5月18日
發明者陳木波, 陳樹深 申請人:陳木波;陳樹深