專利名稱：氣動鋸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣動鋸。
背景技術：
現有技術中，氣動鋸的夾持機構可以沿汽缸的前后方向滑動，帶動鋸片運 動而進行切鋸。其缺點是夾持機構不能相對于汽缸轉動，而實際使用中經常 要使鋸片轉過一定的角度以完成不同的加工，這時必須用手臂握住汽缸并使 汽缸轉動，操作不方便。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種氣動鋸，不需要轉動汽缸就能夠改變鋸片 的角度，方便了使用。
為了達到以上的目的，本實用新型采用了以下技術方案
一種氣動鋸，包括氣缸、滑動設置在所述氣缸內部的傳動軸、安裝在所述 傳動軸前端并用于夾持鋸片的夾持機構、固定安裝在所述氣缸前端的前端套 筒，所述的夾持機構可轉動設置在所述的前端套筒內，并且所述的夾持機構和 前端套筒中一個部件上設置有至少一個沿前后方向延伸的鎖定凸塊，另外一個 部件上開設有至少兩個與所述鎖定凸塊相配合的卡槽，所述的鎖定凸塊和卡槽 相配合具有鎖定與解鎖兩個工作狀態在鎖定工作狀態下，所述的鎖定凸塊被 卡在所述的卡槽內；在解鎖工作狀態下，所述的鎖定凸塊與所述的卡槽相脫離， 所述的夾持機構可相對于前端板轉動。
所述的夾持機構包括設置在所述前端套筒內部的導向座、滑動設置在該導 向座內部并用于夾持鋸片的夾具，該夾具固定安裝在所述傳動軸的前端。
所述的導向座滑動設置在所述的前端套筒內，所述的鎖定凸塊設置在所述 導向座的外側面上，所述的卡槽開設在所述前端套筒的內側面上。
所述前端套筒的內側具有臺階，所述的導向座的外側在臺階的后部固定安 裝有擋圈，所述導向座的外側套設有壓簧，該壓簧一端抵住所述擋圈，另一端 抵住所述的臺階。
所述夾持機構上等間距設置有四個鎖定凸塊，所述的前端套筒上也等間距 開設有四個卡槽。
由于采用了以上的技術方案，所以本實用新型相比已有技術具有如下優點由于在夾持機構和前端套筒中一個部件上設置有至少一個鎖定凸塊，另外 一個部件上開設有至少兩個與該鎖定凸塊相對應的卡槽，并且鎖定凸塊和卡槽 相配合具有鎖定與解鎖兩個工作狀態在鎖定工作狀態下，鎖定凸塊被卡在卡 槽內，夾持機構相對于前端套筒的轉動被鎖定；而在解鎖工作狀態下，鎖定凸 塊與卡槽相脫離，夾持機構可相對于前端板轉動，所以不需要轉動汽缸就可以 使夾持機構轉動，即改變鋸片的角度，方便了使用。
附圖1為本實用新型氣動鋸的立體附圖2為本實用新型氣動鋸在鋸片向前運動過程中的剖視圖； 附圖3為本實用新型氣動鋸在鋸片向后運動過程中的剖視圖； 附圖4為附圖3中A—A方向的剖視附圖5為本實用新型氣動鋸在夾持機構轉過90°后的立體圖； 附圖6為本實用新型氣動鋸在夾持機構轉過180°后的立體圖； 附圖7為本實用新型氣動鋸中活塞的立體圖； 附圖8為本實用新型氣動鋸中活塞的主視附圖9為附圖8中B — B方向的剖視附圖10為本實用新型氣動鋸中活塞的后視圖。
其中1、汽缸；2、傳動軸；3、活塞；4、鋸片；5、夾具；6、導向座； 7、前端套筒；8、壓簧；9、開關；10、進氣口； 11、擋圈；12、進氣道； 13、排氣道；31、后凹槽；32、前凹槽；33、前向氣道；34、后向氣道；35、 后側開口； 36、前端開口； 37、前側開口； 38、后端開口； 61、鎖定凸塊； 71、卡槽；72、臺階。
具體實施方式
如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示， 一種氣動鋸，包括氣缸1、滑 動設置在氣缸1內部的傳動軸2、安裝在傳動軸2前端并用于夾持鋸片4的夾 持機構、固定安裝在氣缸1前端的前端套筒7。本實用新型中的夾持機構可轉 動設置在前端套筒7內，并且夾持機構和前端套筒7中一個部件上設置有至少 一個鎖定凸塊61，該鎖定凸塊61沿前后方向延伸，另外一個部件上開設有至 少兩個與該鎖定凸塊61相對應的卡槽71，鎖定凸塊61和卡槽71相配合具有 鎖定與解鎖兩個工作狀態在鎖定工作狀態下，鎖定凸塊61被卡在卡槽71內； 在解鎖工作狀態下，鎖定凸塊61與卡槽71相脫離，夾持機構可相對于前端板7轉動。可以使夾持機構相對于汽缸1轉動一定角度，然后通過鎖定凸塊61 和卡槽71將夾持機構鎖定，所以不需要轉動汽缸1即可改變夾持機構的角度， 即改變鋸片4的角度，方便了使用。
本實施例中的夾持機構包括設置在前端套筒7內部的導向座6、滑動設置 在該導向座6內部并用于夾持鋸片4的夾具5，該夾具5固定安裝在傳動軸2 的前端，工作的時候導向座6可以對夾具5的前后滑動起到導向作用。
本實施例中的導向座6滑動設置在前端套筒7內，可以通過拉動導向座6 來使鎖定凸塊61和卡槽71相脫離，方便了變換角度；并且鎖定凸塊61設置 在導向座6的外側面上，卡槽71開設在前端套筒7的內側面上，降低了制造 的難度和成本。
本實施例中前端套筒7的內側具有臺階72，導向座6的外側在臺階72的 后部固定安裝有擋圈11，導向座6的外側套設有壓簧8，該壓簧8 —端抵住所 述擋圈11，另一端抵住臺階72，在壓簧8的作用下導向座6會處于前端套筒 7的后部，防止在加工過程中鎖定凸塊61從卡槽71中脫離出來。
為了達到較好的使用效果，本實施例中在導向座6的外側面上等間距設置 有四個鎖定凸塊61，前端套筒7上也開設有四個對應的卡槽71，如附圖4所 示，該機構使夾持機構具有四個檔位，每轉動一次夾持機構，可以使鋸片4的 角度改變90° ，如附圖5、附圖6所示。
為了使該氣動鋸的鋸片能夠往復運動，本實施例中汽缸1壁內開設有進氣 道12和排氣道13。傳動軸2上滑動套設有活塞3，該活塞3與傳動軸2和汽 缸1的內壁相密封配合。如附圖7、附圖8以及附圖9所示，活塞3的側面上 具有前凹槽32和后凹槽31，上述的兩個凹槽與汽缸1的內壁可以形成兩個氣 室。活塞3的壁內開設有兩個連接前凹槽32和后端面的后向氣道34，以及兩 個連接后凹槽31和前端面的前向氣道33,上述的前向氣道33和后向氣道34 交錯布置在活塞3內。
如附圖2所示，工作中，汽缸1的進氣口 10與氣管相連接，只要按下 開關9氣流就可以進入汽缸1壁內的進氣道12。這時傳動軸2位于汽缸1 的后部，活塞3位于汽缸1的前部，進氣道12與活塞3上的后凹槽31相通， 所以氣流從后側開口 35進入前向氣道33，然后從前端開口 36中流出，活 塞3在氣壓的作用下向后運動，而夾具5在反作用力下帶動鋸片4向前運動， 進行切鋸。附圖3為本實用新型氣動鋸在鋸片4向后運動過程中的剖視圖，這時傳 動軸2位于汽缸1的前部，活塞3套設在傳動軸2的后部，這時進氣道12 與活塞的前凹槽33相通，氣流經過前側開口 37進入后向氣道34，然后從 后端開口38中流出，活塞3在氣壓的作用下向前運動，而夾具5帶動鋸片 4向后運動，進行切鋸。
如果要變換鋸片4的角度，只需要克服壓簧8的張力向前拉動導向座6， 使鎖定凸塊61從卡槽71中脫離出來，然將導向座6轉過90° ,再使鎖定 凸塊61與卡槽71重新配合，即可使鋸片4轉過90° ，不需要轉動汽缸l， 方便了使用。
權利要求1、一種氣動鋸，包括氣缸(1)、滑動設置在所述氣缸(1)內部的傳動軸(2)、安裝在所述傳動軸(2)前端并用于夾持鋸片(4)的夾持機構、固定安裝在所述氣缸(1)前端的前端套筒(7)，其特征在于所述的夾持機構可轉動設置在所述的前端套筒(7)內，并且所述的夾持機構和前端套筒(7)中一個部件上設置有至少一個沿前后方向延伸的鎖定凸塊(61)，另外一個部件上開設有至少兩個與所述鎖定凸塊(61)相對應的卡槽(71)，所述的鎖定凸塊(61)和卡槽(71)相配合具有鎖定與解鎖兩個工作狀態在鎖定工作狀態下，所述的鎖定凸塊(61)被卡在所述的卡槽(71)內；在解鎖工作狀態下，所述的鎖定凸塊(61)與所述的卡槽(71)相脫離，所述的夾持機構可相對于前端套筒(7)轉動。
2、根據權利要求1所述的氣動鋸，其特征在于所述的夾持機構包括設 置在所述前端套筒(7)內部的導向座(6)、滑動設置在該導向座(6)內部并 用于夾持鋸片(4)的夾具(5)，該夾具(5)固定安裝在所述傳動軸(2)的 前端。
3、 根據權利要求2所述的氣動鋸，其特征在于所述的導向座(6)滑動 設置在所述的前端套筒(7)內，所述的鎖定凸塊(61)設置在所述導向座(6) 的外側面上，所述的卡槽(71)開設在所述前端套筒(7)的內側面上。
4、 根據權利要求3所述的氣動鋸，其特征在于所述前端套筒(7)的內 側具有臺階(72)，所述的導向座(6)的外側在臺階(72)的后部固定安裝有 擋圈(11)，所述導向座(6)的外側套設有壓簧(8),該壓簧(8) —端抵住 所述擋圈(11)，另一端抵住所述的臺階(72)。
5、 根據權利要求1所述的氣動鋸，其特征在于所述夾持機構上等間距設 置有四個鎖定凸塊(61)，所述的前端套筒(7)上也等間距開設有四個卡槽(71)。
專利摘要一種氣動鋸，包括氣缸、滑動設置在所述氣缸內部的傳動軸、安裝在所述傳動軸前端并用于夾持鋸片的夾持機構、固定安裝在所述氣缸前端的前端套筒，所述的夾持機構可轉動設置在所述的前端套筒內，并且所述的夾持機構和前端套筒中一個部件上設置有至少一個沿前后方向延伸的鎖定凸塊，另外一個部件上開設有至少兩個與所述鎖定凸塊相對應的卡槽，所述的鎖定凸塊和卡槽相配合具有鎖定與解鎖兩個工作狀態在鎖定工作狀態下，所述的鎖定凸塊被卡在所述的卡槽內；在解鎖工作狀態下，所述的鎖定凸塊與所述的卡槽相脫離，所述的夾持機構可相對于前端套筒轉動。不需要轉動汽缸就可以使夾持機構轉動，即可以改變鋸片的角度，方便了使用。
文檔編號B23D51/00GK201132243SQ20072013159
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者葉克雄, 徐在峰, 韓春華 申請人:實耐寶工具儀器(昆山)有限公司