專利名稱：鋼筋彎曲機定量下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋彎曲機，尤其涉及一種定量下料的鋼筋彎 曲機定量下料裝置。
技術背景現有鋼筋彎曲機是于前側的輸送構造前端沿左右方向設有數個進 料托板，進料托板的頂面是斜面并且前端形成一勾部，以勾部止擋由后 方向前輸送的鋼筋，當上述構造要出料時，是以進料托板側旁設有的勾 動板向上勾起定量的鋼筋，使鋼筋越過進料托板前端的勾部而達到出料 的功效。上述鋼筋彎曲機的構造雖可以完成出料的功效，然而由于各個鋼筋 本身具有重量會互相推擠，因此有時前側的鋼筋排列會較為緊密而有時 不會有這種情形，這使得每次由勾動板勾出的鋼筋數量不穩定，時多時 少，造成下料不穩定的問題。 實用新型內容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有鋼筋彎曲機的 下料數量不夠穩定，因此于加工時產生彎折加工數量不平均的缺點，而 提供一種鋼筋彎曲機定量下料裝置，其達到降低鋼筋推擠壓力并確實輸 出所需數量鋼筋的功效。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種鋼筋彎曲機定量下料裝置，其特征在于，包括 一支架，是橫向延伸的架體；一輸送構造，是結合于該支架的頂部；一定量下料構造， 設有數個進料托板，該進料托板是沿前后方向延伸的直置板體并且沿該 支架延伸方向設置，該進料托板以后端部結合于該輸送構造的前端部， 該進料托板頂面形成朝前向下傾斜的滑動斜面，于該滑動斜面前端部的 前后兩側分別朝上凸設一第一勾部以及一第二勾部，于各進料托板相對穿設一樞孔；配合各進料托板的樞孔樞穿一驅動軸，該驅動軸兩端各伸 設一拉桿，于拉桿與該支架之間設有一壓缸，于該驅動軸配合各進料托 板的側旁伸設一連結板，于各連結板分別螺鎖一勾動板，該勾動板是朝 前延伸的板體，其對應第一、二勾部后側的位置朝上凸設一第三勾部以 及一第四勾部，第一、第三勾部高點之間的距離與第二、第四勾部高點 之間的距離是等距。前述的鋼筋彎曲機定量下料裝置，其中第一勾部的前側形成一朝前 向下傾斜的第一斜面，于所述第二勾部的前側形成一朝前向下傾斜的第 二斜面，于所述第三勾部的前側形成一朝前向下傾斜的第三斜面，于所 述第四勾部的前側形成一朝前向下傾斜的第四斜面。當本實用新型使用時是以輸送構造朝前輸送鋼筋至進料托板處，借 此以滑動斜面頂撐各鋼筋，開始朝進料托板輸送的鋼筋并受第二勾部止 擋。送料時，是以壓缸驅動驅動軸往復轉動，借此帶動連結板以及勾動 板上下擺動，當勾動板往上擺動時，會以第四勾部的第四斜面勾起第二 勾部后方定量的鋼筋，使其落入第一勾部以及第二勾部并受第一勾部止 擋，當下一次勾動板上下擺動時，除如上所述，以第四勾部朝第一勾部 以及第二勾部之間進給定量的鋼筋以外，借由第三勾部的上勾動作可同 時將第一勾部所止擋的鋼筋朝前勾出，使其沿第一斜面朝前落下并完成 出料的動作。本實用新型借由上述進料托板配合勾動板的構造，使得每次落入第 一勾部與第二勾部之間的鋼筋是等量，并由于該處等待送出的鋼筋數量 較少，因此不會彼此擠壓造成前側較擠的狀況，當勾動板上勾時能夠確 實勾動并輸出所需數量的鋼筋，達到確實定量輸出鋼筋的功效。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型較佳實施例的俯視圖。圖2是本實用新型較佳實施例的放大俯視圖。圖3是本實用新型較佳實施例的側視圖。圖4是本實用新型較佳實施例的側視動作示意圖。圖5是本實用新型較佳實施例調整勾動板后的側視圖。圖6是本實用新型較佳實施例調整勾動板后的側視動作示意圖。圖中標號說明具體實施方式
本實用新型是一種鋼筋彎曲機定量下料裝置，請參看圖1至圖3的 較佳實施例，其包括-一支架l 0,該支架l O是橫向延伸的架體。 一輸送構造2 0 ，該輸送構造2 0是結合于支架1 0的頂部。 一定量下料構造3 0 ，該定量下料構造3 0設有數個進料托板3 1，進料托板3 l是沿前后方向延伸的直置板體，并且各個進料托板3 l是沿支架l 0延伸的方向設置，進料托板3 l以后端部結合于輸送構 造2 0的前端部；于進料托板3 l頂面形成朝前向下傾斜的滑動斜面3 1 1,于滑動 斜面31l前端部的前后兩側分別朝上凸設一第一勾部312以及一第 二勾部3 1 3,于第一勾部3 1 2的前側形成一朝前向下傾斜的第一斜 面3 1 2 1，于第二勾部3 1 3的前側形成一朝前向下傾斜的第二斜面3 13 1，于進料托板3 1的中間相對穿設一樞孔3 1 4 ;設有一驅動軸3 2 ，該驅動軸3 2樞穿各進料托板3 1的樞孔3 14 ，于驅動軸3 2的兩端各朝下伸設一拉桿3 3 ，于拉桿3 3與支架1 0之間設有一壓缸3 4 ;1 O支架3 0定量下料構造 311滑動斜面3 12 1第一斜面3 13 1第二斜面3 2驅動軸3 4壓缸3 6勾動板3 6 11第三斜面3 6 2l第四斜面2 0輸送構造 31進料托板312第一勾部 313第二勾部3 1 4樞孔 3 3拉桿3 5連結板3 6 1第三勾部3 6 2第四勾部 A鋼筋于驅動軸3 2配合各進料托板3 1的側旁朝前伸設一連結板3 5 ， 于各連結板3 5分別螺鎖一勾動板3 6，勾動板3 6是朝前延伸的直置 板體，其對應第一勾部3 1 2以及第二勾部3 1 3的后側位置朝上凸設 一第三勾部3 6 1以及一第四勾部3 6 2，于第三勾部3 6 1的前側形 成一朝前向下傾斜的第三斜面3 6 11,于第四勾部3 6 2的前側形成 一朝前向下傾斜的第四斜面3 6 2 1，并且第一勾部3 1 2與第三勾部 3 6 l高點之間的距離與第二勾部3 1 3與第四勾部3 6 2高點之間的 距離是等距，為一根鋼筋的直徑長度。當本實用新型使用時，以圖3、圖4的較佳實施例為例，是以輸送 構造2 0將鋼筋A朝前送至進料托板3 1的滑動斜面3 1 1 ，以滑動斜 面3 1 1頂撐各鋼筋A,開始朝進料托板3 1輸送的鋼筋A并受第二勾 部3 1 3止擋。當本實用新型欲送料時，是以壓缸3 4驅動驅動軸3 2往復轉動， 借此帶動連結板3 5以及勾動板3 6上下擺動，當勾動板3 6往上擺動 時，會以第四勾部3 6 2的第四斜面3 6 2 l勾起第二勾部3 1 3后方 第一根鋼筋A，使其沿第二斜面3 1 3 l落入第一勾部3 1 2以及第二 勾部3 1 3之間，該朝前進的鋼筋A并受第一勾部3 1 2止擋，當下一 次勾動板3 6上下擺動時，除如上所述，以第四勾部3 6 2朝第一勾部 3 1 2以及第二勾部3 1 3之間進給一鋼筋A以外，借由第三勾部3 6 l的上勾動作可同時將第一勾部3 1 2所止擋的鋼筋A朝前勾出，使其 沿第一斜面312l朝前落下并完成出料的動作。借由上述勾動板3 6上下往復擺動程序的不斷重復，可使本實用新 型于勾動板3 6每一次的上下擺動就朝前輸出一根鋼筋A，并由于受勾 動而落入第一勾部312與第二勾部313之間的鋼筋A不會有相互擠 壓的狀況且輸出定量，因此可以每次確實的由勾動板3 6前端的第三勾 部3 6 1朝前勾動相同數量的鋼筋A出料。本實用新型除上述形態，以勾動板3 6—次的上下擺動輸出一根鋼 筋A以外，亦可以于勾動板3 6—次的上下擺動就輸出兩根或者三根的 鋼筋A。請參看圖5、圖6，其向后調整勾動板3 6螺鎖于連結板3 5的位 置，使第一勾部3 1 2與第三勾部3 6 l高點之間的距離與第二勾部3 1 3與第四勾部3 6 2高點之間的距離皆為兩根鋼筋的直徑長度，借此， 于勾動板3 6—次的上下往復擺動時，除可以利用第四勾部3 6 2勾起 第二勾部313后方兩根鋼筋A朝前送以外，同時將第一勾部312所 止擋的兩根鋼筋A朝前勾出而出料，完成一次擺動勾動板3 6的程序出 料兩根鋼筋A的功效。當需要一次出料三或者三根以上的鋼筋A時，由上述說明類推，將 勾動板3 6螺鎖于連結板3 5的位置作調整，使第一勾部3 1 2與第三 勾部3 6 l高點之間的距離與第二勾部3 1 3與第四勾部3 6 2高點之 間的距離調整為所欲輸出鋼筋A數量的直徑倍數即可，由于動作原理與 上述相同，故不在此贅述。
權利要求1. 一種鋼筋彎曲機定量下料裝置，其特征在于，包括一支架，是橫向延伸的架體；一輸送構造，是結合于該支架的頂部；一定量下料構造，設有數個進料托板，該進料托板是沿前后方向延伸的直置板體并且沿該支架延伸方向設置，該進料托板以后端部結合于該輸送構造的前端部，該進料托板頂面形成朝前向下傾斜的滑動斜面，于該滑動斜面前端部的前后兩側分別朝上凸設一第一勾部以及一第二勾部，于各進料托板相對穿設一樞孔；配合各進料托板的樞孔樞穿一驅動軸，該驅動軸兩端各伸設一拉桿，于拉桿與該支架之間設有一壓缸，于該驅動軸配合各進料托板的側旁伸設一連結板，于各連結板分別螺鎖一勾動板，該勾動板是朝前延伸的板體，其對應第一、二勾部后側的位置朝上凸設一第三勾部以及一第四勾部，第一、第三勾部高點之間的距離與第二、第四勾部高點之間的距離是等距。
2.根據權利要求l所述的鋼筋彎曲機定量下料裝置，其特征在于 于所述第一勾部的前側形成一朝前向下傾斜的第一斜面，于所述第二勾 部的前側形成一朝前向下傾斜的第二斜面，于所述第三勾部的前側形成 一朝前向下傾斜的第三斜面，于所述第四勾部的前側形成一朝前向下傾 斜的第四斜面。
專利摘要一種鋼筋彎曲機定量下料裝置，其是設有一支架，于支架頂部設有一輸送構造，于輸送構造前端結合數個朝前延伸的進料托板，進料托板頂面是斜面并于前端的前后分別凸設兩勾部，配合各進料托板樞穿一以壓缸驅動旋轉的驅動軸，于驅動軸配合各進料托板的側旁分別伸設一連結板，于連結板螺鎖一勾動板，勾動板頂面對應進料托板兩勾部后側的位置分別朝上凸設一勾部；當鋼筋進入進料托板頂部時會受后側的勾部止擋，借由勾動板的擺動可由后朝兩勾部之間補上鋼筋，同時朝外勾送出等量的鋼筋，借此達到確實輸出定量鋼筋的功效。
文檔編號B21F23/00GK201094986SQ20072012758
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者饒偉弘, 饒錦福 申請人:達鐵機械廠股份有限公司