專利名稱：一種用于制造壓痕鉚釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于制造壓痕鉚釘?shù)纳a(chǎn)設(shè)備。(二) 背景技術(shù)雙鼓型或多鼓型鉚釘需要在釘身上壓設(shè)壓痕，目前國內(nèi)的這種制造 壓痕鉚釘?shù)脑O(shè)備多是以人工進行操作將鉚釘放入到加工工位，用沖床 壓制的方法，在釘身上壓出對稱的壓痕。此種生產(chǎn)方法十分危險，操作 工人的手極容易被壓到，生產(chǎn)事故頻發(fā)。因此國外也有制造壓痕鉚釘?shù)?生產(chǎn)設(shè)備，但是其結(jié)構(gòu)復雜，成本極高。(三) 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有普通制造壓痕鉚釘?shù)纳a(chǎn)設(shè)備操作危險性高，生產(chǎn)效 率低、成本高的不足，本實用新型提供一種基于采用二個相向的氣缸同 時相對運動，對工件加工對稱的壓痕的制造壓痕鉚釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備， 其成本低、安全性好。本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種用于制造壓痕鉚 釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備，包括對稱的兩個相向運動的壓痕汽缸和用于協(xié) 調(diào)各部分運行的控制器，每個壓痕汽缸均連接有壓痕電磁閥，所述的 壓痕電磁閥與所述的控制器信號連接，所述兩個壓痕汽缸之間為加工 工位，其特征在于還包括用于將散亂的鉚釘整理成釘尖朝下釘尾朝 上的有序釘子隊列的送釘機構(gòu)、用于將鉚釘送至加工工位的進料機構(gòu)；所述的送釘機構(gòu)包括振動送釘盤、送釘軌道、待加工通道口、送 釘電磁閥和與所述送釘電磁閥連接的送釘汽缸；所述振動送釘盤的內(nèi)
壁設(shè)有用于輸送鉚釘上升的鉚釘上升擱板，所述鉚釘上升擱板末端與所述振動送釘盤的交接處開設(shè)有選釘槽，所述選釘槽可允許鉚釘?shù)尼斏硗ㄟ^而釘尾無法通過；所述的送釘軌道為一由上而下的傾斜軌道，整條送釘軌道上貫穿有送釘槽，所述送釘槽的上端與所述的振動送釘盤的選釘槽銜接，所述的送釘槽的下端與所述的待加工通道口銜接，所述的進料機構(gòu)包括為一進料機械手，所述的待裝配釘通道口的外側(cè)設(shè)有將鉚釘推送至所述進料機械手處的送釘汽缸。所述的送釘電磁閥和進料機械手均與所述的控制器信號連接。進一步，所述的鉚釘上升擱板沿所述的振動送釘盤內(nèi)壁螺旋上升。 在使用時，振動送釘盤振動，鉚釘在振蕩作用下沿著鉚釘上升擱板上升，到達選釘槽位置時，釘身進入選釘槽，釘尾則掛在選釘槽上，如此就將鉚釘整理成釘尖朝下釘尾朝上的有序釘子隊列，釘子隊列沿著送釘軌道的送釘槽行進，直至待加工通道口，然后根據(jù)控制器的指令，由送釘電磁閥控制送釘氣缸將釘子快速地送至進料機械手。進料機械手在控制器的指令下，將鉚釘送至加工工位，然后在控制器的指令下，由對稱的壓痕電磁閥控制對稱的的壓痕氣缸快速的相向動作，在釘身上壓出對稱的壓痕，完成壓痕的制造后控制器再次發(fā)出指令，進料機械手松開，加工完成的鉚釘下落。本實用新型的有益效果在于本實用新型基于完全新型的設(shè)計思路， 采用二個相向的氣缸同時相對運動，對工件加工對稱的壓痕，其成本低， 生產(chǎn)效率高，完成壓痕鉚釘?shù)娜詣踊a(chǎn)，安全性好。
圖1是本實用新型的裝配示意圖。圖2是振動送釘盤的局部放大圖。
具體實施方式
F面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。一種用于制造壓痕鉚釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備，包括對稱的兩個相向 運動的壓痕汽缸1和用于協(xié)調(diào)各部分運行的控制器，每個壓痕汽缸1 均連接有壓痕電磁閥，所述的壓痕電磁閥與所述的控制器信號連接， 所述兩個壓痕汽缸1之間為加工工位，還包括用于將散亂的鉚釘整理 成釘尖朝下釘尾朝上的有序釘子隊列的送釘機構(gòu)、用于將鉚釘送至加 工工位的進料機構(gòu)。所述的送釘機構(gòu)包括振動送釘盤2、送釘軌道3、待加工通道口、 送釘電磁閥和與所述送釘電磁閥連接的送釘汽缸4。所述振動送釘盤2的內(nèi)壁設(shè)有用于輸送鉚釘上升的鉚釘上升擱板5，該鉚釘上升擱板5沿所述的振動送釘盤2內(nèi)壁螺旋上升。所述鉚釘h升擱板5末端與所述振動送釘盤2的交接處開設(shè)有選釘槽6，所述選釘槽6可允許鉚釘?shù)尼斏硗ㄟ^而釘尾無法通過。所述的送釘軌道3為一由上而下的傾斜軌道，整條送釘軌道上貫穿有送釘槽7，所述送釘7槽的上端與所述的振動送釘盤的選釘槽6銜接，所述的送釘槽7的下端與所述的待加工通道口銜接，所述的進料機構(gòu)包括為一進料機械手8，所述的待裝配釘通道口的外側(cè)設(shè)有將鉚釘推送至所述進料機械手8處的送釘汽缸4。所述的送釘電磁閥和進料機械手8均與所述的控制器信號連接。 在使用時，振動送釘盤2振動，鉚釘在振蕩作用下沿著鉚釘上升擱板5上升，到達選釘槽6位置時，釘身進入選釘槽6，釘尾責掛在選釘槽6上，如此就將鉚釘整理成釘尖朝下釘尾朝上的有序釘子隊列，
釘子隊列沿著送釘軌道3的送釘槽7行進，直至待加工通道口，然后根據(jù)控制器的指令，由送釘電磁閥控制送釘氣缸4將釘子快速地送至 進料機械手8。進料機械手8在控制器的指令下，將鉚釘送至加工工 位，然后在控制器的指令下，由對稱的壓痕電磁閥控制對稱的的壓痕 氣缸l快速的相向動作，在釘身上壓出對稱的壓痕，完成壓痕的制造 后控制器再次發(fā)出指令，進料機械手8松開，加工完成的鉚釘下落。鉚釘上升擱板呈螺旋上升狀是最佳的結(jié)構(gòu)形式，鉚釘可在螺旋形 的軌道上穩(wěn)定上移，但鉚釘上升擱板也可呈其他形式的上升狀。
權(quán)利要求1.一種用于制造壓痕鉚釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括對稱的兩個相向運動的壓痕汽缸和用于協(xié)調(diào)各部分運行的控制器，每個壓痕汽缸均連接有壓痕電磁閥，所述的壓痕電磁閥與所述的控制器信號連接，所述兩個壓痕汽缸之間為加工工位，還包括用于將散亂的鉚釘整理成釘尖朝下釘尾朝上的有序釘子隊列的送釘機構(gòu)；所述的送釘機構(gòu)包括振動送釘盤、送釘軌道、待加工通道口、送釘電磁閥和與所述送釘電磁閥連接的送釘汽缸；所述振動送釘盤的內(nèi)壁設(shè)有用于輸送鉚釘上升的鉚釘上升擱板，所述鉚釘上升擱板末端與所述振動送釘盤的交接處開設(shè)有選釘槽，所述選釘槽可允許鉚釘?shù)尼斏硗ㄟ^而釘尾無法通過；所述的送釘軌道為一由上而下的傾斜軌道，整條送釘軌道上貫穿有送釘槽，所述送釘槽的上端與所述的振動送釘盤的選釘槽銜接，所述的送釘槽的下端與所述的待加工通道口銜接，所述的進料機構(gòu)包括為一進料機械手，所述的待裝配釘通道口的外側(cè)設(shè)有將鉚釘推送至所述進料機械手處的送釘汽缸；所述的送釘電磁閥和進料機械手均與所述的控制器信號連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于制造壓痕鉚釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備，其 特征在于所述的鉚釘上升擱板沿所述的振動送釘盤內(nèi)壁螺旋上升。
專利摘要一種用于制造壓痕鉚釘?shù)淖詣踊a(chǎn)設(shè)備，包括對稱的兩個相向運動的壓痕汽缸和用于協(xié)調(diào)各部分運行的控制器，每個壓痕汽缸均連接有壓痕電磁閥，所述的壓痕電磁閥與所述的控制器信號連接，所述兩個壓痕汽缸之間為加工工位，還包括用于將散亂的鉚釘整理成釘尖朝下釘尾朝上的有序釘子隊列的送釘機構(gòu)。本實用新型基于完全新型的設(shè)計思路，采用二個相向的氣缸同時相對運動，對工件加工對稱的壓痕，其成本低，生產(chǎn)效率高，完成壓痕鉚釘?shù)娜詣踊a(chǎn)，安全性好。
文檔編號B23Q7/04GK201023118SQ20072010713
公開日2008年2月20日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者周堯春, 周約翰, 張銳鋒 申請人:周志燦