專利名稱：埋弧焊劑截止裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種埋弧焊劑截止裝置，用于埋弧橫縫自動焊設備負壓 式焊劑自動回收系統中的埋弧焊劑的輸送和截止，也適用于各種利用固體粉 末或顆粒自重送料的通道的截止裝置。
背景技術：
現有的埋弧橫縫自動焊設備負壓式焊劑自動回收系統下料通道由固定
于可操作空間有限的埋弧橫縫自動焊設備車架的上方高處的焊劑斗，下接2 英寸送料軟管、焊劑截止裝置、1英寸送料軟管和焊劑定位嘴，至位于車架 下部的焊槍組成。埋弧焊劑截止裝置的使用特點要求其應具有結構簡單緊湊、 安裝位置靈活、重量輕、使用方便、截止可靠、兩端連接柔性軟管、可變徑 的特點。現一般使用球閥或蝶閥作為焊劑截止裝置。使用球閥存在重量大、 體積大、通徑小、安裝位置欠靈活等問題；使用蝶閥，存在截止不可靠和大 管徑時蝶閥翻板翻轉困難，甚至無法翻轉的問題。影響了負壓式焊劑自動回 收系統的使用。 發明內容
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術中的不足之處，提 供了一種結構簡單緊湊、安裝位置靈活、重量輕、使用方便、截止可靠、兩 端連接柔性軟管、可變徑的焊劑截止裝置。
本實用新型采用的技術方案如下埋弧焊劑截止裝置，其特征是包括1
個上連接頭l、 l個下連接頭2、 l個閥芯3、 l個連接軸4、 l個變徑接頭5、 1個鎖緊螺母6、 1個延長管7、 2套螺母緊固組件8，螺母緊固組件8由螺母 81、彈簧墊圈82和墊圈83組成的。
埋弧焊劑截止裝置，其特征是上連接頭1為桶狀結構，桶底中心開限位
軸孔，在限位軸孔和桶內壁間開2個圓形下料孔或2個弧度n /4 or /2環式 扇形下料孔，2個下料孔關于桶底中心對稱，距桶底10 15mm處桶外壁有弧 寬度6 10mm的限位擋條；下連接頭2為內部有圓柱平臺管狀結構， 圓柱平臺距管端A側距離S^6 15mm，圓柱平臺中心開與上連接頭1相同限 位軸孔，在限位軸孔和管內壁間開4個圓形下料孔，4個下料孔關于圓柱平 臺中心對稱，另一管端B側內壁有內螺紋，用于連接變徑接頭5，管端B外 壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母6;閥芯3為中間有薄圓柱平臺管狀結構，薄 圓柱平臺中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內壁間開2個圓形下料孔或2個弧度 兀/4 3t/2環式扇形下料孔，2個下料孔關于薄圓柱平臺中心對稱， 一側管 端切半圓做為限位槽；連接軸4兩圓柱端銑對稱定位面，兩圓柱端銑定位面 長度分別小于上連接頭1桶底厚度和下連接頭2內部圓柱平臺厚度0.2 lmm，兩圓柱端定位面底部間圓柱段長度S2二下連接頭2距離Sl+閥芯3中間 薄圓柱平臺厚度+0 4mm。
埋弧焊劑截止裝置，較優的上連接頭1為桶狀結構，桶底中心開限位軸 孔，在限位軸孔和桶內壁間開2個圓形下料孔，2個下料孔關于桶底中心對 稱，距桶底高度10mm處桶外壁有弧度:rr/2、寬度6mm的限位擋條；下連接頭 2為內部有圓柱平臺管狀結構，圓柱平臺距管端A側距離Sl:9mm，圓柱平臺 中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限位軸孔和管內壁間開4個圓形下料 孔，4個下料孔關于圓柱平臺中心對稱，另一管端B側內壁有內螺紋，用于 連接變徑接頭5，管端B外壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母6;閥芯3為中間有 薄圓柱平臺管狀結構，薄圓柱平臺中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內壁間開2 個圓形下料孔，2個下料孔關于薄圓柱平臺中心對稱， 一側管端切半圓做為
限位槽；連接軸4兩圓柱端銑對稱定位面，兩圓柱端銑定位面長度分別小于 上連接頭1桶底厚度和下連接頭2內部圓柱平臺厚度lmm，兩圓柱端定位面 底部間圓柱段長度S2二下連接頭2距離Sl+閥芯3中間薄圓柱平臺厚度+3ram。 本實用新型與現有技術相比的有益效果如下
1、 結構簡單緊湊、重量輕、截止可靠。
2、 安裝位置靈活、使用方便。
3、 兩端可連接柔性軟管、可變徑。
圖l是埋弧焊劑截止裝置視圖2是埋弧焊劑截止裝置上連接頭視圖3是埋弧焊劑截止裝置下連接頭視圖4是埋弧焊劑截止裝置閥芯視圖5是埋弧焊劑截止裝置連接軸視圖6是埋弧焊劑截止裝置安裝立體具體實施方式
如附圖l、 2、 3、 4、 5、 6所示，圖中1—上連接頭、2—下連接頭、3 —閥芯、4一連接軸、5—變徑接頭、6—鎖緊螺母、7—延長管、8—螺母緊固 組件、9一2英寸鋼絲軟管、10—1英寸鋼絲軟管、81—螺母、82—彈簧墊圈、 83—墊圈。
埋弧焊劑截止裝置，上連接頭l為桶狀結構，桶底中心開限位軸孔，在 限位軸孔和桶內壁間開2個圓形下料孔，2個下料孔關于桶底中心對稱，距 桶底高度10mm處桶外壁有弧度n /2、寬度6mm的限位擋條；下連接頭2為內 部有圓柱平臺管狀結構，圓柱平臺距管端A側距離S^9mm，圓柱平臺中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限位軸孔和管內壁間開4個圓形下料孔，4 個下料孔關于圓柱平臺中心對稱，另一管端B側內壁有內螺紋，用于連接變 徑接頭5，管端B外壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母6;閥芯3為中間有薄圓柱 平臺管狀結構，薄圓柱平臺中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內壁間開2個圓形 下料孔，2個下料孔關于薄圓柱平臺中心對稱， 一側管端切半圓做為限位槽; 連接軸4兩圓柱端銑對稱定位面，兩圓柱端銑定位面長度分別小于上連接頭 1桶底厚度和下連接頭2內部圓柱平臺厚度lmm，兩圓柱端定位面底部間圓柱 段長度S2二下連接頭2距離Sl+閥芯3中間薄圓柱平臺厚度+3ram。
埋弧焊劑截止裝置的工作過程如下從固定于可操作空間有限的埋弧橫 縫自動焊設備車架的上方高處的焊劑斗處連接2英寸鋼絲軟管至便于人操作 高度，與本埋弧焊劑截止裝置上連接頭1連接并卡緊，延長管7與連接有焊 劑定位嘴的1英寸鋼絲軟管活動連接，形成埋弧橫縫自動焊設備負壓式焊劑 自動回收系統下料通道。當輸送焊劑時，向下旋松鎖緊螺母6，旋轉閥芯3， 使其2個圓形下料孔與上連接頭1的2個圓形下料孔對齊，焊劑下落輸送至 焊槍；當截止焊劑時，反向旋轉閥芯3，使其2個圓形下料孔至上連接頭1 的未開孔位置，悍劑不能下落，向上旋緊鎖緊螺母6頂緊閥芯3，實現焊劑 的截止。
本裝置用于AGW—II型埋弧橫縫自動焊設備負壓式焊劑自動回收系統 中，保證了負壓式焊劑自動回收系統方便、可靠的使用。
權利要求1、一種埋弧焊劑截止裝置，其特征是包括1個上連接頭(1)、1個下連接頭(2)、1個閥芯(3)、1個連接軸(4)、1個變徑接頭(5)、1個鎖緊螺母(6)、1個延長管(7)、2套螺母緊固組件(8)，螺母緊固組件(8)由螺母(81)、彈簧墊圈(82)和墊圈(83)組成的。
2、 根據權利要求1所述的埋弧焊劑截止裝置，其特征是上連接頭(1) 為桶狀結構，桶底中心開限位軸孔，在限位軸孔和桶內壁間開2個圓形下料 孔或2個弧度^ /4 /2環式扇形下料孔，2個下料孔關于桶底中心對稱， 距桶底10 15ram處桶外壁有弧度兀/2、寬度6 10mm的限位擋條；下連接頭(2)為內部有圓柱平臺管狀結構，圓柱平臺距管端A側距離S^6 15mm， 圓柱平臺中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限位軸孔和管內壁間開4個 圓形下料孔，4個下料孔關于圓柱平臺中心對稱，另一管端B側內壁有內螺 紋，用于連接變徑接頭(5),管端B外壁有外螺紋用于連接鎖緊螺母(6); 閥芯(3)為中間有薄圓柱平臺管狀結構，薄圓柱平臺中心開圓形軸孔，在軸 孔和桶內壁間幵2個圓形下料孔或2個弧度k /4 :rt /2環式扇形下料孔，2 個下料孔關于薄圓柱平臺中心對稱， 一側管端切半圓做為限位槽；連接軸(4) 兩圓柱端銑對稱定位面，兩圓柱端銑定位面長度分別小于上連接頭(1)桶底 厚度和下連接頭(2)內部圓柱平臺厚度0.2 lmm，兩圓柱端定位面底部間 圓柱段長度S2二下連接頭(2)距離Sl+閥芯(3)中間薄圓柱平臺厚度+0 4mm。
3、 根據權利要求1或2所述的埋弧焊劑截止裝置，其特征是上連接頭(l) 為桶狀結構，桶底中心開限位軸孔，在限位軸孔和桶內壁間開2個圓形下料 孔，2個下料孔關于桶底中心對稱，距桶底高度10mm處桶外壁有弧度:r/2、寬度6mm的限位擋條；下連接頭(2)為內部有圓柱平臺管狀結構，圓柱平臺 距管端A側距離Sl二9mm，圓柱平臺中心開與上連接頭1相同限位軸孔，在限 位軸孔和管內壁間開4個圓形下料孔，4個下料孔關于圓柱平臺中心對稱， 另一管端B側內壁有內螺紋，用于連接變徑接頭(5),管端B外壁有外螺紋 用于連接鎖緊螺母(6);閥芯(3)為中間有薄圓柱平臺管狀結構，薄圓柱平 臺中心開圓形軸孔，在軸孔和桶內壁間開2個圓形下料孔，2個下料孔關于 薄圓柱平臺中心對稱， 一側管端切半圓做為限位槽；連接軸(4)兩圓柱端銑 對稱定位面，兩圓柱端銑定位面長度分別小于上連接頭(1)桶底厚度和下連 接頭(2)內部圓柱平臺厚度liran，兩圓柱端定位面底部間圓柱段長度S2二下 連接頭(2)距離Sl+閥芯(3)中間薄圓柱平臺厚度+3mm。
專利摘要本實用新型的埋弧焊劑截止裝置，其特征是包括1個上連接頭(1)、1個下連接頭(2)、1個閥芯(3)、1個連接軸(4)、1個變徑接頭(5)、1個鎖緊螺母(6)、1個延長管(7)、2套螺母緊固組件(8)，螺母緊固組件(8)由螺母(81)、彈簧墊圈(82)和墊圈(83)組成的。具有結構簡單緊湊、安裝位置靈活、重量輕、使用方便、截止可靠、兩端連接柔性軟管、可變徑的特點。用于埋弧橫縫自動焊設備中埋弧焊劑的輸送和截止，用于固體顆粒送料管道的截門。
文檔編號B23K9/32GK201012423SQ20072010409
公開日2008年1月30日 申請日期2007年4月3日 優先權日2007年4月3日
發明者標 馮, 唐德渝, 張建護, 張田利, 李春潤 申請人:中國石油天然氣集團公司