專利名稱：轉向螺桿精密塑性成型模具的制作方法
技術領域：
轉向螺桿精密塑性成型模具技術領域:本實用新型涉及一種工業模具，具體是冷擠壓轉向螺桿使用的轉 向螺桿精密塑性成型模具。
背景技術：
數控加工中心是加工汽車覆蓋件模具的重要設備，轉向螺桿是 數控加工中心的一個關鍵零件，其質量的好壞直接決定著設備運轉的可靠性、 安全性以及汽車覆蓋件模具的加工精度。目前轉向螺桿的內花鍵均采用切削加 工，生產效率低，且內腔的同心度不易保證。還有一種是釆用熱模煅制坯后在 進行機加工，雖然比棒料直接切削加工工藝的材料利用率和生產效率有所提高， 但質量和數量仍遠遠滿足不了日益發展的數控設備的需要。實用新型內容本實用新型改變了原加工工藝的缺陷，提供了一種可大幅 提高產品精度及使用壽命的轉向螺桿精密塑性成型模具。其第一凹模4和第二 凹模6壓配到凹模預應力套7中，且壓配到凹模外套8中，凹模底板9裝置在 凹模外套8底部，轉向螺桿毛坯5放置在第一凹模4和第二凹模6內部，且通 過組合凸模的凸模型芯1擠壓成型轉向螺桿毛坯5。由于本實用新型設計了精密 塑性成型模具，采用冷擠壓復合成型工藝，縮短了工時，節約了原材料，提高 了材料的利用率，減少了人力物力的消耗，提高了產品的精度和質量及使用壽 命，且減少了生產成本即意外事故的發生。
圖l是本實用新型的主視圖 圖2是圖1的俯視圖具體實施方式
如圖l、圖2所示，第一凹模4和第二凹模6壓配到凹模預應力套7中，且壓配到凹模外套8中，凹模底板9裝置在凹模外套8底部，轉 向螺桿毛坯5放置在第一凹模4和第二凹模6內部，且通過組合凸模的凸模型 芯1擠壓成型轉向螺桿毛坯5。因為組合凹模各層的配合具有一定的過盈量，所 以裝配后內層產生切向壓應力，此切向壓應力與冷擠壓時引起的切向拉應力方 向相反，從而抵消或降低了凹模內層的切向拉應力，達到了提高凹模強度和壽 命的目的。組合凸模的凸模型芯l裝置在凸模中套2內，且壓配到凸模外套3 中。凸模漸開線花鍵線切割加工后，經研磨拋光，然后以齒形面為基準配磨固 定套。只有這樣才能保證擠壓模具同心，從而保證擠壓件內腔的同心度，滿足 零件的使用要求。為了滿足擠壓件量大精度高的要求，模具材料采用7Cr7Mo2V2Si鋼，熱處 理時淬火溫度為1100-118(TC，回火溫度為510-62(TC。擠壓毛坯料表面時使 用新型水基高分子潤滑劑。
權利要求1、一種轉向螺桿精密塑性成型模具，其特征在于第一凹模(4)和第二凹模(6)壓配到凹模預應力套(7)中，且壓配到凹模外套(8)中，凹模底板(9)裝置在凹模外套(8)底部，轉向螺桿毛坯(5)放置在第一凹模(4)和第二凹模(6)內部，且通過組合凸模的凸模型芯(1)擠壓成型轉向螺桿毛坯(5)。
2、 根據權利要求l所述的轉向螺桿精密塑性成型模具，其特征組合凸模由 凸模型芯(1)裝置在凸模中套(2)內，且壓配到凸模外套(3)中。
專利摘要本實用新型公開了一種工業模具，具體是冷擠壓轉向螺桿使用的轉向螺桿精密塑性成型模具。其第一凹模(4)和第二凹模(6)壓配到凹模預應力套(7)中，且壓配到凹模外套(8)中，凹模底板(9)裝置在凹模外套(8)底部，轉向螺桿毛坯(5)放置在第一凹模(4)和第二凹模(6)內部，且通過組合凸模的凸模型芯(1)擠壓成型轉向螺桿毛坯(5)。且通過凸模型芯(1)和凸模連接。由于本實用新型設計了精密塑性成型模具，采用冷擠壓復合成型工藝，縮短了工時，節約了原材料，提高了材料的利用率，減少了人力物力的消耗，提高了產品的精度和質量及使用壽命，且減少了生產成本及意外事故的發生。
文檔編號B21C25/00GK201098702SQ20072009226
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月11日 優先權日2007年10月11日
發明者于紅星, 潔 劉, 姚志英, 王德俊 申請人:鶴壁職業技術學院機電工程學院