專利名稱：新型冷彎型鋼成型軋輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋鋼裝置，具體講屬于小型精密新型冷彎型鋼成型軋輥。
背景技術：
目前，國內各冷彎型鋼生產企業在設計開口、半開口的冷彎型鋼產品時，為了提高軋輥的共用性，都采用了開式孔型系統，在成型中沒有對孔型中的金屬邊緣迸行橫向移動進行限 制。金屬帶鋼在上下輥的共同作用下，彎曲腿向上彎曲變形。由于原料帶鋼本身存在一定的 寬度和厚度誤差，同時軋輥的不同部分存在尺寸偏差，再加上上輥壓下時壓下量的差別，極 易造成左右兩條彎曲腿所受的成型力不相同，成型力的差別會對金屬帶鋼產生一個附加的橫 向移動力，迫使帶鋼在上下輥之間的孔型中發生橫向移動。帶鋼的橫向移動最終將影響到成 品的尺寸精確度、左右對稱度、產品的直度、扭曲度和表面光潔度。本實用新型內容本實用新型要解決的問題是；為了克服上述開式孔型系統無法有效的控制金屬帶鋼在孔 型中的橫向移動，提供一種不僅能正常的對金屬帶鋼進行冷彎變形，還能有效控制金屬帶鋼 在孔型中的橫向移動，同時又不會額外的增加軋輥制造成本的新型冷彎型鋼成型軋輥。解決上述問題的技術措施:新型冷彎型鋼成型軋輥，主要包括上軋輥及下軋輥，組成上軋輥(1)的工作面、與工作面相連的彎曲工作面、軋輥端面、上軋輥上加工的軸孔，其在于在彎曲工作面與軋輥端面 之間有臺階，彎曲工作面與臺階、臺階與軋輥端面之間的夾角均為90。。 其在于在臺階的高度h為所加工金屬帶厚度的70 90i。其在于 一邊臺階與所加工金屬帶邊之間的間隙S取值范圍原料寬度公差與成品線性尺寸公差之和的15 40%。解決上述問題的另一個技術措施新型冷彎型鋼成型軋輥，主要包括上軋輥及下軋輥， 組成下軋輥的工作面、與下工作面相連的下彎曲工作面、下軋輥端面、下軋輥上加工的下軸 孔，其在于在下彎曲工作面與下軋輥端面之間有下臺階，下彎曲工作面與下臺階、下臺階 與下軋輥端面之間的夾角均為9(T 。其在于在下臺階的高度h為所加工金屬帶厚度的70 90%。其在于下臺階與所加工金屬帶邊之間的間隙S取值范圍原料寬度公差與成品線性尺寸公差之和的15 40%。本實用新型的特點在于可以在保證IH常冷彎成型及調整的同時，有效的控制了金屬帶鋼的橫向移動，孔型系統結構簡單，軋制的冷彎型鋼精度高，適宜市場不斷提高精度的發展要求，適用于軋制時金屬帶鋼開口向上或向下，操作方便，而且不增加成本。
圖1為新型冷彎型鋼成型軋輥上軋輥的結構示意圖圖2為圖1上軋輥的A向結構示意圖圖3為新型冷彎型鋼成型軋輥下軋輥的結構示意圖圖4為圖3下軋輥的B向結構示意圖圖5為軋制C型冷彎型鋼向上時的工作狀態結構示意圖圖6為軋制C型冷彎型鋼向下時的工作狀態結構示意圖具體實施方式
實施例1結合圖l、圖2、圖5作進一步描述工作面(3)、彎曲工作面(4)、臺階(7)和下軋輥(2)在工作狀態下，共同作用形成 了一個相對封閉的空間。當金屬材料在成型時發生兩側成型力不均勻而導致橫向移動時，上 輥的封閉臺階將有效的控制金屬料的橫移距離。當將臺階(7)與上軋輥(1)整體加工而成的情況新型冷彎型鋼成型軋輥，由組成工 作面(3)、與工作面(3)相連的彎曲工作面(4)、軋輥端面(5)、上軋輥(1)上加工的軸 孔(6)組成上軋輥(1)。將彎曲工作面(4)與臺階(7)的夾角加工成90° ，將臺階(7) 與軋輥端面(5)的夾角加工成9(T 。在彎曲工作面(4)與軋輥端面(5)之間整體加工出 臺階(7)。在生產某產品時確定臺階(7)的高需軋制的金屬帶的寬度為60毫米，其寬度公差為 士0.12毫米；金屬帶的厚度為2.3毫米；最終成品的線性尺寸公差為土0.3毫米，取金屬帶 厚度2.3毫米的82%為臺階(7)的高，即H二2.3毫米X82。/f1.9毫米； 一邊臺階(7)與金 屬帶邊之間的間隙S:根據計算公式，S= (±0. 12毫米+±0.3毫米)X24%=0. l毫米。連續 生產3000米，經抽檢最終產品的線性尺寸公差控制在士0.24亳米。并且由于原料在孔型系 統中的橫向移動非常小，不僅保證了截面尺寸的精度，還大大提高了產品的直線度，實際測 量彎曲度《0.5毫米/米，同時產品表面基本沒有磨損、劃傷、刮擦、切絲等不良缺陷。另外經過理論計算對比，該套產品所使用的成套成品軋輥重量與開式孔型系統所用軋輥 的重量相比，只增加了大約0.2%。實施例2結合圖3、圖4、圖6作進一步描述當將下臺階(77)與下軋輥(22)整體加工而成的情況新型冷彎型鋼成型軋輥，由組 成下工作面(33)、與下工作面(33)相連的下彎曲工作面(44)、下軋輥端面(55)、下軋輥 (2)上加工的下軸孔(66)組成下軋輥(22)。將下彎曲工作面(44)與下臺階(77)的夾 角加工成90° ，將下臺階(77)與下軋輥端面(55)的夾角加工成90° 。在下彎曲工作面(44) 與下軋輥端面(55)之間整體加工出下臺階(77)。在生產某產品時確定下臺階(77)的高需軋制的金屬帶的寬度為127.5毫米，其寬度 公差為土O. 15毫米；金屬帶的厚度為2.0毫米；最終成品的線性尺寸公差為土0.5毫米，取 金屬帶厚度2.0毫米的75%為下臺階(77)的高，g卩H二2.0毫米X75。/f1.5毫米； 一邊下臺 階(77)與金屬帶邊之間的間隙S:根據計算公式，S= (±0. 15毫米+±0. 5毫米)X30%=0.2 毫米。連續生產20噸，經抽檢最終產品的線性尺寸公差控制在土0.36毫米，經測量，彎曲 度《LO毫米/米，同時產品表面基本沒有磨損、劃傷、刮擦、切絲等不良缺陷。另外經過理論計算對比，該套產品所使用的成套成品軋輥重量與開式孔型系統所用軋輥 的重量相比，只增加了大約0.26%。
權利要求1、新型冷彎型鋼成型軋輥，主要包括上軋輥(1)及下軋輥(2)，組成上軋輥(1)的工作面(3)、與工作面(3)相連的彎曲工作面(4)、軋輥端面(5)、上軋輥(1)上加工的軸孔(6)，其特征在于在彎曲工作面(4)與軋輥端面(5)之間有臺階(7)，彎曲工作面(4)與臺階(7)、臺階(7)與軋輥端面(5)之間的夾角均為90°。
2、 如權利要求1所述的新型冷彎型鋼成型軋輥，其特征在于在臺階(7)的高度h為所加 工金屬帶厚度的65 90%。
3、 如權利要求1所述的新型冷彎型鋼成型軋輥，其特征在于 一邊臺階(7)與所加工金屬 帶邊之間的間隙S取值范圍原料寬度公差與成品線性尺寸公差之和的15 40%。
4、 新型冷彎型鋼成型軋輥，主要包括上軋輥(11)及下軋輥(22)，組成下軋輥(22)的工 作面(33)、與下工作面(33)相連的下彎曲工作面(44)、下軋輥端面(55)、下軋輥(22) 上加工的下軸孔(66)，其特征在于在下彎曲工作面(44)與下軋輥端面(55)之間有 下臺階(77)，下彎曲工作面(44)與下臺階(77)、下臺階(77)與下軋輥端面(55)之 間的夾角均為90° 。
5、 如權利要求4所述的新型冷彎型鋼成型軋輥，其特征在于在下臺階(77)的高度h為 所加工金屬帶厚度的65 90%。
6、 如權利要求4所述的新型冷彎型鋼成型軋輥，其特征在于 一邊下臺階(77)與所加工金 屬帶邊之間的間隙S取值范圍原料寬度公差與成品線性尺寸公差之和的15 40%。
專利摘要本實用新型屬于小型精密冷彎型鋼成型軋輥。其解決目前沒有對孔型中的金屬邊緣橫向移動進行限制，而產生的成品精確度、左右對稱度、直度均較差、扭曲度大等不足。技術措施本軋輥，主要包括上軋輥及下軋輥，組成軋輥的工作面(3、33)、與工作面(3、33)相連的彎曲工作面(4、44)、軋輥端面(5、55)、上軋輥及下軋輥上加工的軸孔(6、66)。其在于在彎曲工作面(4、44)與軋輥端面(5、55)之間有臺階(7、77)，彎曲工作面(4、44)與臺階(7、77)、臺階(7、77)與軋輥端面(5、55)之間的夾角均為90°。本實用新型在保證正常冷彎成型及調整的同時，有效的控制了金屬帶鋼的橫向移動，結構簡單，軋制精度高，操作方便，而且不增加成本。
文檔編號B21D37/00GK201143515SQ200720088598
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月29日 優先權日2007年11月29日
發明者周貴宇, 王雁翔, 羅昊天 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司