專利名稱：軸瓦油溝加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汽車發動機軸瓦油溝加工設備技術，尤其涉及一種軸瓦 油溝加工裝置。
背景技術：
現在的軸瓦油溝加工中，所用的設備為普通通用車床(如620車床)，當車 床工作時，先用手將二片軸瓦裝入夾具，用壓板螺絲壓緊固定，再通過調整刀、 具和內側倒角刀面，由手移動刀架來完成軸瓦油溝切削加工工序。其存在的問題-一是速度慢，每分鐘不超過4片，由于軸瓦在裝入夾具、加工、取料、再加工、 再取料過程中，均要剎車停機，無法提高速度；二是精度難以保障，由于是靠手 將軸瓦裝入夾具，是否到位無法用眼睛看到，只能憑手感和經驗， 一旦夾具中稍 有鐵、鋁、銅屑，就會造成軸瓦傾斜，導致軸瓦油溝不在中心線，為了提高成品 率只能生產幾片就要清理夾具內表面清潔度；三是安全性差，從放料到取料均手 工操作，易造成工傷事故。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸瓦油溝加工裝置，它可以實 現自動控制，具有精度高、功耗低、機身小、人性化等特點，并且大大提高了加 工效益。
為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種軸瓦油溝加工裝置，該裝 置設置在機架上，它主要包括控制系統、電機、動力頭、刀桿以及可以上下移動 的用于定位壓緊軸瓦的定位壓緊裝置，所述刀桿設置在動力頭的一端，在所述刀 桿上設有刀具，所述動力頭由所述電機帶動，所述定位壓緊裝置主要包括伺服電 機、絲桿、滑板及其用于定位和壓緊軸瓦的模具，所述模具設置在滑板上，所述 伺服電機通過絲桿帶動滑板上下移動，所述模具位于所述刀桿的正上方;加工時， 所述電機接到控制系統的指令后，驅動安裝在刀桿的刀具高速旋轉，所述伺服電 機接到控制系統的指令后，帶動被定位和壓緊在模具中的軸瓦向下移動，并將軸 瓦移至高速旋轉的刀具位置進行鏜削，加工時的進給量由控制系統設定控制。
所述定位壓緊裝置還包括用于定位軸瓦一端的固定托板、用于安裝模具的模座和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括由止擋塊、壓簧、用于定位軸瓦另一端的活 動托板，所述活動托板包括水平托板以及帶動水平托板上下移動的活動桿，所述 模座設置在所述滑板上，所述固定托板設置在模座的下端，所述活動桿和壓簧設 置在模座內，活動桿的自由端突出模座，所述壓簧抵壓活動桿使水平托盤處于壓 緊狀態，所述止擋塊位于機架上并位于活動桿的自由端正上方。
它還包括自動推料裝置，所述自動推料裝置主要包括水平托架、推料氣缸 以及設置在推料氣缸推桿上的推料板，當軸瓦到達水平托架的進料工位時，所述 推料氣缸帶動推料板將軸瓦沿水平托架推入到定位壓緊裝置的模具中。
本實用新型軸瓦油溝加工裝置與現有技術相比，由于在加工過程由控制系統 自動控制，各過程控制和連接減少了人為的錯誤，避免了工傷不安全因素的發生； 其次，整個運行過程由控制系統自動控制，尤其在切削時由伺服電機推進模具中 的軸瓦進刀加工一次完成，這樣可以使力量均衡，確保了穩定和精度；再次，軸 瓦油溝加工面朝下,廢金屬屑無法進入模具和軸瓦背面,不會造成軸瓦粘屑壓傷， 或因軸瓦貼合不緊造成深度不均勻等現象，提高了產品的成品率。由于本裝置從 進料到出料，均由控制系統自動控制，大大提高了加工效率，據實際加工數據看， 采用本實用新型的裝置加工速度達到每分鐘16片。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型軸瓦油溝加工裝置組裝示意圖2是本實用新型軸瓦油溝加工裝置的自動推料裝置和自動進料裝置示意
圖3是圖2的K向示意圖4是本實用新型軸瓦油溝加工裝置的定位壓緊裝置示意圖； 圖5是圖4的I部放大示意圖6是本實用新型軸瓦油溝加工裝置的油溝切削裝置示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，它是本實用新型軸瓦油溝加工裝置組裝示意圖。它主要包括 機架以及設置在其上的自動進料裝置和自動推料裝置10、定位壓緊裝置20、油 溝鏜削裝置30和控制系統(圖中未示出)。即首先經過自動進料裝置和自動推料 裝置10將軸瓦運送到進行定位壓緊裝置20的模具21 (圖4、 5所示)中，由定位壓緊裝置20進行定位壓緊后，帶動軸瓦向下到油溝鏜削裝置30的高速旋轉的 刀具上進行油溝鏜削加工。另外，從圖l可以看出，為了提高加工效率，自動進 料裝置和自動推料裝置10、定位壓緊裝置20和油溝鏜削裝置30均為兩套同樣 的設備，這樣不但可以提高效率，同時也減少了設備體積。在以下實施例中，如 無特殊說明，所提及的零部件均設置在機架上或者通過其它零部件設置在機架 上，當然這里的機架也就是機身。本控制系統可以采用PLC控制系統或其它控制 系統，比如采用PLC控制系統時，其包括可編程控制器、電磁閥、感應器等常規 設備，另外可以將該控制系統采用電腦觸摸屏的方式進行參數設定、修改等。可 編程控制器的控制程序可以根據各裝置的動作需要進行編程，而電磁閥和感應器 的設置也可以根據動作的需要進行設置，包括位置、類型和大小等，當然為了精 度的需要可以選用特種或特制的元器件，只要能夠實現控制的功能即可。在以下 的實施例，即使沒有明確采用控制系統，但只要牽涉到具體的動作控制時， 一般 就是有控制系統進行控制。另外，在進行動作控制時，有時沒有說明具體是否具 有延遲或判斷過程，但一般而言，為了安全或動作控制的需要，暗含有延遲或判 斷設定。另外，關于動作元器件，比如氣缸、油缸或電機等，如果需要進行控制 處理的，則應當選用具有可編程控制的元器件。
如圖2、 3所示，它是本實用新型軸瓦油溝加工裝置的自動進料裝置和自動 推料裝置10示意圖。上述裝置受控制系統控制，其中自動推料裝置主要包括推 料氣缸14、設在推料氣缸14上的推料板16和托架17。而自動進料裝置主要包 括輸送帶12、進料擋板ll、下料氣缸13和設置下料氣缸13上的下料板15。首 先，軸瓦40在輸送帶12的帶動下(當然輸送帶12需要馬達或其它動力設備帶 動)，沿進料擋板11進入到下料板15位置處時，下料氣缸13帶動下料板15將 軸瓦40推入到推料區域，然后推料氣缸14帶動推料板16將軸瓦40推入到定位 壓緊裝置20的模具座22內的模具21 (圖4、 5所示)中。其中進料擋板11可 根據軸瓦的大小進行調節。
如圖4、 5所示，它是本實用新型中的定位壓緊裝置示意圖。圖中為兩套并 行設置的定位壓緊裝置20。每套定位壓緊裝置20主要包括兩個部分，其中一個 是動力部分，主要用于上下移動，將位于模具21的軸瓦40送到鏜削位置，該動 力部分主要包括伺服電機24、絲桿和滑板24，其中伺服電機25通過絲桿(可以 采用滾珠絲桿)帶動滑板24做上下運動；另一個部分是定位壓緊部分，該部分主要由模具21、模座22、調節螺栓23、固定托板27、活動桿28以及壓簧26 組成，活動托板包括活動桿28和水平托板，活動桿28連接水平托板29。其中， 調節螺栓23設在機架上，也就是調節螺栓不隨滑板24的運動而運動，模具21 設置在模座22上，當然為了配合模具21，在模座22上具有與模具21相配合的 凹槽，固定托板27設置在模座22的下部并位于模具21的一端，其用于固定軸 瓦40的一端，而活動桿28和壓簧26設置在模座22內，而與活動桿28連接的 水平托板29與固定托板27對應，也位于模座22的下部并位于模具21的另一端， 而活動桿的自由端突出模座22，壓簧26自由彈力向上抵壓活動桿使水平托板29 向上壓緊軸瓦。當模具21處于托架17水平位置，即需要將軸瓦40推入模具21 時，活動桿28的自由端碰到調節螺栓23，在調節螺栓23的阻擋作用下，活動 桿28向下運動壓簧26被迫壓緊，此時模具松開，軸瓦40被推料板16送入模具 21中；而后，當模座22隨著滑板24下滑時，活動桿28的自由端脫離調節螺栓 23，而再次被壓簧26自由彈力向上推，此時水平托板29也相應的向上擠壓模具 21，當然位于模具21內的軸瓦40也被緊緊壓在模具21中。
如圖6所示，它是本實用新型中的油溝鏜削裝置示意圖，并且結合附圖4、 5進行說明。事實上，該鏜削加工的完成是由油溝鏜削裝置30并配合定位壓緊 裝置20完成的。油溝鏜削裝置主要包括控制系統、電機32、動力頭33、刀桿 31以及安裝在刀桿31的刀具，控制系統控制電機32的旋轉，動力頭33設置在 動力馬達32的傳動端，刀桿31位于動力頭33的一端，定位壓緊裝置20上的模 具21位于刀桿31的刀具的正上方，所謂的正上方，也就是說，在進行鏜削時， 模具21中的軸瓦40應當與安裝在刀桿31上的刀具適于鏜削加工，比如說，軸 瓦運動方向應在軸瓦的圓心與旋轉刀具的圓心的連線上，也就是說，只有處于該 位置上時，加工出的油溝才能保持一致；在實際加工時，32電機接到控制系統 的指令后，驅動安裝在刀桿31的刀具高速旋轉，伺服電機25接到控制系統的指 令后，帶動被定位和壓緊在模具21中的軸瓦40向下移動，并將軸瓦40移至高 速旋轉的刀具位置進行鏜削加工，加工時的進給量由控制系統設定控制。
圖6中給出了推料氣缸14、下料氣缸13、托架17和出料板以及軸瓦40的 圖示，從中可以看出自動推料裝置在完成將軸瓦40推入的模座22內的模具21 的同時，也將加工后的軸瓦40推出了模具21。
本申請為了簡要說明，沒有提及的部分，本領域一般技術人員可以釆用常
7規的技術手段即可實現，并且沒有提及的部分也是本申請必不可少的部分。另外，
在說明書附圖中的尺寸和位置關系僅僅為了說明需要設定，但該些尺寸和位置關 系不能限定本實用新型的保護范圍。另外，本申請中的部分零部件可以采取其它
零部件替代，比如氣缸采用油缸代替，所有采用變形或變相的可替代技術手段均
為本申請要保護的范圍。
權利要求1、一種軸瓦油溝加工裝置，該裝置設置在機架上，其特征在于，它主要包括控制系統、電機、動力頭、刀桿以及可以上下移動的用于定位壓緊軸瓦的定位壓緊裝置，所述刀桿設置在動力頭的一端，在所述刀桿上設有刀具，所述動力頭由所述電機帶動，所述定位壓緊裝置主要包括伺服電機、絲桿、滑板及其用于定位和壓緊軸瓦的模具，所述模具設置在滑板上，所述伺服電機通過絲桿帶動滑板上下移動，所述模具位于所述刀桿的正上方；加工時，所述電機接到控制系統的指令后，驅動安裝在刀桿的刀具高速旋轉，所述伺服電機接到控制系統的指令后，帶動被定位和壓緊在模具中的軸瓦向下移動，并將軸瓦移至高速旋轉的刀具位置進行鏜削，加工時的進給量由控制系統設定控制。
2、 如權利要求1所述的軸瓦油溝加工裝置，其特征在于，所述 定位壓緊裝置還包括用于定位軸瓦一端的固定托板、用于安裝模具的 模座和壓緊裝置，所述壓緊裝置包括由止擋塊、壓簧、用于定位軸瓦 另一端的活動托板，所述活動托板包括水平托板以及帶動水平托板上 下移動的活動桿，所述模座設置在所述滑板上，所述固定托板設置在 模座的下端，所述活動桿和壓簧設置在模座內，活動桿的自由端突出 模座，所述壓簧抵壓活動桿使水平托盤處于壓緊狀態，所述止擋塊位 于機架上并位于活動桿的自由端正上方。
3、 如權利要求1所述的軸瓦油溝加工裝置，其特征在于，所述 止擋塊設有可調節螺栓。
4、 如權利要求1或2所述的軸瓦油溝加工裝置，其特征在于， 它還包括自動推料裝置，所述自動推料裝置主要包括水平托架、推料 氣缸以及設置在推料氣缸推桿上的推料板，當軸瓦到達水平托架的進 料工位時，所述推料氣缸帶動推料板將軸瓦沿水平托架推入到定位壓 緊裝置的模具中。
5、 如權利要求1或2所述的軸瓦油溝加工裝置，其特征在于， 它還包括自動進料裝置，所述自動進料裝置主要包括用于運送軸瓦的 輸送帶、進料擋板和下料氣缸，在下料氣缸上設置有下料板，下料板 位于輸送帶的一端。
6、 如權利要求4所述的軸瓦油溝加工裝置，其特征在于，它還 包括自動進料裝置，所述自動進料裝置主要包括用于運送軸瓦的輸送 帶、進料擋板和下料氣缸，在下料氣缸上設置有下料板，下料板位于 輸送帶的一端。
專利摘要本實用新型公開了一種軸瓦油溝加工裝置，它可以實現自動控制，具有精度高、功耗低、機身小、人性化等特點，并且大大提高了加工效益。它主要包括控制系統、電機、動力頭、刀桿以及可以上下移動的用于定位壓緊軸瓦的定位壓緊裝置，所述刀桿設置在動力頭的一端，在所述刀桿上設有刀具，所述動力頭由所述電機帶動，所述定位壓緊裝置主要包括伺服電機、絲桿、滑板及其用于定位和壓緊軸瓦的模具，所述模具設置在滑板上，所述伺服電機通過絲桿帶動滑板上下移動，所述模具位于所述刀桿的正上方。
文檔編號B23B41/00GK201249281SQ20072007696
公開日2009年6月3日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者(請求不公開姓名) 申請人:上海舒勤精密機械制造有限公司