專利名稱：鋼管環切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管切割裝置，具體說是一種用于切割鋼管的半自動 鋼管環切機。
技術背景
鋼管切割是鋼管生產和使用部門的重要生產環節之一，目前國內用于生產 中的鋼管切斷方法主要是冷鋸鋸斷、切削式切斷、砂輪片鋸斷等，這些方法 屬于非剪切方式，其主要缺點為鋼管端口不理想、毛刺粗大、金屬損耗大、砂 輪片消耗大，以及污染環境等。屬于剪切方式的方法有沖剪法、旋轉鍥入法、 芯棒剪切法等，其主要缺點是切口斷面形成小臺階，切口傾斜等，因而剪切質 量不高。目前，市場上工人在大批量鋼管切斷上的主要方式為冷鋸鋸斷，為了 滿足生產，需要購置大量的鋸床，以及增加人員配置，大大增加了企業的運行 成本
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種更加有效的鋼管環切機，以 解決現有鋼管切割裝置所存在的諸多不足之處。
本實用新型所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 鋼管環切機，包括 一門型機架，固定安裝在門型機架內的固定刀板及活 動刀板夾板；
一活動設置于所述固定刀板與活動刀板夾板之間的活動刀板，在所述固定 刀板、活動刀板及活動刀板夾板中心開設有容鋼管穿過的中心孔I 、 II、 III;
一驅動活動刀板圍繞鋼管的圓心做偏心圓周剪切運動的驅動機構；一穿入所述鋼管內孔的內刀具，所述內刀具上安裝有所述固定內刀和活動 內刀；
安裝在固定刀板中心孔I中并與所述活動內刀形成一付剪切刃的固定外
刀；
安裝在所述活動刀板的n中心孔中并與所述固定內刀形成一付剪切刃的活
動外刀。
本實用新型的驅動機構包括一安裝在門型機架上的油缸，通過連接軸與油 缸活塞連接的連接板，安裝在連接板上并向下延伸插入到開設于活動刀板夾板 內齒條槽中的齒條，通過偏心齒輪軸安裝在活動刀板上并與所述齒條嚙合的偏 心齒輪。
為了使連接板和所述活動刀板運動平穩，在所述連接板的兩端安裝有沿門 型機架的門柱內面滾動的導向輪。
本實用新型的有益效果是彌補了現有剪切設備的不足之處，可以大大的提 高鋼管環切機的加工效率，人員的配置則相應的減小，對于材料的損耗為零， 而且工作過程中不會產生環境污染。
圖1是本實用新型鋼管環切機主機結構示意圖。
圖2是圖1的A-A剖示意圖。
圖3是圖2的I局部放大視圖。
圖4是鋼管環切0。時的切斷面示意圖。
圖5是鋼管環切45。時的切斷面示意圖。
圖6是鋼管環切90。時的切斷面示意圖。圖7是鋼管環切135。時的切斷面示意圖。 圖8是鋼管環切180。時的切斷面示意圖。 圖9是鋼管環切225。時的切斷面示意圖。 圖10是鋼管環切270°時的切斷面示意圖。 圖11是鋼管環切315。時的切斷面示意圖。 圖12是鋼管環切360。時的切斷面示意圖。
圖中l一活動刀板，2 —活動刀板夾板，3—門型機架，4一固定內刀，5 — 芯軸，6—固定外刀；7-固定刀板，8 —活動外刀，9一活動內刀，10—齒條， ll一偏心齒輪軸，12 —連接板，13 —油缸，14_頂板，15 —底部連接板，16 — 連接板，17_銷軸，18 —調整墊，19一安裝螺栓，20 —刀具固定環，21—連接 軸，22_鋼管，23—門柱，24—支腳，25—固定螺栓，26—中心孔I， 27-中心 孔II， 28—中心孔ni， 29 —齒條槽，30—偏心齒輪，31—導向輪，32—固定銷， 33 —調壓彈簧。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構及工作原理做進一步介紹。 如圖1、圖2、圖3所示，鋼管環切機的門型機架3包括兩個門柱23和將 兩個門柱23上端連接起來的頂板14，以及將兩個門柱23下端連接起來的底部 連接板15，在門柱23的底端各設置有一個支腳24，以將整個門型機架3支撐 在基礎上。
固定刀板7和活動刀板夾板2通過銷軸17、連接板16及固定螺栓25固定 在兩個門柱23上，固定刀板7和活動刀板夾板2位于門型機架3門框內，是固 定不動的。固定刀板7和活動刀板夾板2之間的距離通過調整墊18進行調整，以調整活動刀板被固定刀板7和活動刀板夾板2夾緊的程度，既要保證活動刀 板1能夠自如地進行偏心旋轉，又不使活動刀板1出現松跨的現象。
活動刀板l安置在固定刀板7和活動刀板夾板2之間，在固定刀板7、活動 刀板1及活動刀板夾板2中心開設有容鋼管22穿過的中心孔I 26、 1127、 11128， 其中固定刀板7的中心孔I 26和活動刀板夾板2的中心孔I1128同心，而活動刀 板1的中心孔I127偏離鋼管22的中心距離為e。
在活動刀板1安裝有四個偏心齒輪軸11,每一個偏心齒輪軸11安裝有一個 偏心齒輪30，同時在活動刀板夾板2內開有貫穿整個活動刀板夾板2上下的齒 條槽29和容納四個偏心齒輪30的齒輪槽，安裝在連接板上的兩根齒條10從齒 條槽29中，每一根齒條10與兩個偏心齒輪30嚙合。
驅動機構的油缸13通過緊固件安裝在門型機架3的頂板14上，其油缸活 塞通過連接軸21連接連接板12，在連接板12的兩端安裝有沿門形機架3的門 柱23內面滾動的導向輪31,以保證連接板12以及活動刀板1運動平穩。
在固定刀板7的中心孔I 26中通過刀具固定環20安裝有固定外刀6，在活 動刀板1中心孔I127中通過刀具固定環20安裝有活動外刀8。放置在進料滾道 上的鋼管22由送料系統中的液壓馬達帶動的推料裝置推動，在芯軸5上滑動， 送入到固定刀板7、活動刀板1及活動刀板夾板2的中心孔I 26、 1127、 III28 中，在芯軸5的端頭通過固定銷32安裝有固定內刀4，在固定內刀4上通過調 壓彈簧33及安裝螺栓19安裝有活動內刀9。
固定內刀4與活動外刀8形成一付剪切刃，而活動內刀9與固定外刀6形 成一付剪切刃。
本實用新型可以與限制鋼管22位置的定位機構聯用，以保證鋼管22能準 確地被推料裝置送到位。采用的進料系統和定位機構不是本實用新型保護的內容，在此省略，另行進行申請。
參看圖4至圖12，當鋼管22被推送到位后，啟動油缸13，油缸活塞推動 連接板12及齒條10向下運動，通過齒條10與偏心齒輪30的嚙合，偏心齒輪 30實現360°旋轉，帶動活動刀板1相對鋼管22的圓心做偏心圓周運動，實現環 切。
在剪切過程時，固定外刀6和固定內刀4不動，活動外刀8和活動內刀9 以固定外刀6和固定內刀4圓心作同步偏心轉動，活動外刀8和固定內刀4組 成一付剪刀刃，活動內刀9和固定外刀6組成另一付剪刀刃，在原始位置時活 動外刀8和活動內刀9的軸心O'與鋼管軸心O'重合，當活動外刀8和活動內刀 9相對于鋼管中心0繞A點作偏心轉動時，活動外刀8從鋼管外向內切入，而 活動內刀9則從內外向切入，隨著活動外刀8和活動內刀9的不斷切入，完成 對鋼管22的整個剪切工作。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。 本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等 同物界定。
權利要求1. 一種鋼管環切機，包括一門型機架，一活動設置于固定刀板與活動刀板夾板之間的活動刀板，一穿入鋼管內孔的內刀具，其特征在于所述的固定刀板及活動刀板夾板固定安裝在門型機架內；所述的固定刀板、活動刀板及活動刀板夾板中心開設有容鋼管穿過的中心孔I、II、III；所述的內刀具上安裝有固定內刀和活動內刀。
2. 根據權利要求1所述的鋼管環切機，其特征在于安裝在固定刀板中心孔 I中并與活動內刀形成一付剪切刃的固定外刀。
3. 根據權利要求1所述的鋼管環切機，其特征在于安裝在活動刀板的II中 心孔中并與固定內刀形成一付剪切刃的活動外刀。
專利摘要一種用于切割鋼管的半自動鋼管環切機涉及一種鋼管切割裝置，包括一門型機架，固定安裝在門型機架內的固定刀板及活動刀板夾板；一活動設置于所述固定刀板與活動刀板夾板之間的活動刀板；一驅動活動刀板圍繞鋼管的圓心做偏心圓周剪切運動的驅動機構；一穿入所述鋼管內孔的內刀具；安裝在固定刀板中心孔I中并與所述活動內刀形成一副剪切刃的固定外刀；安裝在所述活動刀板的II中心孔中并與所述固定內刀形成一副剪切刃的活動外刀。本實用新型的驅動機構包括一安裝在門型機架上的油缸，通過連接軸與油缸活塞連接的連接板，安裝在連接板上并向下延伸插入到開設于活動刀板夾板內齒條槽中的齒條，通過偏心齒輪軸安裝在活動刀板上并與所述齒條嚙合的偏心齒輪。
文檔編號B23D35/00GK201235419SQ20072007590
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月23日 優先權日2007年11月23日
發明者楊豐收 申請人:上海精澤自動化設備有限公司