專利名稱：專用鉚壓螺栓成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種專用鉚壓螺栓成型的模具。
背景技術：
進幾年，我國的汽車制造行業迅速發展，其對各類緊固件的生產技術和品 種要求越來越高，尤其還需大量的非標產品以適應行業發展的需要；如某轎車 專用鉚壓螺栓，其頭部下有一段較短的直齒，其主要使用在汽車沖壓件上。通 過對直齒鉚壓變形，使螺栓固定在總成上；通常對于該類產品上短直齒先鐓鍛 出短圓柱直齒坯，然后在滾絲機上滾出直紋。但是這種加工工藝存在著一定的 缺陷，由于該產品直齒長度過短，因而在滾直齒時，產品極易從滾絲輪中竄出， 導致直齒尺寸難以控制而引起產品報廢，另外由于要預先鐓鍛成形飽滿短圓柱 直齒坯，因此會縮短模具的壽命， 一般生產幾千件產品，模具就報廢了；故該 種加工方法，廢品率高，工作效率低，模具壽命短。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種產品加工合格率高，提高工效且 模具壽命長的專用鉚壓螺栓成型模具
為解決上述技術問題，本實用新型的專用鉚壓螺栓成型模具，包括中心開 有通孔的頂鍛下模和在頂鍛下模中心通孔內可左右移動的頂出銷，在頂鍛下模 的前端還連接有帶內直齒的模片，該模片的內孔徑和齒距與所需加工的專用鉚 壓螺栓的直齒相匹配；頂鍛下模與帶內直齒模片通過熱壓連接；頂出銷與所述 的頂鍛下模成動配合；頂鍛下模和帶內直齒模片采用硬質合金材料。
由于本實用新型專用鉚壓螺栓成型模具將帶內直齒的模片連接到頂鍛下模， 使得本模具能方便地加工所需的專用鉚壓螺栓，不需再用滾齒機來實現直齒的 加工了，且該帶內直齒模片的^^d^J件加工件，因此^ffl勒I^加工專用鉚壓螺 栓，產品合格率高，大大提高了工效，提高了模具壽命。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為本實用新型專用鉚壓螺栓成型模具產品加工前的結構示意圖，
圖2為本實用新型專用鉚壓螺栓成型模具產品加工后的結構示意圖。
具體實施方式
圖l為本實用新型專用鉚壓螺栓成型模具產品加工前的結構示意圖，本專 用鉚壓螺栓成型模具包括中心開有通孔的頂鍛下模2和在頂鍛下模2內的頂出
銷3，該頂出銷3在頂鍛下模2的中心通孔內可左右移動，以頂出冷鐓成型的 工件，在頂鍛下模2的前端還連接有帶內直齒的模片1，該模片l的內孔徑和 齒距與需加工的專用鉚壓螺栓的直齒相匹配；頂鍛下模2與帶內直齒模片1通 過熱壓連接；頂出銷3與頂鍛下模2成動配合；頂鍛下模2和帶內直齒模片1 采用硬質合金材料，上沖模4頂推工件5進入模具。
圖2為本實用新型專用鉚壓螺栓成型模具產品加工后的結構示意圖，上沖 模4頂推工件5進入模具后，工件5冷鐓成型，上沖模4后退并頂推頂出銷3， 頂出冷鐓成型的工件5，至此完成專用鉚壓螺栓的生產過程。
權利要求1、一種專用鉚壓螺栓成型模具，包括中心開有通孔的頂鍛下模和在所述頂鍛下模中心通孔內可左右移動的頂出銷，其特征在于在所述頂鍛下模的前端還連接帶內直齒模片。
2、 根據權利要求1所述的專用鉚壓螺栓成型模具，其特征在于所述帶內 直齒模片的內孔徑和齒距與所需加工的專用鉚壓螺栓的直齒相匹配。
3、 根據權利要求1所述的專用鉚壓螺栓成型模具，其特征在于所述頂鍛 下模與所述帶內直齒模片通過熱壓連接。
4、 根據權利要求1或2所述的專用鉚壓螺栓成型模具，其特征在于所述 的頂出銷與所述的頂鍛下模成動配合。
5、 根據權利要求1或2所述的專用鉚壓螺栓成型模具，其特征在于所述 的頂鍛下模和帶內直齒模片采用硬質合金材料。
專利摘要本實用新型公開了一種專用鉚壓螺栓成型模具，該模具包括中心開有通孔的頂鍛下模和在頂鍛下模中心通孔內可左右移動的頂出銷，在頂鍛下模的前端還連接有帶內直齒的模片，該模片的內孔徑和齒距與所需加工的專用鉚壓螺栓的直齒相匹配。由于本模具將帶內直齒的模片連接到頂鍛下模，使得本模具能方便地加工所需的專用鉚壓螺栓，不需再用滾齒機來進行直齒加工，且該帶內直齒模片的壽命長達數萬件加工件，因此使用本模具加工專用鉚壓螺栓，產品合格率高，大大提高了工效，提高了模具壽命。
文檔編號B21J13/02GK201064813SQ200720071100
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月15日 優先權日2007年6月15日
發明者巍 陳 申請人:上海上標汽車緊固件有限公司