專利名稱：移動式管道自動焊接工作站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工件焊接技術領域，特別涉及管道焊接技術領域領域，具體是指一種移 動式管道自動焊接工作站。
背景技術：
現代社會中，工業技術不斷進步，特別是隨著焊接技術的不斷發展，目前已實現了管道 工廠化預制，而管道預制過程中的一個最重要的環節就是焊接。管道焊接的特點是受直徑限 制，且現場焊接施工較多，要求全位置焊。當管道直徑小到焊工無法進入管內，甚至連機械 化焊接的焊槍行走機構也無法進入管內，焊工只得在管外用手工電焊條電弧焊，要求單面焊 雙面成形，即使人不進入管內操作，背面的焊縫也要達到正面焊縫那樣光滑流暢，成形美觀， 這就是管道焊接難點。
國內管道焊接技術走過了手工上向焊、手工下向焊、半自動焊和自動焊的歷程。從l 9 5 6年我國第一條長輸管道一克拉瑪依到獨山子管道建設開始，從手工焊接過渡到以半自動 焊為主用了4 0年的時間，而從半自動焊向全自動焊發展，僅用了3年的時間。隨著科技進 步，焊管新方法不斷涌現，現有技術中已經出現了"管道預制自動焊接機"的實用新型專利(專 利號CN02264833.X),這種管道預制自動焊接機的出現使得焊接自動化程度有了新的飛躍， 但是目前的PPAWM-24型管道預制自動焊機大多在室內使用或作為預制廠的配套設備，其焊 機本身無法適應單獨在野外工作，目前其多應用在工廠化焊接之中，使得管道的大批量預制 得于實現。由于工廠化預制是在一個固定的廠房內對管子進行預制，因此受到一定的地域限 制，且無法就地解決一些現場問題，無法適應項目地域性和施工單位流動性的特點，這樣就 給該種性能優越的管道預制自動焊接機的廣泛應用帶來了 一定的限制。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種能夠適合在多種環境下進 行移動作業、具有較髙機動靈活性和可移動性、具有較大工作能力、拆裝靈活便利、操作方 便高效、工作性能穩定可靠、適應能力較強、適用范圍較為廣泛的移動式管道自動焊接工作
站。
為了實現上述的目的，本實用新型的移動式管道自動焊接工作站具有如下構成 該移動式管道自動焊接工作站，包括工作站箱體和固定設置于箱體內的組焊設備，其主
要特點是，所述的組焊設備為具有管道滾輪組的管道預制自動焊接機，所述的工作站箱體上
與所述的管道預制自動焊接機相對應位置還設置有管道移動承栽設備，所述的管道移動承載
設備上方相應位置固定設置有管道吊裝設備。
所述的工作站箱體為兩端均具有開口的箱體，且該箱體兩端的開口處均設置有管道預制
自動焊接機和與之相配合的管道移動承載設備、管道吊裝設備。
所述的管道移動承載設備包括設置于工作站箱體中與預制管道自動焊接4M目對應位置處 的移動軌道，且該軌道向工作站箱體外延伸，所述的軌道上設置有軌道車，所述的軌道車上 設置有管道滾動承栽部件。
所述的管道滾動承栽部件為管道承栽滾輪，且所述的管道承栽滾輪與管道預制自動焊接 機的管道滾輪組相對應配合。
所述的移動軌道包括數個插接在一起的活動軌道節。
所述的管道吊裝設備為管道懸臂式起重機，包括立柱、回轉懸臂和電動葫,，所述的立 柱下端固定于工作站箱體上，所迷的回轉懸臂活動連接于該立柱上端，所述的電動葫聲安設 于回轉懸臂上。
所述的工作站箱體內還設置有氣保焊接才;i/氳弧焊接機/埋弧焊接機，所述的氣保焊接機/ 氬弧焊接機/埋弧焊接機與所述的管道預制自動焊接才凡相連接。
所述的工作站箱體內與所述的管道預制自動焊接才;i4目應位置處還設置有操作升降轉椅。
所述的工作站箱體內還設置有排氣設備和照明設備，所述的排氣設備為嵌裝于該工作站 箱體上的排氣扇，所述的照明設備為照明燈。
所述的工作站箱體為集裝箱箱體。
采用了該實用新型的移動式管道自動焊接工作站，由于該工作站設置有多套組焊設備和 與之配套工作的管道吊裝設備和管道移動承載設備，另配有照明設備、排氣設備等組成一個 功能完善的焊接系統，而且組焊設備為高效的管道預制自動焊機，吊裝設備采用管道懸臂式 起重機，從而在工作站集裝箱體內各系統能夠配合工作從而形成了相當大的工作能力，所有 部件均為可拆裝式的單體設備，從而適合于在多種環境下進行移動作業，具有極強的可移動 性能，充分體現了焊接可移動性的特點，移動作業時可將各單體設備裝入集裝箱體中，方便 進行不同項目間的調動運輸，不僅具有較高機動靈活性和可移動性，拆裝靈活便利，操作方
便高效，工作性能穩定可靠，適應能力較強，適用范圍較為廣泛，實現了從吊裝到自動焊接 的有機結合，為管道預制自動焊接技術的進一步發展奠定了堅實的基礎。
圖1為本實用新型的移動式管道自動焊接工作站的第一種實施方式的各部件組裝結構俯視圖。
圖2為本實用新型的移動式管道自動焊接工作站的第二種實施方式的各部件組裝結構俯視圖。
圖3為本實用新型的移動式管道自動焊接工作站的第二種實施方式的各部件組裝結構側視圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。
請參閱圖1所示，該移動式管道自動焊接工作站的第一種實施方式，包括工作站箱體1 和固定設置于箱體l內的組焊設備2，所述的組焊設備2為具有管道滾輪組的管道預制自動 焊接機2，關于該管道預制自動焊接機的詳細技術細節，請參閱專利文獻"管道預制自動焊 接機"(專利號CN02264833.X )。
所述的工作站箱體1上與所述的管道預制自動焊接機2相對應位置還設置有管道移動承 栽設備，所述的管道移動承栽設備包括設置于工作站箱體1中與預制管道自動焊接機2相對 應位置處的移動軌道3，所述的移動軌道3包括數個插接在一起的活動軌道節，且該軌道3 向工作站箱體1外延伸，所述的軌道3上設置有軌道車4,所述的軌道車4上設置有管道滾 動承栽部件，所迷的管道滾動承栽部件為管道承栽滾輪5,且所述的管道承栽滾輪5與管道 預制自動焊接機2的管道滾輪組相對應配合。
再請參閱圖2和圖3所示，為該移動式管道自動焊接工作站的第二種實施方式，其與第 一種實施方式的區別在于工作站箱體中"&置有管道預制自動焊接沖幾2和移動式管道預制自 動焊接機21,該移動式管道預制自動焊接機21的相對應位置處設置有移動軌道31 ，該移動 軌道31包括數個插接在一起的活動軌道節，且該移動軌道31向工作站箱體1外延伸，該移 動式管道預制自動焊接機21設置于移動軌道31上并沿該移動軌逸31延伸方向移動。
再請參閱圖1至圖3所示，所述的管道移動承栽設備上方相應位置固定設置有管道吊裝 設備，所述的管道吊裝設備為管道懸臂式起重機6,包括立柱、回轉懸臂和電動葫蘆，所述 的立柱下端固定于工作站箱體1上，所述的回轉懸臂活動連接于該立柱上端，所述的電動葫
蘆安設于回轉懸臂上。
不僅如此，所述的工作站箱體1內還設置有氣保烊接機7，或者根據需要設置有氬弧焊 接機、埋孤焊接機均可，所述的氣保焊接機7、氬弧焊接機或者埋弧烀接機與所述的管道預 制自動焊接機2相連接；所述的工作站箱體)內與所述的管道預制自動焊接機2相應位置處 還設置有操作升降轉椅8;所迷的工作站箱體內還設置有排氣設備和照明設備，在本實施例 中，所述的排氣設備為嵌裝于該工作站箱體上的排氣扇，所迷的照明設備為照明燈，當然也 可以根據實際需要采用其它的排氣設備和照明設備。
同時，在本實用新型的具體實施方式
中，所述的工作站箱體1為集裝箱箱體，其兩端均 具有開口的箱體1，且該箱體1兩端的開口處均設置有管道預制自動焊接機2和與之相配合 的管道移動承載設備、管道吊裝設備。當然也可以根據實際需要采用其它箱體，開口可以為 一個或者多個。
在實際應用當中，其工作流程如下
(1) 通過車栽將工作站運輸至現場；
(2) 清理出一塊18米x3米的工作場地； (3 )找準水平后將工作站放到場地中間；
(4) 打開工作站；
(5) 將每節長2米的軌道移出，共6節插接成2條6米長軌道并安裝到位，工作站前 后各一條；
(6) 將配套小車放置軌道上方，每條軌道配2臺并將各單體設備安裝到位；
(7) 通上二氧化碳氣體；
(8 )用懸臂式起重機將要進行焊接的管子吊裝到小車滾輪上；
(9) 當被焊工件較長(超過一米)時，使用焊機配套小車，與主機機座上的滾輪組配 合，共同將被焊工件支撐在一個水平面上，使工件轉動過程平穗，并使焊機所承 受的彎矩為最小；
(10) 調節焊槍至焊接最佳位置；
(11) 開始焊接并打開排風扇將廢氣排出工作站；
(12) 將焊好的管子通過懸臂式起重機移出。
由于軌道設計采用插接式連接能快速完成拆卸，當天工作結束后可不必將整條軌道"ltA 工作站，只須把架入工作站的那節軌道抬入工作站；鎖上大門即可'如需將工作站轉移至其 他場地進行工作，可將軌道拆卸后移入工作站并固定到位。將各設備固定到位后裝運至其他
場地
本實用新型的移動式管道自動焊接工作站，管道焊接年產量至少可達到15萬寸徑/年， 完全能滿足和達到以下技術參數 *生產線年產量15萬寸徑/年
* 適用管子直徑DN50-600 ((p57 610)
* 自動焊瘦蓋率260%
采用了上述的移動式管道自動焊接工作站，由于該工作站設置有多套組焊設備和與之配 套工作的管道吊裝設備和管道移動承栽設備，另配有照明設備、排氣設備等組成一個功能完 善的焊接系統，而且組焊設備2為高效的管道預制自動焊機2，吊裝設備采用管道懸臂式起 重機6,從而在工作站集裝箱體1內各系統能夠配合工作從而形成了相當大的工作能力，所 有部件均為可拆裝式的單體設備，從而適合于在多種環境下進行移動作業，具有極強的可移動性能，充分體現了焊接可移動性的特點，移動作業時可將各單體設備裝入集裝箱體1中， 方便進行不同項目間的調動運輸，不僅具有較高機動靈活性和可移動性，拆裝靈活便利，操 作方便高效，工作性能穩定可靠，適應能力較強，適用范圍較為廣泛，實現了從吊裝到自動 焊接的有機結合，為管道預制自動焊接技術的進一步發展奠定了堅實的基礎。
在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出 各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性 的而非限制性的。
權利要求1、一種移動式管道自動焊接工作站，包括工作站箱體和固定設置于箱體內的組焊設備，其特征在于，所述的組焊設備為具有管道滾輪組的管道預制自動焊接機，所述的工作站箱體上與所述的管道預制自動焊接機相對應位置還設置有管道移動承載設備，所述的管道移動承載設備上方相應位置固定設置有管道吊裝設備。
2、 根據權利要求1所迷的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的工作站箱體 為兩端均具有開口的箱體，且該箱體兩端的開口處均設置有管道預制自動焊接機和與之相配 合的管道移動承栽設備、管道吊裝設備。
3、 根據權利要求1或2所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的管道移 動承栽設備包括設置于工作站箱體中與預制管道自動焊接機相對應位置處的移動軌道，且該 軌道向工作站箱體外延伸，所述的軌道上設置有軌道車，所述的軌道車上設置有管道滾動承 載部件。
4、 根據權利要求3所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的管道滾動承 栽部件為管道承栽滾輪，且所述的管道承栽滾輪與管道預制自動萍接機的管道滾輪組相對應配合。
5、 根據權利要求3所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的移動軌道包 括數個插接在一起的活動軌道節。
6、 根據權利要求1或2所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的管道吊 裝設備為管道懸臂式起重機，包括立柱、回轉懸臂和電動葫,，所述的立柱下端固定于工作 站箱體上，所述的回轉懸臂活動連接于該立柱上端，所述的電動葫,安設于回轉懸臂上。
7、 根據權利要求1或2所迷的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的工作站 箱體內還設置有氣保焊接機/氬弧焊接才;w埋弧焊接機，所述的氣保焊接才XV氬弧焊接機/埋弧焊 接機與所述的管道預制自動焊接才;i4目連接。
8、 根據權利要求1或2所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所迷的工作站箱體內與所述的管道預制自動焊接才幾相應位置處還設置有搮作升降轉椅。
9、 根據權利要求1或2所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的工作站 箱體內還設置有排氣設備和照明設備，所迷的排氣設備為嵌裝于該工作站箱體上的排氣扇， 所述的照明設備為照明燈。
10、 根據權利要求1或2所述的移動式管道自動焊接工作站，其特征在于，所述的工作 站箱體為集裝箱箱體。
專利摘要本實用新型涉及一種移動式管道自動焊接工作站，包括工作站箱體和固定設置于箱體內的組焊設備，其中組焊設備為具有管道滾輪組的管道預制自動焊接機，工作站箱體上與管道預制自動焊接機相對應位置還設置有管道移動承載設備，管道移動承載設備上方相應位置固定設置有管道吊裝設備。采用該種結構的移動式管道自動焊接工作站，適合于多種環境下移動作業，具有極強的可移動性，移動作業時可將各單體設備裝入集裝箱體中，方便調動運輸，具有較高機動靈活性和可移動性，拆裝靈活便利，操作方便高效，工作性能穩定可靠，適應能力較強，適用范圍較為廣泛，實現了從吊裝到自動焊接的有機結合，為管道預制自動焊接技術的進一步發展奠定了堅實的基礎。
文檔編號B23K9/18GK201009058SQ20072006788
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者戚發明, 胡淑鳳 申請人:上海前山管道技術有限公司