專利名稱：間歇式氣體保護釬焊爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將鋁換熱器等各零部件有效連接的釬焊爐，具體地說是一種 間歇式氣體保護釬焊爐。二、 背景技術鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用鋁釬料AL-Si 的合金熔點低于部件Al金屬材料熔點的這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接 部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝 干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不熔化 的溫度，同時N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間迸 行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。現有的釬焊爐大多采用連續式，這種結構形式的釬焊爐裝機電容量大，啟動工作 慢, 一般要十幾個小時,溫度動態反應慢，需要一小時以上甚至幾個小時，適用于進行大 批量工件的處理，但是它還存在以下缺點靈活性差，對不同規格和品種的工件則難 以滿足要求，更換工件規格和品種時，對各參數的調整難度大，調整周期長材料消耗 多；特別是對銅質工件的硬釬焊加工有困難。三、 發明內容為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種間歇式氣體保護釬焊爐，該間歇式 氣體保護釬焊爐工藝操作靈活性強，可滿足不同規格和品種的工件加工要求，對各區 域的釬焊參數調整方便，還可進行銅質工件的硬釬焊操作。它還具有裝機電容量小:只 有連續爐的2/5電容量;啟動工作快:開爐兩小時即可工作；溫度動態反應快:只需幾分 鐘。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種間歇式氣體保護釬焊爐，包括上件區、加熱干燥區、預熱凈化區、加熱釬焊 區、冷卻區、下件區和傳動帶；加熱釬焊區的入口端依次通過預熱凈化區和加熱干燥 區與上件區連接；加熱釬焊區的出口端通過冷卻區與下件區連接；其特征在于在預 熱凈化區設有保護氣體進口 ，在加熱釬焊區設有將預熱凈化區預熱后的氣體均勻吹入 加熱釬焊區的內熱循環風機；內部設有加熱裝置的加熱千燥區將由上件區傳送來的經 過預處理的工件加熱干燥后傳送給預熱凈化區處理，并在加熱釬焊區進行釬焊，冷卻 區將加熱釬焊區傳送來的工件冷卻后傳送給下件區；工件在各區域內的停留時間通過傳動帶調整，并由加熱釬焊區內工藝時間程序自動確定。本實用新型中，由于保護氣體可以是惰性氣體也可以是氮氣，由于有些惰性氣體 的使用成本較高，而使用氮氣的成本相對較低，因而保護氣體采用氮氣。本實用新型中，經過脫脂、焊劑噴淋預處理的工件經過上件區，首先進入加熱干 燥區。為使工件在加熱干燥區內能充分加熱干燥，在加熱干燥區設有使加熱干燥區內 產生向上負壓的循環干燥風機和干燥排氣口。向上的循環氣流可以阻止工件上的濕釬 焊劑向下滴落，確保釬焊質量，也便于由上部出氣口排濕。為便于工件流動運行和防 止熱量流失，在加熱干燥區的兩側設有金屬幕簾。本實用新型中，為節約保護氣體在加熱釬焊區內的加熱時間，保證保護氣體在加 熱釬焊區內的溫度要求，首先使進入加熱釬焊區的保護氣體在預熱凈化區內預加熱， 因而在預熱凈化區內設有對保護氣體進行預熱的電阻帶加熱器，預熱后的保護氣體通 過管道與加熱釬焊區的內熱循環風機風腔相通。在預熱凈化區和加熱釬焊區間設有氣動爐門，工件通過氣動爐門進入加熱釬焊區 的同時加熱釬焊區內的熱惰性氣體通過氣動爐門縫隙進入預熱凈化區和加熱干燥區并 對工件預熱和干燥后由干燥排氣口排出。為保證加熱釬焊區內具有均勻的溫度場和保護氣體氣氛，加熱釬焊區由進料口處 至出料口處分成不同的溫度控制區，在每個溫度控制區內設有內熱循環風機、溫度傳 感器和和溫控儀；溫控儀將接收到的溫度傳感器數據與設定的參數進行比較，并對各 溫度控制區內的電加熱器進行控制。操作時，可根據溫度傳感器測得的數據對內熱循 環風機進行控制，實現均勻溫度場的目的。通常可將整個加熱釬焊區分成兩個釬焊區， 即釬焊一區和釬焊二區，在每個區內分別設置一個內熱循環風機和一至兩個溫度傳感 器，即可滿足要求。在加熱釬焊區的頂部設有用來降低熱脹冷縮系數對釬焊爐影響的吊簧，吊簧的一 端固定在爐膛上，另一滑輪端設置在爐頂外側固定的滑道上并調節轉移爐膛重力點至 上滑道。當溫度變化時，爐膛產生較大伸縮力，會使爐膛重力接觸點產生破壞性的摩 擦力，此時，吊簧安裝后就已將爐膛重力點轉移到上滑道的滑輪上，爐膛會自動產生 自由滑動調整，并將調整轉移至釬焊區外側的汽缸自動滑架裝置，不至于損壞爐體。為使加熱釬焊區內達到快速、均勻的加熱目的，在加熱釬焊區的上部設管狀電加 熱器，在加熱釬焊區的下部爐膛外側設有可移動的加熱箱。當工件進出加熱釬焊區時， 會造成保護氣體的流失，為保證加熱釬焊區內保護氣體氣氛濃度，本發明在加熱釬焊區內的兩端設有自動打開的保護氣體氣幕和自動工作的保護氣體增量補償裝置。加熱釬焊區內，為使溫度和保護氣體氣氛均勻，位于工件上方設有孔板。熱的保 護氣體通過孔板對工件進行加熱和實施氣體保護。冷卻區分為水冷卻室和風冷室，水冷卻室與加熱釬輝區連接，水冷卻室是由水套 構成并設有提高冷卻效率的管狀換熱器和攪拌風機。水冷卻必須在氣氛保護下工作， 因此，他有一套獨立、自動的保護氣體工作系統。本實用新型所述間歇式氣體保護釬焊爐，與連續式鋁釬焊爐可采用相同的工件前 處理工藝。工件加工質量的好壞主要由加熱釬焊區內的工藝參數決定，本實用新型中， 首先根據不同工件的加工要求確定加熱釬焊區內的工藝參數，再由加熱釬焊區內的工藝 參數確定其他區域的參數，并自動通過控制傳動帶來調整工件停留在相應區域的時間。 特別是隨著散熱器行業的發展需求，本實用新型在設計過程中，充分考慮到以后設備能 力的提升，使其具有可調的升、降溫曲線和比較機動的操作結構形式，同時能適應銅質 散熱器的硬釬焊的操作。與現有技術相比，本實用新型靈活性強，可滿足不同規格和品 種的工件加工要求，對各區域的釬焊參數調整方便，溫度動態反應快，工件加工應用范 圍廣。本實用新型特別適用于對比較大的工件焊接處理。而且本實用新型具有能耗低、 操作簡便、易維護等特點。四、
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是本實用新型中加熱釬焊區的結構示意圖。五具體實施方式
一種本實用新型所述的間歇式氣體保護釬焊爐，保護氣體釆用氮氣。它包括 上件區l、加熱干燥區2、預熱凈化區3、加熱釬焊區4、冷卻區5、下件區6和傳 動帶7;加熱釬焊區4的入口端依次通過預熱凈化區3和加熱干燥區2與上件區1 連接；加熱釬焊區4的出口端通過氣氛保護的水冷卻區5和常溫風冷區與下件區6 連接；工件8由傳動帶7進行傳送。在預熱凈化區3設有預熱氮氣進口 31和凈化 補償氮氣裝置，在加熱釬焊區4設有將預熱凈化區4預熱后的氮氣體均勻吹入加熱 釬焊區4的內熱循環風機41。設有加熱裝置的加熱干燥區2將由上件區1傳送來的 經過預處理的工件8經加熱干燥后傳送給預熱凈化區3處理，并在加熱釬焊區4進 行釬焊，冷卻區5分為水冷室51和風冷室52，冷卻區5將加熱釬焊區4傳送來的 工件8冷卻后傳送給下件區6;工件8在各區域內的停留時間通過傳動帶7調整并由加熱釬焊區4內所需工藝時間自動確定調整。 本實施例的主要技術指標及參數如下-1、 外形尺寸長16500 X寬2400 X高24002、 釬焊室截面尺寸寬1200X高3503、 最大輸入空間截面寬1050X高2504、 電力配備250kw380V 50Hz① 動 力10kw② 干燥加熱段60kw◎凈化預熱段60kw ④加熱釬焊段120kw5、 溫度范圍-① 千燥加熱段150 250。C， max 300。C② 凈化預熱段300 450°C, max 500°C③ 加熱釬焊段580 650。C， max 700。C6、 釬焊段控溫偏差《5°C7、 首次預熱時間》120min8、 工件傳動速度1000-2000咖/min (變頻調速，參考值)9、 傳動方式鏈帶計數傳動，節距76.2mm(3英寸)10、 工作方式周期(間歇)式傳動(工作環境溫度5 35。C)11、 周期時間范圍5 35min/次(按實際工藝要求)12、 節拍距離2450咖13、 氮氣消耗50 80m7h (供氣壓力:0.1 0.2MPa恒壓) 氮氣要求純度>99.999% ;露點-62°C14、 冷卻水消耗4 8mVh (軟化水，水溫10 25。C。用戶可自備循環冷卻裝置， 水質要求可參照GB10067.1-88標準。)15、 壓縮空氣0.6 0.證a操作時，首先按操作要求，檢查水、電氣各路是否正常，釬焊爐預熱約120分鐘 達到60(TC以上的工藝釬輝溫度，升溫同時將充氮氣系統打開工作至氧含量低于50卯m 以下。干燥室工作約20 30分鐘以達到工藝干燥溫度150 200。C。接著進行如下的操作-1、 上件區將按工藝要求組裝好的工件(本實施例為散熱器芯體)，經過釬劑噴淋和高壓風吹 除多余的帶水焊劑，而后，再將工件移入釬焊爐的上件區。2、 加熱千燥區加熱干燥區內部由熱風循環控溫加熱系統組成。管狀電加熱器與內循環風機、數 字式溫控儀、固態繼電器(或溫控模塊)組成連鎖加熱控制系統。干燥室上端裝有排 氣口，與外接排風機管道相連。干燥室底部裝有釬劑粉塵收集盤，可從側面拆卸，定 期清除室內垃圾。入口端裝金屬簾，外側裝有工件高度限制器，與傳動急停、報警連 續工作；出口端與凈化室相接，可將凈化室排出的氮氣再次循環利用后與水蒸氣一起 排出干燥室外。工件在上料段經定時自動運行至干燥室，并停留在干燥室進行加熱干燥，使工件 上的水分變為水蒸氣經循環風機和排氣口排出室外，并將工件加熱至18(TC以上，此 時已初步完成干燥過程。3、 預熱凈化區預熱凈化區內外層均為不銹鋼制造，兩套溫控儀分別控制馬弗腔外的兩套輻射式 加熱器的溫度，外部設有保溫層，骨架為型鋼結構。跨越工件的兩端，內裝有金屬幕 簾，出口端裝有氣動門，可根據運行要求調整和自動開閉，入口與干燥室相連，可將 凈化利用后排出的熱氮氣流經干燥室再次利用。工件停在其間時，凈化室內設有的可 調節充氮氣裝置以及利用釬焊段排出的熱氮氣流對工件進行凈化，以提高熱能轉換和 氮氣的利用率。工件從加熱干燥區進入預熱凈化區后，將進一步地保溫升溫并利用加熱釬焊區內 排出的熱氮氣流進行干燥和凈化以達到減低氧含量的目的。本區還設有輔助氮氣調節 入口，以保證凈化質量。4、 加熱釬焊區-加熱釬焊區的工作腔是由密閉雙層馬弗堂與兩個電加熱區內和兩個內循環風機構 成，爐膛兩端設有氣動門，可根據運行要求調整入口的間隙和自動開閉狀態。結構全為耐熱不銹鋼制造，保溫層厚度約400mm,最高工作溫度達70(TC ，為了便于維護和提 高熱效率，上部采用插入內置式高溫電熱棒進行加熱調溫，分成兩個溫度控制區，適 當布置在傳動帶與工件的上方，下方在爐體外側裝有兩組輻射式電加熱器，并且由兩套控溫組件連鎖控制，使之更好地利用電熱器對工件直接輻射的加熱效果和控溫性能。 在充氮氣加熱的過程中，采用了兩臺低噪音內熱循環風機進行強制性的氣氛對流換熱， 以提高各點溫度、氣氛的均勻性，使其控溫偏差減少。每支電熱棒的兩端口裝有密封墊圈鎖緊螺母，以保氮氣在工作中的可靠性能和維 修更換的方便。釬焊室底部裝有兩個釬焊殘渣清除口，可從側面拆卸，定期清除內部殘余物。 釬焊區氮氣進入裝置采用了通過在凈化預熱室預熱后，再注入兩臺低噪音內熱循 環風機攪拌混合進入爐腔，以保證釬焊的過程中不影響爐內的溫度穩定性和氣氛的均 勻性。氮氣的使用中由流量計、手動調整閥、電磁閥等組成流量觀測、控制系統；由 一套取樣泵，微氧量分析儀器組成氣氛濃度檢測系統。兩個系統互動可以有效地控制 質量工藝要求和最佳耗氣生產成本。被凈化后再移入加熱釬焊區的工件，在高純氮氣保護下進行升溫。完成釬焊程序 后，工件將被送入冷卻區進行冷卻。5、 水冷室水冷卻室由雙層不銹鋼結構組成，爐腔從中穿過形成冷卻水套，出口端裝有金屬 風幕簾和氣動門，可根據運行要求自動開閉，門外側裝有集氣罩(接入排氣管路)。室內由三個部分組成。第一部分為水套室內壁的靜置對流換熱；第二部為水 冷卻室內循環風機與水冷管式熱交換器組合，增強換熱；第三部分為冷的氮氣氣幕 補償氣氛。水冷卻室由一個進水口和一個溢流口，組成供排水路。這種結構的特點是-提高了換熱效果，縮短了冷卻時間，內循環風機與冷卻水系統的可調節性，能使降溫 曲線變得可調。在工件運行出爐時，氮氣供給系統能自動改變爐內的氮氣供應量來改 變爐內氮氣壓差的同時，首先是冷氮氣氣幕對工件氣冷，爾后再自動延時減少氮氣調 節供應量，以保證工件在傳動和冷卻過程中的氣氛要求。內循環風機可根據工件的冷 卻要求全程變速、定時開閉，為工件的冷卻環境要求提供了機動可靠的操作條件。工 件在水冷室內以氮氣氣氛為主要載體與水冷套的金屬壁進行熱交換過程，輔以內循環 風機使之提高熱交換效率，使工件降溫釬料結晶固化，形成釬焊接頭，工件溫度降至 30(TC以下時，便可進入到空氣中進行風冷卻。6、 風冷室風冷室室內主要是由吹風機和排風機構成單向氣流并排出室外。過程是將在氣氛 中冷卻的工件運行到空氣中進行強制冷卻到接近環境溫度，并將換出的熱量、廢氣排出室外便于下道工序的操作。風冷室將工件在空氣中利用風機氣流迅速將工件冷卻到接近常溫。 7、下件區工件運行到下件段進已接近環境溫度(一般不高于環境溫度20°C)并要求在下一個間歇運行到來之前卸除，以迎接下一個工件的到來。本實用新型中，上、下工件區的長度應為最大工件提供足夠的敞開式工作面，由 自循環傳動帶、型鋼結構組成。 一旦工件不斷逐步依次進入每個工作段后，就進入到 全線工作狀態，按照所設定的工藝要求不斷一步一步地工作下去。本實用新型中，傳動裝置由上工件、干燥、預熱、釬焊、水冷卻段、風冷室與下 工件段兩條傳動帶構成串聯同步運行機構，主要驅動力是三相異步電機與減速機組成的減速機構，由電氣控制運行。運行線速度可在1000 2000咖/min范圍內設定，并可 根據需要設定為均變速升速起動，到均勻變速減速停止狀態。根據需要可顯示電機工 作頻率，傳動帶的運行實際線速度，還可設定電機過載(力矩)保護狀態的操作系統。本實例中，釬釬焊爐體在常溫狀態與工作溫度不同的變化過程中，有不同程度的 熱脹冷縮變化量，會影響節拍運行誤差和爐體某些部位變形妨礙正常工作。因此，設 置了吊簧滑動架、助動汽缸滑動架，用來消除熱脹冷縮的影響。本實例中，干燥區由一套數字溫控儀及溫度傳感器，與一臺內熱循環風機與電加 熱器組成連鎖控制電路，采用儀表溫度PID脈沖信號對固態繼電器進行通斷電時間寬 度的調整來達到控制電加熱器的發熱量來控制穩定溫度的。加熱釬焊區由兩套數字溫 控儀及溫度傳感器與兩臺內循環風機與兩區電加熱器組成連鎖控制電路，分別控制工 件兩端溫度調節，采用可控硅調壓模塊輸入儀表溫度PID4 20mA連續信號進行調壓控 制加熱器的連續電流量，達到控制穩定工作溫度。本實例中設置了報警系統釬焊爐的各溫控點溫度的上、下限報警，水壓及流量； 壓縮空氣、氮氣壓力報警；微氧量檢測范圍報警、各路電機過載報警，工件限位報警 等，能通過控制操作屏直觀指示報警點的區域位置。
權利要求1. 一種間歇式氣體保護釬焊爐，包括上件區(1)、加熱干燥區(2)、預熱凈化區(3)、加熱釬焊區(4)、冷卻區(5)、下件區(6)和傳動鏈條(7)；加熱釬焊區(4)的入口端依次通過預熱凈化區(3)和加熱干燥區(2)與上件區(1)連接；加熱釬焊區(4)的出口端通過冷卻區(5)與下件區(6)連接；其特征在于在預熱凈化區(3)設有保護氣體進口(31)，在加熱釬焊區(4)設有將預熱凈化區(3)預熱后的氣體吹入加熱釬焊區(4)的內熱循環風機(41)；內部設有加熱裝置的加熱干燥區(2)與預熱凈化區(3)連接。
2、 根據權利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在加熱干 燥區(2)設有使加熱干燥區(2)內產生向上負壓的循環干燥風機(21)和干燥 排氣口 (22)。
3、 根據權利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在預熱凈 化區(3)內設有對氣體進行預熱的電阻帶加熱器(32)，預熱凈化區(3)通過 管道與加熱釬焊區(4)的內熱循環風機(41)風腔相通。
4、 根據權利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在預熱凈 化區(3)和加熱釬焊區(4)間設有氣動爐門(42)。
5、 根據權利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于加熱釬焊 區(4)由進料口處至出料口處分成不同的溫度控制區，在每個溫度控制區內設 有內熱循環風機(41)、溫度傳感器(43)和和溫控儀。
6、 根據權利要求1所述的間歇式氣體保護釬焊爐，其特征在于在加熱釬 焊區(4)的頂部設有用來降低熱膨脹系數對釬焊爐影響的吊簧(44)，吊簧(44) 的另一端設置在固定的滑道上。
專利摘要本實用新型公開了一種間歇式氣體保護釬焊爐，包括上件區、加熱干燥區、預熱凈化區、加熱釬焊區、冷卻區、下件區和傳動帶；在預熱凈化區設有惰性氣體進口，在加熱釬焊區設有將預熱凈化區預熱后的惰性氣體均勻進入加熱釬焊區的內熱循環風機；內部設有加熱裝置的加熱干燥區將由上件區傳送來的經過預處理的工件加熱干燥后傳送給預熱凈化區處理，并在加熱釬焊區進行釬焊，冷卻區將加熱釬焊區傳送來的工件冷卻后傳送給下件區；工件在各區域內的停留時間通過傳動帶調整并由加熱釬焊區內所需時間確定。本實用新型靈活性強，可滿足不同規格和品種的工件加工要求，對各區域的釬焊參數調整方便，溫度動態反應快，工件加工應用范圍廣。
文檔編號B23K3/00GK201086166SQ200720036670
公開日2008年7月16日 申請日期2007年4月9日 優先權日2007年4月9日
發明者吳文杰, 林梓森 申請人:鹽城市康杰機械制造有限公司