專利名稱：多用清直角機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種機加工機械，具體地說是一種多用清直角機。2、 背景技術現在很多機械零件因為緊湊設計的緣故，要求零件與零件之間相互配合的間 隙越來越小，這就要求保持完整的內直角來保證相互之間的裝配間隙，而這種內 直角沒有退刀槽使得加工非常困難。傳統的內直角加工一般是利用插床來進行加 工而且必須有足夠的退刀槽，顯然插床不合適。市場上通用插床和帶有插頭功能的銑床可以進行"插"加工的功能，但是它 們加加工范屈和加工方式很不適合這類板型零件，適應不了角度的變化，它們均 沒有手動操作的功能。為更好的解決這些問題，我們動手設計了這臺"清直角機"。3、 發明內容本實用新型的多用清角機，其結構是由機頭、工作支架、底座和操作平臺組 成，工作支架固定在底座的右側上部，其結構是由立柱和工作臂組成，工作臂通 過升降滑套與立柱連接，機頭通過鉸鏈設置在工作臂的左端部，操作平臺設置在 底座的左側上部，其結構是由轉盤、中滑盤、上滑盤和工作臺組成，轉盤通過芯 軸與底座連接，中滑盤通過燕尾結構與轉盤連接，上滑盤通過燕尾結構與橫向滑 盤連接，工作臺設置在橫向滑盤的上部。本實用新型的優點是-在設計中主要解決現有技術不能解決的，平面上角度變化的需要，無退刀槽 時的加工和直線運動精度的控制。本實用新型韻"清直角機"專門適應子設計緊湊的機械零件的各種內角的加 工，設計有機動和手動操作兩種方式，通過一個操作手柄來完成。在"空檔"上， 使用手動操作，手動操作可以使操作工人利用入手的觸覺來適應無退刀槽到底的 感覺。在其余的兩個檔位上是機動操作，分為兩種速度，能完整的模擬插床的模 式。動力"插頭"設計分為兩種操作狀態。機動操作模擬了插床"插"功能，手 動操作來實現加工量很小、無退刀槽加屈惑。4、
附圖l是清角機的主視結構示意圖；樹屈2是清角機的左視結構示意圖； 附圖3是變速箱的齒輪傳動結構示意圖； 附圖4是插刀頭的傳動結構示意圖。附圖標記說明底座l、立柱2、齒條3,升條滑套4、變速箱5、變速手柄6、 插刀頭7、中滑盤8、鎖緊鉸鏈9、上滑盤絲杠驅動手柄10、上滑盤11、工作臺 12、中滑盤絲杠驅動手柄13、中滑盤14、轉盤芯軸15、轉盤16、轉盤壓塊17、 鉸鏈鎖緊手柄18、工作臂19、升降滑套驅動手柄20、電機21、電機軸端齒輪22、 一軸復合齒輪23、 二軸24、滑鍵二軸25、變速復合齒輪26、三軸被動齒輪27、 三軸28、三軸搖柄齒輪29、搖柄30、 二軸被動齒輪31、撥叉32。 具體實施方式
本實用新型的多用清直角機，如附圖1一4所示，主要是由機頭、工作支架、 底座1和操作平臺組成，工作支架周定在底座1的右側上部，其結構是由立柱2 和工作臂19組成，工作臂19通過升降滑套4與立柱2連接，機頭通過鎖緊鉸鏈9 設置在工作臂19的左端部，操作平臺設置在底座1的左側上部，其結構是由轉盤 16、中滑盤14、上滑盤11和工作臺12組成，轉盤16通過芯軸15與底座1連接， 中滑盤14通過燕尾結構與轉盤16連接，上滑盤11通過燕尾結構與中滑盤11連 接，工作合設置在上滑盤ll的上部。如附圖3—4所示，機頭是由電機21、變速箱5和清角插刀頭7組成，電機 21與變速箱5固定在一起，變速箱5中設置有三根軸，其中一軸24上設置有一軸 復合齒輪24， 一軸復合齒輪24酌大齒輪與電機軸端齒輪22相嚙合，小齒輪與滑 鍵二軸25左端的被動齒輪31相嚙合，滑鍵二軸25的右端設置變速復合齒輪26， 變速復合齒輪26的大齒輪與三軸28右端的被動齒輪27相嚙合，小齒輪與設置有 搖柄30的搖柄齒輪29相嚙合，搖柄30與插刀頭7的撥插32滑動連接，插刀頭7 通過燕尾滑道設置在變速箱5的殼體外部。變速箱5殼體外部設置有變速手柄6，變速手柄6通過撥叉與滑鍵二軸25上 的變速復合齒輪26滑動連接。三軸28的右端向變速箱5機殼伸出與手動清角手柄連接。連接工作臂19與機頭之伺的鎖緊鉸鏈9上部設置有鎖緊手柄18。立柱2上設置有齒條3與升條滑套4上的升條手柄20驅動的升降齒輪柑嚙合， 類似于立式臺鉆的升降結構。中滑盤14和上滑盤11通過上下絲杠驅動手柄10、 13實現工作臺的橫向和縱 向的移動，轉盤16實現工作臺以芯軸15為軸心的轉動，轉盤壓塊17起著對轉盤 的周定作用。 實施例-本實用新型的清角機，其底座、齒輪箱體、立柱、工作臂和燕尾結構等部分零件采用鑄造件。工作臂也可以用45 鋼制成。其余零件采用標準機械加工。梯形螺 紋絲-杠采用調質處理以保證不變形和保持相應的強度。本實用新型的"多用清直角機"能夠方便的加工進行各類面板實際尺寸中要 求的各種直角的加工。直線行程達到70mm.精度能達到0. Olmm。使用時，將需要進行加工的零件用螺釘、壓板等用具固定在工作臺上，被加工 零件要進行"插"加工的的中心部位最好設定在工作臺中心。根據圖紙要求來確 定運動的方向，精度高的要求用百分表找正，反復迸行，直到達到要求為止。再依次調整"插刀頭"部分，通過調整高低、角度、裝上"插刀"后行程的下 死點。調整下死點的方法是，先將插頭對到下死點略髙一些，再利用升條手柄一 點一點向下調整。這點非常關鍵。需要精心、反復的調整。根據被加工零件的材料、尺寸等不同情況，確定機動加工或手動加工。手動加 工時需要將電機關閉后進行。加工步驟一、 機動采用三相電動機帶動的三級齒輪傳動方式，借以獲得較大的動力。 設計有兩種速度，有每分鐘64轉和101轉。這樣可以適應不詞材料的加工。二、 手動將變速手柄打到空擋位置能實現手動操作。用手上下運動實現手動 插功能。三、 插頭部分采用圓形立柱支撐、齒條升降裝置方便的實現插頭機構整體升降。 立柱的旋轉和齒輪箱后面的圓形連接使得插頭旋轉角度多樣，配合工作臺的旋轉， 這樣設計本機使得能適應工作臺平面上任何角度的加工。西、"插頭"行程為70mm，運動方式采用偏心輪驅動。五、 工作臺設計成圓形直徑為5GQ咖。工作臺能在X、 Y方向準確的移動，能 整體旋轉IOO。左右，X、 Y方向均能直線運動200mra左右，采用手輪手動控制， 均設計有刻度盤來控制尺寸。六、 控制移動的絲杠采用雙推力軸承控制間隙，絲母分成兩半中間加彈簧支撐 韻特殊設計借以消餘相互運動伺隙。本實用新型"清直角機"是一款臺式結構，能垂直進行直線往復運動小型插床， 通過工作臺和橫梁的旋轉能滿足600X600鵬平面上任何角度的內直角清角的加工。 這種結構適用于鋁(鋁合金)制品的清直角的加工，工作臺和橫梁旋轉使得在平 面上達到任何角度的適應，這種旋轉形式的操作平臺設計目前市場上沒有類似產 品出售，這方面有著非常明顯的加工優勢。
權利要求1、多用清直角機，包括機頭、工作支架、底座和操作平臺，其特征在于工作支架固定在底座的右側上部，其結構是由立柱和工作臂組成，工作臂通過升降滑套與立柱連接，機頭通過鎖緊鉸鏈設置在工作臂的左端部，操作平臺設置在底座的左側上部，其結構是由轉盤、中滑盤、上滑盤和工作臺組成，轉盤通過芯軸與底座連接，中滑盤通過燕尾結構與轉盤連接，上滑盤通過燕尾結構與中滑盤連接，工作臺設置在上滑盤的上部。
2、 根據權利要求1所述的多用清直角機，其特征在于機頭是由電機、變速箱 和清角插刀頭組成，電機與變速箱固定在一起，變速箱中設置有三根軸，其中一 軸上設置有一軸復合齒輪， 一軸復合齒輪的大齒輪與電機軸端的齒輪相嚙合，小 齒輪與滑鍵二軸左端的被動齒輪相嚙合，滑鍵二軸的右端設置變速復合齒輪，其 變速復合齒輪的大齒輪與二軸上右端的被動齒輪相嚙合，小齒輪與設置有搖柄的 搖柄齒輪相嚙合，搖柄與插刀頭的撥插滑動連接，插刀頭通過燕尾滑道設置在變 速箱的殼體外部。
3、 根據權利要求2所述的多用清直角機，其特征在于在變速箱殼體外部設置 有變速手柄，變速手柄通過撥叉與二軸滑鍵軸上的二級復合齒輪滑動連接。
4、 根據權利要求2所述的多用清直角機，其特征在于三軸的右端向變速箱機 殼伸出，手動清角手柄連接。
5、 根據權利要求1所述的多用清直角機，其特征在于連接工作臂與機頭之間 的鉸鏈上部設置有鎖緊手柄。
專利摘要本實用新型提供一種多用清直角機，其結構是由機頭、工作支架、底座和操作平臺組成，工作支架固定在底座的右側上部，其結構是由立柱和工作臂組成，工作臂通過升降滑套與立柱連接，機頭通過鎖緊鉸鏈設置在工作臂的左端部，操作平臺設置在底座的左側上部，其結構是由轉盤、中滑盤、上滑盤和工作臺組成，轉盤通過芯軸與底座連接，中滑盤通過燕尾結構與轉盤連接，上滑盤通過燕尾結構與中滑盤連接，工作臺設置在上滑盤的上部。該清直角機和現有技術相比，具有設計合理、結構簡單、使用方便、能夠適應工件平面上角度變化的需要，在無退刀槽時的加工和直線運動精度的控制。
文檔編號B23D7/04GK201098753SQ200720029619
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月25日 優先權日2007年10月25日
發明者濤 逄 申請人:山東超越數控電子有限公司