專利名稱：液壓電動拉床夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種沖擊試樣液壓電動 拉床夾具。
背景技術：
隨著工業技術的發展和要求，越來越多的行業開始執行夏比缺口
沖擊試驗，在進行夏比沖擊缺口沖擊試驗中，其試樣的v/u型缺口的 加工成為該試驗最主要的工藝要求。
現有的v型缺口加工工具主要是各種拉床，而舊機型的液壓電動
拉床是由夾具、缺口拉刀、底座和操控面板組成的，其工作原理是將
M^各為10 x 10 x 55mm的標準試樣;改在夾具上，通過調整4i刀的位置用 拉刀切出一個深度為2mm的V/U型缺口，然后用沖擊試驗機測量在沖 斷試樣的過程中所吸收的功。但由于試樣在加工過程中，現有的夾具 定位是試樣被切除2mm深度的缺口和確保試樣為標準試樣而設計的， 存在一定的定位精度的誤差，由于被切除的2mm的缺口尺寸存在著誤 差，加之10mm的試樣尺寸本身存在有誤差，兩次誤差的疊加，使得到 的試樣尺寸很難達到國家標準要求的剩余尺寸為8mm,加之操作人員 操作水平的影響，使得最終試驗結果的準確度無法得到保障。 發明內容
針對現有拉床存在的諸多技術缺陷，本實用新型提供了 一種新型 液壓電動拉床夾具，釆用這種結構夾具，通過重新對缺口的定位，使 加工成的試樣完全符合國家的標準。
本實用新型采用的具體技術方案是液壓電動拉床夾具，包括設 置有擋板和試樣放置臺的夾具座以及與其配合的夾持機構，夾持機構 包括位于擋板一側的垂直壓頭以及與其連接的位于擋板另一側的牽引 及定位機構；試樣放置臺及擋板下部有通孔，垂直壓頭下端穿過通孔 通過連接機構與牽引及定位才幾構連接，該連接機構可以采用柱銷的連 接也可以采用螺栓連接的方式；牽引及定位機構為設置在夾具座上與; 凸塊旋接的螺桿；垂直壓頭與牽引及定位機構連接的部分為穿過通孔、 至少有一部分與通孔形狀相適應的平板。
由于試樣放置臺及擋板下部有通孔，同時垂直壓頭與牽引及定位 機構連接的部分為穿過通孔、至少有一部分與通孔形狀相適應的平板， 這樣整個壓頭可以在螺桿的帶動下做水平方向的移動，調整壓頭與擋
板間的距離，由于平板的至少一部分形狀與通孔是相適應的，因此在使用過程中兩者可以更緊密的配合工作；實際加工時可以使平板部分 與通孔的形狀相配合，但是為了達到更加穩定的夾持效果一般將平板 全部加工為與通孔相配合的形狀；在加工時平;f反可以與垂直壓頭加工 為 一 體，也可以分別加工之后釆用連接結構將其固定連接。在使用時，首先通過液壓裝置將拉刀升起，使拉刀的刀口最下端 高于夾具座的擋板高度；通過調整螺桿作螺旋直線運動伸出，使夾持 機構的壓頭水平向前移動，當垂直壓頭與擋板間的距離大于8mm時， 在試樣放置臺放置寬度為8隨的標準量塊，反旋螺桿使之回縮帶動夾 持機構的壓頭回縮，使壓頭與擋板配合將標準量塊夾緊；調整拉刀使 之下降，當拉刀刀口與標準量塊外側頂端接觸時，停止下降，調適確 定并記錄夾具體的位置一；升起拉刀，旋轉螺桿伸出使夾持機構的壓 頭水平移動，取出8mm的標準量塊，將需要加工的試樣放置在試樣放 置臺上，旋轉螺桿使壓頭與擋板配合將試樣塊夾緊；通過液壓開始使 拉刀下降對試樣進行切削缺口 ，當拉刀下降到記錄的位置 一 時停止下 降，加工結束，旋轉螺桿取下試樣即可進行沖擊試驗。較之現有的沖床，由于采用了將擋板后置及壓頭前置的定位設計， 使得原來通過首先切削2mm深度的缺口來保證剩余厚度為8mm標準厚 度的方法，改變為直^l妄測定8mm標準厚度然后進4于缺口加工的方法， 這樣使得誤差大大的減小，采用這種結構的夾具既減輕了工作強度， 提高了工作效率，又提高了試樣的準確度，滿足了國標要求。由于螺桿在旋轉過程中會產生 一 定的位移，而在拉刀對試樣的的 加工過程中，這種位移會更加的嚴重，因此在螺桿后端穿出凸塊的位 置上套裝有定位擋板，該定位擋板與凸塊固定連接，這樣可以保證螺 桿不會發生上述情況，保證了 8mm標準厚度的定位，為了方便對螺桿 進行旋轉，在螺桿的后端還連接有圓形的旋轉手柄，這樣可以更加方 便的進行操作。平板與螺桿前端通過圓柱銷配合連接，也可采用其他 方式配合連接。本實用新型所采用的拉刀，其刀體寬度由下到上逐漸增大，其他 未提到的技術均可采用現有技術，采用本實用新型所述夾具的拉床，加工出來的試樣更加規范，誤 差大大減小，完全符合國家規定的8mm的厚度標準，由于拉刀等其他 設備均可采用現有拉床上的技術設備，因此通用性較高，可以在現有 的液壓拉床的基礎上直接進行改造，節約了企業的成本；同時大大降 低了加工的難度，減輕了工作強度，提高了工作效率。
圖1為本實用新型夾具拆除擋塊后的左視圖； 圖2為本實用新型夾具的俯視圖； 圖3為本實用新型夾具的立體圖；圖中1夾具座，2試樣放置臺，3擋板，4凸塊，5螺桿，6平板， 7垂直壓頭，8定位擋板，9旋轉手柄，IO擋塊。
具體實施方式
本實用新型提供的電動拉床夾具，包括設置有擋板3和試樣放置 臺2的夾具座1以及與其配合的夾持機構，夾持機構包括位于擋板3 一側的垂直壓頭7以及與其連接的位于擋板3另一側的牽引及定位機 構；試樣放置臺2及擋板3下部有通孔，垂直壓頭7下端穿過通孔通 過連接機構與牽引及定位機構連接；垂直壓頭7與牽引及定位機構連 接的部分為穿過通孔、至少有一部分與通孔形狀相適應的平板6;牽 引及定位機構包括與設置在夾具座1上的凸塊4旋接的螺桿5;凸塊4 遠離擋板3的一端固定有定位定位擋板8。在使用時，首先通過液壓裝置將拉刀升起，是拉刀的最下端高于 夾具座的擋板高度；通過調整螺桿伸出使夾持機構的壓頭水平移動， 當垂直壓頭與擋板間的距離大于8mm時，在試樣放置臺放置寬度為8mm 的標準量塊，反旋螺桿使之回縮帶動夾持機構的壓頭回縮，使壓頭與 擋板配合將標準量塊夾緊；調整拉刀使之下降，當拉刀刀口與標準量 塊外側頂端接觸時，停止下降，調適確定并記錄夾具體的位置一 (即 確定拉刀與夾具體的相對位置)；升起拉刀，旋轉螺桿伸出使整個夾持 機構的壓頭水平移動，取出8mm的標準量塊，將需要加工的標準量塊 放置在試樣放置臺上，旋轉螺桿使壓頭與擋板配合將試樣塊夾緊；通 過液壓開始使拉刀下降對試樣進行沖刺制造缺口 ，當拉刀下降到記錄 的位置一時停止下降，加工結束，旋轉螺桿取下試樣即可進行沖擊試 驗。在試樣放置臺的一側還設置有擋塊，這樣在加工過程中試樣或 8mm標準量塊能夠得到準確的定位，保^t被加工試樣在加工過程中的 穩定，使加工出來的缺口更加符合國家標準。在螺桿后端穿出凸塊的位置上套裝有定位擋板，同時定位擋板與 凸塊固定連接，這樣可以保證螺桿不會發生上述情況的位置，保證了 8mm標準厚度的定位，在螺桿的后端還連接有圓形的旋轉手柄，這樣 可以更加方<更的進4于操作。本實施例中的拉刀刀體為上寬下窄的設計，其他技術設備均采用 現有技術。
權利要求1、一種液壓電動拉床夾具，包括設置有擋板(3)和試樣放置臺(2)的夾具座(1)以及與其配合的夾持機構，其特征是所述的夾持機構包括位于擋板(3)一側的垂直壓頭(7)以及與其連接的位于擋板(3)另一側的牽引及定位機構。
2、 根據權利要求1所述的液壓電動拉床夾具，其特征是試樣放 置臺(2)及擋板(3)下部有通孔，垂直壓頭(7)下端穿過通孔通過 連接機構與牽引及定位機構連接。
3、 根據權利要求2所述的液壓電動拉床夾具，其特征是垂直壓 頭(7)與牽引及定位機構連接的部分為穿過通孔、至少有一部分與通 孔形狀相適應的平板(6 )。
4、 根據權利要求1或2或3所述的液壓電動拉床夾具，其特征是 所述的牽引及定位機構包括與設置在夾具座(1 )上的凸塊(4)旋接 的螺桿(5);凸塊(4)遠離擋板(3)的一端固定有定位擋板(8)。
專利摘要本實用新型提供的液壓電動拉床夾具，包括設置有擋板和試樣放置臺的夾具座以及與其配合的夾持機構，夾持機構包括位于擋板一側的垂直壓頭以及與其連接的位于擋板另一側的牽引及定位機構。采用這種結構的拉床，通過重新對缺口厚度的定位，使得加工成的試樣更加符合國家的標準，大大降低了加工的難度，減輕了工作強度，提高了工作效率。
文檔編號B23D41/06GK201098802SQ20072002624
公開日2008年8月13日 申請日期2007年8月13日 優先權日2007年8月13日
發明者馮建合, 張高強 申請人:濟南泰思特儀器有限公司