專利名稱：麻花鉆的制作方法
技術領域：
本發明創造是對麻花鉆頂角角度的改進，用于在鈦合 金材料制成的機械零件上鉆孔。
技術背景鈦合金材料是高強度、高韌性的一種合金材料。在機 械制造業得到越來越廣泛的應用，尤其是在航空飛行器上普遍的應 用，其構件上在裝配中有大量的孔需要鉆制，目前使用頂角為118度 的普通麻花鉆在鈦合金材料制成的構件上鉆孔，由于頂角大，再加上 鈦合金具有高韌性，因此頂角處的切削刃與被鉆孔處接觸面積相對 大，摩擦也大，造成鉆孔阻力加大，鉆孔時不能一次鉆透，因為會出
現鉆頭過燒，或鈦合金構件過燒，為完成一個厚達25mm的構件孔， 鉆孔中途要停幾次，避免過燒，而且，因摩擦系數大，鉆孔磨損也大， 一般一個普通麻花鉆鉆厚達25mm的孔2—3個就得磨一次鉆頭，鉆 孔效率很低。
發明內容本發明創造的目的是提供一個提高在鈦合金材料制成 的構件上鉆孔效率的麻花鉆；本發明的目的是通過下述的技術方案實 現的麻花鉆，包括切削刃、尾柄以及切削刃構成的頂角，將頂角制 成80度。
本發明創造的優點由于將切削刃構成的頂角改進為80度，在
鈦合金材料制成的構件上鉆孔，鉆孔效率提高，因為頂角較118度的 普通麻花鉆改小為80度，以鉆厚達25mm的鈦合金構件上的孔為例， 因為頂角小了，與材料接觸面積減少，因而鉆孔阻力減少，摩擦系數減少，鉆頭和構件不易過燒， 一根孔可連續鉆完中途不用停鉆，因而
提高了鉆孔效率， 一個鉆頭可鉆12—13個孔后再需要磨一次鉆頭， 縮短了鉆孔的周期。
圖l是麻花鉆結構示意圖，圖中a為切削刃構成的頂角。
具體實施方式
麻花鉆由尾柄l、切削刃2及切削刃構成的頂
角a，將頂角制成80度，其公差上下限不超過5度。因鈦合金具有 高韌性，用118度的普通麻花鉆鉆在鈦合金材料制成的構件上鉆孔， 切削刃與構件接觸面積大，鉆孔中阻力大，摩擦系數大，鉆孔中鉆頭、 構件會產生過燒，為避免過燒，鉆孔中途為來來回回停鉆，因而，鉆 孔效率低，鉆2—3個孔就得磨一次鉆頭，而改成頂角為80度的鉆頭， 可鉆12—13個孔才磨一次鉆頭，因為頂角改小，鉆頭與構件接觸面 積減少，鉆孔阻力減少，不會產生過燒，鉆孔中不用停鉆，因此鉆孔 效率提高。
權利要求1.麻花鉆，包括切削刃、尾柄以及切削刃構成的頂角，其特征在于將頂角制成80度。
專利摘要麻花鉆，是對鉆頭頂角的角度的改進，是在具有高韌性的鈦合金材料制成的構件上鉆孔；解決原普通麻花鉆，鉆孔效率低的問題；本麻花鉆由尾柄、切削刃及切削刃構成的頂角構成；將切削刃構成的頂角制成80度；其優點是因頂角減少，鉆孔時鉆頭與構件接觸面積減少，鉆孔阻力減少，避免鉆頭、構件過燒，鉆頭磨損少，提高鉆孔效率。
文檔編號B23B51/02GK201058382SQ20072001300
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者于曉梅, 梁彥杰 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司