專利名稱：鋼管平頭倒棱機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼管管材端面加工設備，特別適用于焊管管端平頭和內外 倒棱的一種鋼管平頭倒棱機。
技術背景目前，在焊管行業大都采用刀具不浮動的方式對鋼管管端進行平頭倒棱， 在無縫鋼管行業廣泛采用刀具內浮動的方式對鋼管管端進行平頭倒棱，同時絕 大部份采用液壓進給方式。它們具有下列缺點和不足之處1、 進給控制不準確，在粗進給和精進給過程中無法進行分段控制，生產效 率低，刀盤電機選用偏大。2、 產品外觀質量不好1) 、刀具不浮動將導致坡口對稱度不好，鈍邊寬度不一致。2) 、刀具內浮動將導致坡口、鈍邊以鋼管內壁對稱，坡口斜邊長度長短 不一致，同時鋼管內毛刺無法去除，只能人工打磨去掉內毛刺。3、 刀具調整不方便。 發明內容本實用新型旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅 設計合理，結構緊湊，既進給準確又便于調節刀具，而且具有生產效率高，產 品質量好，勞動強度低，操作方便的一種鋼管平頭倒棱機。本實用新型的目的是采用如下的技術方案實現的鋼管平頭倒棱機，特征 在于其結構由底座、進給機構、導軌、減速箱、主傳動裝置、刀盤、夾緊機構和對齊擋板機構和磁性排屑槽組成；在底座的居中位置裝設由滑槽、滑塊組 成的相互平行的導軌，于導軌上裝設減速箱，減速箱頂部裝設由電機和帶傳動 驅動的減速箱，與帶傳動同邊的底座頂面裝設進給機構，該進給機構使減速箱 在導軌上作往返運動，于減速箱的輸出軸上連接刀盤，刀盤面上均布裝設至少 三套沿被加工鋼管外壁浮動的浮動機構，在每個浮動機構上裝有刀具的調節刀桿，與刀盤的中心軸線一致，于刀盤同邊的底座頂面裝設夾緊機構，于刀盤一 旁底座的底板面上裝設對齊擋板機構，于刀盤下方的地面上置放磁性排屑槽。所述的進給機構，由伺服電機、聯軸器、軸承座、滾珠絲杠和滑塊組成； 底座上裝伺服電機，伺服電機以聯軸器與設置在軸承座中的滾珠絲杠的一端相 接，滾珠絲杠的另一端連接滑塊滑塊與減速箱連接。此機構采用伺服電機帶動 滾珠絲杠的旋轉推動減速箱沿直線導軌作進給運動，實現刀具在切削過程中進 給量大小分段控制。所述的夾緊機構，在裝于底座上齒輪的兩側對稱連接半圓形夾鉗口，所述 的每個半圓夾鉗口由齒條、夾鉗座、半圓鉗口、支缸座、液壓缸和滑軌組成， 使與齒輪嚙合的齒條與夾鉗座連接，夾鉗座內連接半圓鉗口，夾鉗座底面的滑 槽與裝于底座上的滑軌相配合連接，液壓缸的伸出桿端與齒條鉸接，液壓缸的 另一尾端與支缸座鉸接，由于夾緊機構采用雙液壓缸驅動，通過齒輪齒條實現 兩半圓鉗口夾緊被加工鋼管。所述的帶傳動，它由同步帶、大、小帶輪組成，電機位于減速箱頂面，在 減速箱的輸入軸和電機上安裝分別裝大、小帶輪，兩個帶輪通過同步帶相連， 實現切削時線速度一致。所述的調節刀桿，其數量與浮動機構相對應，至少為三個，與被加工鋼管 端面位置相對應，在每個調節刀桿上或是裝倒外棱刀，或是锪平面刀，或是倒 內角刀。所述的浮動機構，由插銷、固定座、左導軌、右導軌、滾輪、滾輪座、刀 桿、滑座、碟型彈簧、導向桿、螺母、壓板組成，固定座通過T型螺母和螺栓 固定在刀盤上，其前面裝有左、右兩條導軌，內部安裝導向桿、螺母、下面安 裝壓板，左側安裝插銷，滾輪安裝在滾輪座上，滾輪座固定在滑座上，滑座安 裝在左右兩導軌所形成滑槽內，滑座沿滑槽和導向桿運動導向桿上裝有碟型彈 簧，通過螺母和壓板固定在固定座上，在滾輪座和滑座之間裝設可方便調節的 調節刀桿；切削力的大小通過調節浮動機構中的碟型彈簧實現；另外根據管徑 的不同，只需拔下插銷，松開螺栓，將固定座移動到相應位置，插上插銷即可。所述的對齊擋板機構，由支缸座、液壓缸、擺臂，轉軸和擋板組成，在底座上以支缸座連接液壓缸，液壓缸的伸出桿端與擺臂的一端連接，擺臂的另一端與轉軸的一端連接，轉軸的另一端固接在擋板上；由液壓驅動，用于定位鋼 管，控制切削量。本實用新型的原理、操作分述于下由于在減速箱輸出軸上連接有轉動的刀盤，刀盤面上均布裝設數量至少為 兩套的浮動機構，與浮動機構的數量相對應，又裝有數量至少為三個可方便調 節的調節刀桿，在調節刀桿中，至少有一個調節刀桿上裝倒外棱刀， 一個調節 刀桿上裝锪平面刀， 一個調節刀桿上裝內倒角刀，這些刀具均可以沿被加工鋼 管的外壁于以浮動仿形，既以加工鋼管的外壁為基準，就實現外坡口及鈍邊的 一致性，同時去除內毛刺；首先按鋼管的規格安裝相應的鉗口和刀具，調整好 刀具位置，設置好進給速度、切削速度和夾緊壓力，當被加工鋼管輸送到對齊 擋板對齊后，夾鉗快速夾緊鋼管，夾鉗到位后，對齊擋板擺出，主傳動裝置的 變頻電機帶動刀盤旋轉，同時進給機構電機驅動滾珠絲杠旋轉，推動減速箱按 照空載快進、粗進給、精進給、原地光整、快速返回的順序進行切削，從而完 成鋼管一端的切削工作，隨后，夾鉗打開，鋼管快速退出夾鉗，對齊擋板擺入， 等待下一根鋼管，如此循環操作，對被加工鋼管管端進行平頭倒棱。本實用新 型既可用安裝單臺來對被加工鋼管進行鋼管管端進行平頭倒棱，也可在機械化 的生產線上安裝二臺以上來被加工鋼管進行鋼管管端進行平頭倒棱。綜以上所 采取的技術措施，實現本實用新型的目的。 與現有技術相比本實用新型具有以下優點1、 進給控制準確，可實現分段控制，生產效率高。2、 平頭倒棱質量較高，既使平頭倒棱后管端切口光滑平整，端面垂直度 高，表面粗糙度《Ra12.5，又坡口對稱度好，鈍邊寬度一致，鋼管內 壁無毛刺，不受鋼管端部直線度及橢圓度的影響。3、 刀具更換及調整方便快捷、機器運行平穩。
本實用新型共有五幅附圖。其中-附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結構示意圖；附圖2是圖1的A—A剖視圖；4、軸承座， 9、小帶輪， 14、滑軌， 19、導軌， ,24、液壓缸， 29、固定座，30、左導軌 34、螺母，35、碟形彈簧5、聯軸器， 10、電機， 15、擋板， 20、擺臂， 25、齒條，附圖3是圖1的M向視圖；附圖4是圖2中I處的放大局部視圖；附圖5是圖4中沿B~~B線的剖視圖。圖中1、底座，2、滾珠絲杠，3、滑塊 6、伺服電機，7、大帶輪， 8、同步帶， 11、減速箱， 12、刀盤，13、夾鉗座， 16、轉軸，17、液壓缸，18、磁性排屑槽， 21、支缸座，22、半圓鉗口， 23、支缸座， 26、齒輪，27、被加工鋼管， 28、插銷， 31、浮動機構，32、右導軌，33、導向桿， 36、滑座，37、滾輪座，38、滾輪，39、調節刀桿，40、壓板。
具體實施方式
附圖l、 2、 3、 4、 5所示是本實用新型的具體實施例，它是用來對0219 0630鋼管管端進行平頭倒棱的一種鋼管平頭倒棱機；其結構包括底座l、進 給機構、導軌19、減速箱ll、主傳動裝置、刀盤12、夾緊機構和對齊擋板機構 和磁性排屑槽18組成；在底座1的居中位置頂面裝設由滑槽、滑塊組成的相互 平行的導軌19,于導軌19上裝設減速箱11，減速箱頂部裝設由變頻的電機10 和由同步帶8、大帶輪7、小帶輪9組成的帶傳動驅動的減速箱11，在底座的右 側頂面裝設由伺服電機6、聯軸器5、軸承座4、滾珠絲杠2和滑塊3組成的進 給機構，該進給機構使減速箱11在導軌19上作往返運動，于減速箱ll的輸出 軸上連接刀盤12,刀盤12面上均布裝設四個沿被加工鋼管外壁浮動的浮動機構 31，所述的每個浮動機構31由插銷28、固定座29、左導軌30、右導軌32、滾 輪38、滾輪座37、調節刀桿39、滑座36、碟型彈簧35、導向桿33、螺母34 和壓板40組成，與四個浮動機構31的數量相對應，又裝有數量為四個可方便 調節的調節刀桿39，在四個調節刀桿39中，有二個調節刀桿39上分別裝倒外 棱刀， 一個調節刀桿39上裝锪平面刀， 一個調節刀桿39上裝內倒角倒刀，與 刀盤12的中心軸線一致，于底座1頂面的左側裝設在裝于底座1上齒輪26 的兩側對稱連接半圓形夾鉗口，所述的每個半圓夾鉗口由齒條25、夾鉗座13、 半圓鉗口22、支缸座23、液壓缸24和滑軌14組成的夾緊機構，于刀盤一側的底座的底板面上裝設對齊擋板機構，于刀盤下方的地面上置放磁性排屑槽。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護 范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術 范圍內，根據本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改 變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1. 一種鋼管平頭倒棱機，特征在于其結構由底座(1)、進給機構、導軌(19)、減速箱(11)、主傳動裝置、刀盤(12)、夾緊機構、對齊擋板機構和磁性排屑槽(18)組成；在底座(1)居中位置頂面裝設由滑槽、滑塊組成的相互平行的導軌(19)，于導軌(19)上裝設減速箱(11)，減速箱(11)頂部裝設由電機(10)和帶傳動組成的驅動減速箱(11)轉動的主傳動裝置，與帶傳動同邊的底座(1)頂面裝設進給機構，該進給機構使減速箱(11)在導軌(19)上作往返運動，于減速箱(11)的輸出軸上連接刀盤(12)，刀盤(12)面上均布裝設至少三套沿被加工鋼管(27)外壁浮動的浮動機構(31)，在每個浮動機構(31)上裝有刀具的調節刀桿(39)，與刀盤(12)的中心軸線一致，于刀盤(12)同邊的底座(1)頂面裝設夾緊機構，于刀盤(12)一旁的底座(1)底板面上裝設對齊擋板機構，于刀盤(12)下方的地面上置放磁性排屑槽(18)。
2、 按權利要求1所述的鋼管平頭倒棱機，其特征在于所述的進給機構， 由伺服電機(6)、聯軸器(5)、軸承座(4)、滾珠絲杠(2)和滑塊(3)組成； 底座(1)上裝伺服電機(6)，伺服電機(6)以聯軸器(5)與設置在軸承座(4) 中的滾珠絲杠(2)的一端相接，滾珠絲杠(2)的另一端連接滑塊(3)，滑塊(3)與減速箱(11)連接。
3、 按權利要求1所述的鋼管平頭倒棱機，其特征在于所述的夾緊機構， 在裝于底座(1)上齒輪(26)的兩側對稱連接半圓形夾鉗口，所述的每個半圓 夾鉗口由齒條(25)、夾鉗座(13)、半圓鉗口 (22)、支缸座(23)、液壓缸(24) 和滑軌(14)組成，使與齒輪(26)嚙合的齒條(25)與夾鉗座(13)連接， 夾鉗座(13)內連接半圓鉗口 (22)，夾鉗座(13)底面的滑槽與裝于底座(1) 上的滑軌(14)配合相接，液壓缸(24)的伸出桿端與夾鉗座(13)鉸接，液 壓缸(24)的另一尾端與支缸座(23)鉸接。
4、按權利要求1所述的鋼管平頭倒棱機，其特征在于所述的每套浮動 機構(31)，由插銷(28)、固定座(29)、左導軌(30)、右導軌(32)、滾輪(38)、 滾輪座(37)、調節刀桿(39)、滑座(36)、碟型彈簧(35)、導向桿(33)、螺 母(34)和壓板(40)組成，固定座(29)通過T型螺母和螺栓固定在刀盤(12)上，固定座(29)的前側裝有左導軌(30)和右導軌(32)，其內部安裝導向桿 (33)、螺母(34)，下面安裝壓板(40)，左側安裝插銷(28)，滾輪(38)安 裝在滾輪座(37)上，滾輪座(37)固定在滑座(36)上，滑座(36)安裝在 左導軌(30)、右導軌(32)所形成的滑槽內，滑座(36)沿滑槽和導向桿(33) 運動，導向桿(33)上裝有碟型彈簧(37)，通過螺母(34)和壓板(40)固定 在固定座(29)上，在滾輪座(35)和滑座(36)之間裝設可方便調節的調節 刀桿(39)。
5、 按權利要求1所述的鋼管平頭倒棱機，特征在于:所述的調節刀桿(39)， 其數量與浮動機構(31)相對應，至少為三個，與被加工鋼管(27)端面位置 相對應，在每個調節刀桿(39)上或是裝倒外棱刀，或是锪平面刀，或是倒內 角刀。
6、 按權利要求1所述的鋼管平頭倒棱機，特征在于所述的對齊擋板機 構，由支缸座(21)、液壓缸(17)、擺臂(20)，轉軸(16)和擋板(15)組成， 在底座(1)上以支缸座(21)連接液壓缸(17)，液壓缸(17)的伸出桿端與 擺臂(20)的一端連接，擺臂(20)的另一端與轉軸(16)的一端連接，轉軸(16)的另一端固接在擋板(15)上。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管平頭倒棱機；特征是底座居中位置頂面裝導軌，于導軌上裝設減速箱，減速箱頂部裝設由電機和帶傳動驅動的減速箱，在底座的一側頂面裝設進給機構，該進給機構使減速箱在導軌上作往返運動，于減速箱的輸出軸上連接刀盤，刀盤面上均布裝設至少三套沿被加工鋼管外壁浮動的浮動機構，在每個浮動機構上裝有刀具的調節刀桿，與刀盤的中心軸線一致，于底座頂面的另一側裝設夾緊機構，于刀盤一旁底座的底板面上裝設對齊擋板機構，于刀盤下方的地面上置放磁性排屑槽；本實用新型不僅設計合理結構緊湊，既使平頭倒棱后管端切口光滑平整，又端面垂直度高，表面粗糙度≤Ra12.5，而且具有運行穩定，生產率高，操作、調節方便等優點。
文檔編號B23Q7/00GK201102070SQ20072001292
公開日2008年8月20日 申請日期2007年6月22日 優先權日2007年6月22日
發明者楊成春, 鄭恩明 申請人:大連三高重工設備有限公司