專利名稱：一種鋼板板形的控制方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼板板形的控制方法，尤其涉及一種WDB620及其它低 碳貝氏體高強鋼及調質鋼等鋼板的板形控制方法。
背景技術：
在WDB620的生產過程中，因受軋機能力小、四輥輥系穩定性差等因素， 使鋼板的板形符合標準要求卻達不到用戶要求的這種局面。造成WDB620鋼 板板形不良的主要原因是軋制這程中輥系穩定性較差所產生的橫向波浪，要 解決這個問題，也就必須從解決輥系穩定性入手；在其他條件不變的情況下， 要解決輥系穩定性，主要技術條件就是滿足輥系穩定性所要求的優化道次軋 制壓力和軋制速度。
發明內容
針對上述問題，本發明的目的在于提供一種鋼板板形控制方法，以有效控 制板形，達到用戶要求。
為實現上述目的，本發明的技術方案在于采用了一種鋼板板形的控制方 法，利用改善軋機輥系的穩定性、優化道次軋制壓力及十一輥矯直機的矯直 參數來提高鋼板板形。
所述的軋機輥系的穩定性是通過調整滑板間隙的大小，使滑板間隙盡量 接近理論設計尺寸的大小。
所述的具體間隙為1.5—2.0mm。通過調整滑板間隙的大小，使滑板間隙盡量接近理論設計尺寸的大小，以保證輥系穩定性良好。
在軋制過程中有足夠的道次壓力，通常道次壓力為1200—3000噸力。在 WDB620的軋制過程中，特別是在精軋道次上，有足夠的道次壓力，通常道 次壓力在1200—3000噸力，軋制壓力越大，壓力的滲透性就越好。
同等條件下，降低軋制速度，即將軋輥轉速控制在0.5—2.0m/s，可獲得 更大的軋制壓力，鋼板的變形滲透越好。
矯直時，實行兩階段矯直法，第一階段利用鋼板的較高溫度變形抗力較 小的特點進行大壓下量矯直，然后在輥道上待溫，這階段將大部分消除鋼板 因軋制、控冷等產生的內應力；第二階段是待鋼板溫度在低于350'C的溫度下 進行小壓下量矯直，進一步消除鋼板內部的殘余應力。
本發明針對WDB620鋼板平直度符合標準但不能滿足用戶要求而提出的 板形控制新方法，解決了長期以平困擾的WDB620鋼板板形問題，使WDB620 鋼板板形合格率由原來的不足60%，提高到97%，每年能夠為企業創效500 萬元以上。
具體實施例方式
實施例1
本發明的鋼板板形的控制方法為利用改善軋機輥系的穩定性、優化道 次軋制壓力及十一輥矯直機的矯直參數來提高鋼板板形。具體的控制方法為 軋機輥系的穩定性是通過調整滑板間隙的大小，使滑板間隙盡量接近理論設 計尺寸的大小，即具體間隙為1.5mm;在軋制過程中有足夠的道次壓力，通 常道次壓力為1200噸力；降低軋制速度，將軋輥轉速控制在0.5m/s;矯直時，
實行兩階段矯直法，第一階段利用鋼板的較高溫度變形抗力較小的特點進行大壓下量矯直，然后在輥道上待溫，這階段將大部分消除鋼板因軋制、控冷
等產生的內應力；第二階段是待鋼板溫度在25(TC的溫度下進行小壓下量矯 直，進一步消除鋼板內部的殘余應力。 實施例2
本發明的鋼板板形的控制方法為利用改善軋機輥系的穩定性、優化道
次軋制壓力及十一輥矯直機的矯直參數來提高鋼板板形。具體的控制方法為-
通過調整滑板間隙的大小來實現軋機輥系的穩定性，使滑板間隙盡量接近理
論設計尺寸的大小，即具體間隙為2.0mm;在軋制過程中有足夠的道次壓力，
通常道次壓力為3000噸力；降低軋制速度，將軋輥轉速控制在2.0m/s;矯直
時，實行兩階段矯直法，第一階段利用鋼板的較高溫度變形抗力較小的特點
進行大壓下量矯直，然后在輥道上待溫，這階段將大部分消除鋼板因軋制、
控冷等產生的內應力；第二階段是待鋼板溫度在30(TC的溫度下進行小壓下量
矯直，進一步消除鋼板內部的殘余應力。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案， 盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和
范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種鋼板板形的控制方法，其特征在于利用改善軋機輥系的穩定性、優化道次軋制壓力及十一輥矯直機的矯直參數來提高鋼板板形。
2、 根據權利要求1所述的鋼板板形的控制方法，其特征在于所述的軋 機輥系的穩定性是通過調整滑板間隙的大小，使滑板間隙盡量接近理論設計 尺寸的大小。
3、 根據權利要求2所述的鋼板板形的控制方法，其特征在于所述的具體間隙為1.5—2.0mm。
4、 根據權利要求1所述的鋼板板形的控制方法，其特征在于在軋制過 程中有足夠的道次壓力，通常道次壓力為1200—3000噸力。
5、 根據權利要求4所述的板形的控制方法，其特征在于降低軋制速度， 將軋輥轉速控制在0. 5-2. Om/s。
6、 根據權利要求1—5中任一條所述的鋼板板形的控制方法，其特征在 于矯直時，實行兩階段矯直法，第一階段利用鋼板的較高溫度變形抗力較 小的特點進行大壓下量矯直，然后在輥道上待溫，這階段將大部分消除鋼板 因軋制、控冷等產生的內應力；第二階段是待鋼板溫度在低于35(TC的溫度下 進行小壓下量矯直，進一步消除鋼板內部的殘余應力。
全文摘要
本發明涉及一種鋼板板形的控制方法，利用改善軋機輥系的穩定性、優化道次軋制壓力及十一輥矯直機的矯直參數來提高鋼板板形。本發明的鋼板板形的控制方法是針對WDB620鋼板平直度符合標準但不能滿足用戶要求而提出的板形控制新方法，解決了長期以平困擾的WDB620鋼板板形問題，使WDB620鋼板板形合格率由原來的不足60％，提高到97％，每年能夠為企業創效500萬元以上。
文檔編號B21B37/28GK101450353SQ20071019307
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月7日 優先權日2007年12月7日
發明者任亞強, 任軍奎, 何廣霞, 何紅巖, 唐國軍, 寧康康, 宋向前, 李學奇, 李迎朝, 楊偉民, 羅君高, 趙全卿, 陳俊奇, 燕 齊 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司