專利名稱：滾絲機空壓吹油機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械結構領域，尤其涉及一種能對滾絲機的冷卻油進行收集處 理的機構。
背景技術：
滾絲機是使輸入的桿料通過滾絲輪，經滾絲輪的擠壓滾壓加工在桿料表面 形成螺紋從而制造出螺桿的機器。由于加工螺桿時，滾絲機與桿料之間的滾壓 過程產生大量熱量，要使用從冷卻油箱輸送來的冷卻油噴在滾絲輪上以冷卻滾 絲輪，加工好的螺桿不斷從滾絲機輸出，螺桿會帶走大量的冷卻油，使得在滾 絲機內循環使用的冷卻油消耗量很大，必須約一周加一次，增加了成本。 發明內容本發明提供一種滾絲機空壓吹油機構，其目的解決現有技術存在的缺點， 提供一種減少滾絲機冷卻油消耗的機構。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是滾絲機空壓吹油機構，包括滾絲機，滾絲機具有進料口和出料口，進料口 后為滾絲輪，滾絲機具有冷卻油箱，其特征在于進料口和出料口的連線上方、 滾絲輪與出料口之間設有開口向下的吹氣口，吹氣口與空壓機以管道連接；在 吹氣口下方位置并位于進料口和出料口的連線下方，設有集油槽，集油槽與滾 絲機冷卻油箱之間以管道連接。滾絲輪和出料口之間設有固設在滾絲機上的空心套管，吹氣口下方的空心 套管上側壁和下側壁分別設有開口 。上述技術方案的有益之處在于空壓機輸出的高壓氣體通過吹氣管吹到位 于吹氣管下方、進料口和出料口的連線上方、滾絲輪與出料口之間的已經被滾 絲輪加工好的螺桿上，將螺桿所帶出的冷卻油吹到螺桿下方設置的集油槽中后 再以管道輸送到滾絲機冷卻油箱，進入循環使用，從而大大降低了冷卻油的消 耗。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖l是本發明結構示意圖具體實施方式
如圖1所示的本發明包括滾絲機1，滾絲機1具有進料口 11和出料口 12， 進料口 11后為滾絲輪13，桿料從進料口 ll進入后，通過滾絲輪13滾壓，在表 面形成螺紋成為螺桿2。冷卻油箱6中裝有冷卻油以噴在滾絲輪13上冷卻滾絲 輪。滾絲輪13和出料口 12之間設有固設在滾絲機1上的空心套管15，螺桿2 通過空心套管15后從出料口 12輸出，空心套管15起到導向和支撐作用。空心 套管15上側壁具有開口 151，開口 151下方的下側壁位置也設有開口 (圖中未 示)。空心套管15下側壁開口的下方設有集油槽5，集油槽5與滾絲機冷卻油箱 6之間以管道連接。開口 151的上方設有開口向下的吹氣口 3，吹氣口3與一空 壓機4以導管連接。空壓機4輸出的高壓氣體從吹氣口 3吹出后穿過上側壁的開口 151吹到螺桿2上而將螺桿2帶出的冷卻油吹下并穿過下側壁的開口落到集油槽5中再通 過導管輸送到冷卻油箱6再次進入循環。這樣，冷卻油的消耗大大降低，可以 一個月或者更長時間才更換一次。
權利要求
1. 滾絲機空壓吹油機構，包括滾絲機，滾絲機具有進料口和出料口，進料口后為滾絲輪，滾絲機具有冷卻油箱，其特征在于進料口和出料口的連線上方、滾絲輪與出料口之間設有開口向下的吹氣口，吹氣口與空壓機以管道連接；在吹氣口下方位置并位于進料口和出料口的連線下方，設有集油槽，集油槽與滾絲機冷卻油箱之間以管道連接。
2. 如權利要求l所述的滾絲機空壓吹油機構，其特征在于滾絲輪和出料口 之間設有固設在滾絲機上的空心套管，吹氣口下方的空心套管上側壁和下 側壁分別設有開口。
全文摘要
本發明提供一種滾絲機空壓吹油機構，包括滾絲機，滾絲機具有進料口和出料口，進料口后為滾絲輪，滾絲機具有冷卻油箱，其特征在于進料口和出料口的連線上方、滾絲輪與出料口之間設有開口向下的吹氣口，吹氣口與空壓機以管道連接；在吹氣口下方位置并位于進料口和出料口的連線下方，設有集油槽，集油槽與滾絲機冷卻油箱之間以管道連接。上述技術方案的有益之處在于空壓機輸出的高壓氣體通過吹氣管吹到位于吹氣管下方、進料口和出料口的連線上方、滾絲輪與出料口之間的已經被滾絲輪加工好的螺桿上，將螺桿所帶出的冷卻油吹到螺桿下方設置的集油槽中后再以管道輸送到滾絲機冷卻油箱，進入循環使用，從而大大降低了冷卻油的消耗。
文檔編號B21H3/02GK101274348SQ20071008664
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月27日 優先權日2007年3月27日
發明者李臘梅 申請人:浙江新東方緊固件有限公司