專利名稱：一種銅－鋁管對接焊工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銅-鋁對接焊工藝，特別是涉及一種銅-鋁管對接焊工藝。
背景技術：
目前現有技術公開的銅-鋁對接焊，特別是銅-鋁管對接焊工藝，大部分是采用施轉式摩擦焊接技術，旋轉式摩擦焊是以一工件的中心線為軸，相對于另一工件作高速旋轉運動，然后對另一工件施加軸向壓力，開始摩擦生熱，待加熱到焊接溫度時，立即停止工件轉動，同時施加更大的軸向壓力進行焊接。這種焊接工藝是在軸向壓力作用下兩個工件以高速相對旋轉，在其接觸面上進行摩擦運動，利用摩擦產生的熱量加熱了焊接部位，在幾秒鐘后立即停止轉動并同時施加頂鍛壓力，完成焊接過程。雖然這項焊接方法已被廣泛使用，但它存在著致命的缺點即焊接面小，銅-鋁焊接縫結合處銅離子和鋁離子進行交換結合后產生電化反應，使焊縫容易氧化，易造成泄漏。另外這種摩擦焊接方法需要大功率機械裝置用于摩擦生熱，機械裝置復雜，設備昂貴，只適用于某些特定的零件加工和生產，一般不適合于現場安裝焊接。因此，需要推出一種新的銅-鋁管焊接方法。
發明內容
為了克服傳統銅-鋁管旋轉式摩擦焊接的不足，本發明的目的在于提供一種銅-鋁管對接焊工藝。該方法是用一個不銹鋼管箍套在銅、鋁管外徑焊接，使其對焊在一起。
本發明的具體實施方案可以這樣實現1、一種銅-鋁管對接焊工藝，其特征在于將一個內徑與銅管2、鋁管3外徑相同的不銹鋼管箍1套在銅管2、鋁管3外端，分別焊接不銹鋼-銅、不銹鋼-鋁而成。
2、所述的一種銅-鋁管對接焊工藝，其特征在于①準備焊接坯料銅管坯料2及鋁管坯料3的直徑可以相同，也可以不相同，如圖3所示。
②對銅管坯料2和鋁管坯料3的端面進行切削加工，加工后的端面平齊，對粗糙程度無要求。
③要求不銹鋼管箍1的內徑分別與銅-鋁坯料(2、3)的外徑相同，銅-鋁坯料(2、3)插入不銹鋼管箍1中為滑配合。
④焊接銅管2時，將銅管2插入不銹鋼管箍1的一端內，用硼砂作為焊接助劑，用銅絲作為焊條，先用氧氣焊槍加溫將硼砂溶化流入焊縫中，再加溫至焊接溫度，適時加上銅焊條，將銅管2與不銹鋼管箍1的一端焊在一起。
⑤焊接鋁管3時，在不銹鋼管箍1的內壁和鋁管3外壁涂上鋼-鋁專用焊接助劑，用鋁絲作為焊條，將鋁管3插入不銹鋼管箍1的另一端內，先用氧氣焊槍將鋼-鋁專用焊接助劑溶化流入焊縫中，再將鋁管3加溫至焊接溫度，適時加上鋁焊條，將鋁管3與不銹鋼管箍1的另一端焊在一起。
焊接完成后將不銹鋼管箍1表面進行切削加工。
圖1為本發明焊接銅-鋁管示意圖，也可作為摘要附圖。
圖2為本發明焊接銅管示意圖。
圖3為本發明焊接鋁管示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明
實施例1，焊接紫鋼管2的工藝過程如圖2所示，①準備焊接坯料紫銅管的外徑為￠8mm，壁厚為1.5mm。②對紫銅管2的端面進行切削加工，使其齊平。③選擇不銹鋼管箍1的內徑與紫銅管2外直徑相同，且套在紫銅管2上為滑配合。④將硼砂撒到不銹鋼管箍1與紫銅管2的焊縫上，用氧氣焊槍加溫硼砂使其流入焊縫中。⑤加溫紫銅管2到焊接溫度，用黃銅焊條焊接，此焊接方法為普通的鋼-銅焊接方法。
實施例2，焊接鋁管3的工藝過程如圖3所示，①準備焊接坯料鋁管3的外徑為￠8mm，壁厚為1.5mm。②對鋁管3的端面進行切削加工，使其齊平。③在鋁管頭的外周圍和不銹鋼管箍1另一端內壁上涂上鋼-鋁專用焊接助劑。④將鋁管3插入不銹鋼管箍1另一端內。⑤用氧氣焊槍加溫鋁管3至焊接溫度，用鋁絲作為焊條焊接。⑥焊接完成后對不銹鋼管箍1外表面進行切削加工即為成品。
本發明有如下積極效果1、焊接面積大，焊接質量可靠，焊接效果好，焊接質量容易保證。
2、銅離子與鋁離子分別與不銹鋼接觸，不產生電化反應。
3、特制的專用焊劑在不銹鋼與鋁管接頭外表面形成一種保護模。
4、焊接牢固，不產生泄漏。
5、接頭質量穩定，能滿足所有制冷設備對銅-鋁管過渡段的要求。
6、不使用機器設備，手工即可操作，節約能源，從而節約成本。
7、焊接效率高，焊接范圍廣，具有傳統焊接方法無法比擬的優點，是銅鋁薄壁管焊接技術的一個突破，具有廣泛的發展前景。
8、適用于現場修理，安裝焊接。
9、如果銅-鋁管徑不盡相同也可以焊接，只要將不銹鋼管箍的兩頭內徑分別與銅管、鋁管外徑相同即可。
權利要求
1.一種銅-鋁管對接焊工藝，其特征在于將一個內徑與銅管(2)、鋁管(3)外徑相同的不銹鋼管箍(1)套在銅管(2)、鋁管(3)外端，分別焊接不銹鋼-銅、不銹鋼-鋁而成。
2.根據權利要求1所述的一種銅-鋁管對接焊工藝，其特征在于①準備焊接坯料銅管坯料(2)及鋁管坯料(3)的直徑可以相同，也可以不相同。②對銅管坯料(2)和鋁管坯料(3)的端面進行切削加工，加工后的端面平齊，對粗糙程度無要求。③要求不銹鋼管箍(1)的內徑分別與銅-鋁坯料(2、3)的外徑相同，銅-鋁坯料(2、3)插入不銹鋼管箍(1)中為滑配合。④焊接銅管(2)時，將銅管(2)插入不銹鋼管箍(1)的一端內，用硼砂作焊接助劑，用銅絲作為焊條，先用氧氣焊槍加溫將硼砂溶化流入焊縫中，再加溫至焊接溫度，適時加上銅焊條，將銅管(2)與不銹鋼管箍(1)的一端焊在一起。⑤焊接鋁管(3)時，在不銹鋼管箍(1)的內壁和鋁管(3)外壁涂上鋼-鋁專用焊接助劑，用鋁絲作為焊條，將鋁管(3)插入不銹鋼管箍(1)的另一端內，先用氧氣焊槍將鋼-鋁專用焊接助劑溶化流入焊縫中，再將鋁管(3)加溫至焊接溫度，適時加上鋁焊條，將鋁管(3)與不銹鋼管箍(1)的另一端焊在一起。焊接完成后將不銹鋼管箍(1)表面進行切削加工。
全文摘要
本發明涉及一種銅、鋁對接焊接工藝，特別是涉及一種銅－鋁薄管對接焊工藝。其特征在于將一個內徑與銅、鋁管外徑相同的不銹鋼管箍套在銅管、鋁管外端，分別焊接不銹鋼－銅、不銹鋼－鋁而成。本發明銅－鋁對接焊焊接面積大，質量可靠，效果好，牢固，不產生泄漏，能滿足所有制冷設備對銅－鋁過渡段的要求。本發明不使用機器，手工可操作，節省能源，節約成本，也方便適用現場修理、安裝焊接。
文檔編號B23K35/28GK101015884SQ200710053828
公開日2007年8月15日 申請日期2007年1月11日 優先權日2007年1月11日
發明者張學志 申請人:張學志