專利名稱：超低碳冷軋深沖搪瓷鋼及其生產方法
技術領域：
本發明涉及鋼及其生產方法，特別是搪瓷鋼及其生產方法。
背景技術：
近年來，搪瓷工業對冷軋薄鋼板的需求量越來越大，年需求量在15-20萬噸，其中用于高檔豪華搪瓷浴缸就有近5萬噸。
目前，搪瓷用鋼的最高級別是深沖級，只能沖壓深度小于330mm的搪瓷浴缸，且常有沖裂現象，而大于330mm深的搪瓷浴缸只能采用直接鑄造方式。
也有一些廠家采用普通的超深沖冷軋板，如中國國家標準GB/T5213-2001中的SC3，即IF(無間隙原子)鋼，其化學成分要求見表1表1
雖然超深沖冷軋板的深沖性能好，一般作為汽車的超深沖零件用鋼，但它的涂搪性能較差，這是由于超深沖冷軋板的儲藏氫的能力差，涂搪一段時間后，氫氣從鋼中出來，容易在搪瓷出現鱗爆缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種超低碳冷軋深沖搪瓷鋼及其生產方法，該搪瓷鋼既具有好的深沖性能，又有優良的涂搪性能。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是超低碳冷軋深沖搪瓷鋼，它的化學成分和重量百分比含量為C 0.002～0.005％、Si0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P 0.006～0.020％、S 0.01～0.05％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N ≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質。
上述方案中，S的重量百分比含量為0.013～0.035％。
上述方案中，Ti的重量百分比含量為0.065～0.080％。
生產上述方案所述超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的方法，它包括熱軋步驟，熱軋步驟中，加熱溫度1180～1300℃，終軋溫度900～940℃，卷取溫度680～720℃。
上述方案中，方法還包括冷軋步驟，冷軋步驟中，冷軋壓下率70-85％，退火溫度700～850℃，平整量0.5～0.6％。
本發明的優點在于
1、與IF鋼相比，本發明提高了Ti和S的含量，有利于鋼在生產過程中析出Ti4C2S2二相粒子，上述二相粒子可有效固定和存儲鋼的H原子，使H原子不容易從鋼中出來，使得搪瓷不會出現鱗爆。另外，Ti4C2S2析出相不會影響鋼的深沖性能。因此，該搪瓷鋼既具有好的深沖性能，又有優良的涂搪性能。
2、S的重量百分比含量為0.02～0.035％，無需脫S工藝，可降低生產成本。
3、Ti的重量百分比含量為0.065～0.080％，可盡量降低生產成本。
4、本發明鋼的力學性能見表2表2產品的力學性能
5、熱軋步驟中，加熱溫度1180～1300℃，終軋溫度900～940℃，卷取溫度680～720℃。使鋼中盡可能多地析出一些含Ti4C2S2的析出相，以吸藏鋼中的氫，使生產的搪瓷鋼既具有好的深沖性能，又有優良的涂搪性能。
圖1為本發明方法實施例流程圖具體實施方式
本發明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼，它的化學成分和重量百分比含量見表3表3鋼的化學成份(wt.％)
其余為Fe及不可避免的雜質。
如圖1所示的本發明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的生產方法，它主要包括熱軋步驟和冷軋步驟。其工藝參數見表4表4產品的主要生產工藝參數
以本發明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的生產方法實施例生產四批深沖搪瓷鋼(本發明鋼的實施例1-4)，具體為在煉鋼廠80噸轉爐上進行頂底復合吹煉，鋼水經過真空處理，使鋼中的化學成分滿足表3的要求，余量為Fe及不可避免的夾雜；再將鋼水澆注成210～250mm×1000～1400mm斷面的板坯。然后將板坯送至熱連軋廠，在2250mm軋機上采用控軋控冷技術進行熱連軋，將其軋制成熱軋板卷；先將板坯進行加熱，結束溫度為1180～1300℃，再進行粗軋和精軋，終軋溫度900～940℃，帶鋼軋后采用層流冷卻，卷取溫度680～720℃。熱軋板卷送冷軋薄板廠，在酸軋聯合機組進行酸洗和冷連軋，帶鋼酸洗采用淺槽鹽酸酸洗，通過五機架冷連軋軋制，其冷軋總壓下率為70～85％；然后將冷軋帶鋼送全氫罩式爐進行再結晶退火，退火的控制溫度為700-850℃，退火時間根據卷重大小控制在25～30小時以內；退火鋼卷再經單機架平整機組進行平整，平整量控制在0.5～0.6％范圍內，以保證帶鋼獲得較低的屈服點、好的板形和一定的粗糙度要求；最終得到0.8～1.4mm的冷軋退火平整板卷。
生產出的產品(本發明超低碳冷軋深沖搪瓷鋼實施例1-4)的實際成分見表5，本發明鋼的生產工藝參數和性能試驗結果列入表6和表7，從表7反映出的性能來看，厚度為0.8～1.4mm各成分的冷軋板都能滿足表2所示的力學性能要求。本發明鋼的成分和熱軋、退火工藝充分保證了其搪瓷性能。
表5本發明鋼的化學成份(wt.％)
表6產品的生產工藝和成品厚度
表7產品的力學性能
權利要求
1.超低碳冷軋深沖搪瓷鋼，其特征在于它的化學成分和重量百分比含量為C 0.002～0.005％、Si 0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P 0.006～0.020％、S 0.01～0.035％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質。
2.如權利要求1所述的搪瓷鋼，其特征在于S的重量百分比含量為0.02～0.035％。
3.如權利要求1所述的搪瓷鋼，其特征在于Ti的重量百分比含量為0.065～0.080％。
4.生產如權利要求1所述的超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的方法，它包括熱軋步驟，其特征在于熱軋步驟中，加熱溫度1180～1300℃，終軋溫度900～940℃，卷取溫度680～720℃。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于它還包括冷軋步驟，冷軋步驟中，冷軋壓下率70-85％，退火溫度700～850℃，平整量0.5～0.6％。
全文摘要
本發明涉及超低碳冷軋深沖搪瓷鋼及其生產方法，超低碳冷軋深沖搪瓷鋼的化學成分和重量百分比含量為C 0.002～0.005％、Si 0.004～0.020％、Mn 0.08～0.13％、P0.006～0.020％、S 0.01～0.035％、Als 0.010～0.040％、Ti 0.05～0.09％、N≤0.004％，其余為Fe及不可避免的雜質。與IF鋼相比，本發明提高了Ti和S的含量，有利于鋼在生產過程中析出Ti
文檔編號B21B37/28GK101082107SQ200710052598
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者田德新, 葉仲超, 王聰, 秦勝國, 柳志敏, 汪曉川, 胡偉東, 胡寬輝 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司