專利名稱：一種不銹鋼復合鋼板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種復合鋼板的生產方法，尤其是不銹鋼復合鋼板的生產方法。
背景技術：
目前生產不銹鋼復合鋼板的方法廣泛采用的有兩種，一種是爆炸復合法，另一種是軋制法。爆炸復合法是將普通碳鋼與不銹鋼放置在炸床上，然后平鋪適量炸藥爆炸復合而成，這種方法一般只能生產不銹鋼復層在2～16mm的大面積(≥6000×1600mm)不銹鋼復合鋼板，要生產不銹鋼復層小于2mm甚至幾十絲的復合板就很困難了。軋制法是將普通碳鋼與不銹鋼板坯加熱熱軋，這種生產方法工藝復雜，難于控制產品質量，且需專用軋機，生產成本高。
發明內容
本發明要解決的問題就是針對以上不足而提供一種生產不銹鋼復合鋼板的新方法，該方法用生產碳鋼或低合金鋼的普通軋機就可生產不同規格的不銹鋼復合鋼板，這種方法不會污染不銹鋼，不會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，而且在加熱、軋制過程中不會使不銹鋼產生焊接現象。
其技術方案包括以下步驟1)用爆炸復合的方法生產出單面或雙面不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯；2)將上述板坯的單面不銹鋼復層或雙面不銹鋼復層的其中一面的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨過的不銹鋼復層表面均勻地噴涂一層隔離劑，并陰干；4)將兩塊板坯疊在一起，并焊接；5)將焊接在一起的兩塊板坯加熱并熱軋；6)將經過熱軋的板坯剪邊，分離成兩塊不銹鋼復板，校平，將不銹鋼層酸洗鈍化處理，剪切，包裝。
與現有技術相比本發明具有如下優點1、經爆炸復合的兩塊不銹鋼板坯，再疊在一起加熱、軋制，碳鋼板或低合金鋼板與不銹鋼復層結合力強，在加熱、軋制過程中，不銹鋼表面不與碳鋼或低合金鋼接觸，不銹鋼不會被鐵離子污染，不會降低不銹鋼的耐腐蝕性能。因而用生產碳鋼或低合金鋼的普通軋機就可生產不同規格的不銹鋼復合鋼板，大大提高了經濟效益和社會效益。
2、本發明所使用隔離劑不摻碳，其性能耐火、耐腐蝕，易于清洗，可選用硅酸鈉溶液或硅酸鋁粉等。其耐火性能使不銹鋼表面有一層薄薄的耐火材料，可阻止不銹鋼與不銹鋼在加熱、軋制過程中可能產生的焊接現象；耐腐蝕是這種物料對不銹鋼耐蝕性能無影響易于清洗性能是這種物料在不銹鋼復板的后期處理中能輕松清除隔離劑。
3、板坯不銹鋼表面的粗糙度要求，可使軋制后得到的不銹鋼復合鋼板，不銹鋼表面粗糙度達到標準GB8165的要求。
4、采用這種方法，可使板坯不銹鋼復層厚度和碳鋼板或低合金鋼板厚度有不同配置，這樣可在一次熱軋后得到兩塊規格不同，長、寬尺寸相同的不銹鋼復合鋼板。
5、這種不銹鋼復合鋼板的不銹鋼復層≤2mm，市場需求量更大，而消耗的稀貴資源更少，更符合可持續發展的要求。
圖1，是本發明具有單面不銹鋼復層的板坯在加熱、軋制過程中結構示意圖；圖2，是圖1俯視圖；圖3，是本發明具有單面不銹鋼復層的不銹鋼復合鋼板成品結構示意圖；圖4，是本發明具有雙面不銹鋼復層的板坯在加熱、軋制過程中結構示意圖；圖5，是本發明具有雙面不銹鋼復層的不銹鋼復合鋼板成品結構示意圖。
具體實施例方式實施例一參見圖1和圖2，本實施例技術方案包括以下步驟1)用爆炸復合的方法生產出具有單面不銹鋼復層的不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯；2)將上述板坯的不銹鋼復層的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨過的不銹鋼復層表面均勻地噴涂一層硅酸鈉溶液，并陰干；4)將兩塊長、寬尺寸相同的板坯按不銹鋼復層與不銹鋼復層相鄰的方式(即板坯是碳鋼或低合金鋼--不銹鋼--不銹鋼--碳鋼或低合金鋼的混合板坯)疊在一起，不銹鋼復層與不銹鋼復層之間是硅酸鈉溶液層5，硅酸鈉溶液層5陰干后的厚度為0.1mm～0.15mm。為便于熱軋的順利進行，在板坯進出軋機的進口端1和出口端2將上、下碳鋼板或低合金鋼板3按圖1所示進行焊接；5)將焊接在一起的兩塊板坯加熱并熱軋；6)將經過熱軋的板坯剪邊，分離成兩塊不銹鋼復板，校平，將不銹鋼層酸洗鈍化處理，再剪切，包裝。根據用戶的需求，分離出不銹鋼復板后，可以對其進行熱處理；剪切后還可進行表面拋光處理。
生產出的成品如圖3所示，在碳鋼板或低合金鋼板3上有一層不銹鋼復層4。碳鋼板或低合金鋼板3的厚度為4mm，不銹鋼復層4的厚度為0.5mm，不銹鋼復合鋼板總厚度為4.5mm。
實施例二參見圖4，本實施例技術方案包括以下步驟1)用爆炸復合的方法生產出具有雙面不銹鋼復層的不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯；
2)將上述板坯其中一面不銹鋼復層的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨過的不銹鋼復層表面均勻地涂覆一層硅酸鋁粉；4)將兩塊長、寬尺寸相同的板坯按不銹鋼復層與不銹鋼復層相鄰的方式(即板坯是不銹鋼--碳鋼或低合金鋼--不銹鋼--不銹鋼--碳鋼或低合金鋼--不銹鋼的混合板坯)疊在一起，不銹鋼復層與不銹鋼復層之間是硅酸鋁粉層5。在板坯進出軋機的進口端1和出口端2將上、下碳鋼板或低合金鋼板3按圖4所示進行焊接；5)將焊接在一起的兩塊板坯加熱并熱軋；6)將經過熱軋的板坯剪邊，分離成兩塊不銹鋼復板，校平，將不銹鋼層酸洗鈍化處理，再剪切，包裝根據用戶的需求，分離出不銹鋼復板后，可以對其進行熱處理；剪切后還可進行表面拋光處理。
生產出的成品如圖5所示，在碳鋼板或低合金鋼板3上有兩層不銹鋼復層4。碳鋼板或低合金鋼板3的厚度為12mm，不銹鋼復層4的厚度分別為1.5mm和0.5mm，不銹鋼復合鋼板總厚度為14mm。
實施例三參見圖1和圖2，本實施例技術方案包括以下步驟1)用爆炸復合的方法生產出具有單面不銹鋼復層的不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯；2)將上述板坯的不銹鋼復層的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨過的不銹鋼復層表面均勻地噴涂一層硅酸鈉溶液溶液，并陰干；4)將兩塊長、寬尺寸相同的板坯按不銹鋼復層與不銹鋼復層相鄰的方式(即板坯是碳鋼或低合金鋼--不銹鋼--不銹鋼--碳鋼或低合金鋼的混合板坯)疊在一起，不銹鋼復層與不銹鋼復層之間是硅酸鈉溶液層5，硅酸鈉溶液層5陰干后的厚度為0.1mm～0.15mm。根據需要，將兩塊板坯的不銹鋼復層厚度和碳鋼板或低合金鋼板厚度不同配置。在板坯進出軋機的進口端1和出口端2將上、下碳鋼板或低合金鋼板3按圖1所示進行焊接；5)將焊接在一起的兩塊板坯加熱并熱軋；6)將經過熱軋的板坯剪邊，分離成兩塊不銹鋼復板，校平，將不銹鋼層酸洗鈍化處理，再剪切，包裝。根據用戶的需求，分離出不銹鋼復板后，可以對其進行熱處理；剪切后還可進行表面拋光處理。
生產出的成品如圖3所示，在碳鋼板或低合金鋼板3上有一層不銹鋼復層4。由于在熱軋前將兩塊板坯的不銹鋼復層厚度和碳鋼板或低合金鋼板厚度進行了不同配置，所以兩塊不銹鋼復合鋼板的厚度是不同的，如其中一塊碳鋼板或低合金鋼板3的厚度為8mm，不銹鋼復層4的厚度為1mm，不銹鋼復合鋼板總厚度為9mm；另一塊碳鋼板或低合金鋼板3的厚度為10mm，不銹鋼復層4的厚度為1.5mm，不銹鋼復合鋼板總厚度為11.5mm。這樣可在一次熱軋后得到兩塊規格不同或相同，長、寬尺寸相同的不銹鋼復合鋼板。
權利要求
1.一種不銹鋼復合鋼板的生產方法，其特征是包括以下步驟1)用爆炸復合的方法生產出單面或雙面不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯；2)將上述板坯的不銹鋼復層的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨過的不銹鋼復層表面均勻地涂覆一層隔離劑，并陰干；4)將兩塊板坯疊在一起，并焊接；5)將焊接在一起的兩塊板坯加熱并熱軋；6)將經過熱軋的板坯剪邊，分離成兩塊不銹鋼復板，校平，將不銹鋼層酸洗鈍化處理，剪切，包裝。
2.根據權利要求1所述不銹鋼復合鋼板的生產方法，其特征是板坯疊起時是不銹鋼復層與不銹鋼復層相鄰，不銹鋼復層與不銹鋼復層之間是隔離劑層(5)。
3.根據權利要求1所述不銹鋼復合鋼板的生產方法，其特征是在板坯進出軋機的進口端(1)和出口端(2)將上、下碳鋼板或低合金鋼板焊接。
4.根據權利要求1所述不銹鋼復合鋼板的生產方法，其特征是隔離劑選用硅酸鈉溶液或硅酸鋁粉。
全文摘要
本發明涉及一種復合鋼板的生產方法，尤其是不銹鋼復合鋼板的生產方法。其技術方案包括1)用爆炸復合的方法生產出不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯；2)將上述板坯的不銹鋼復層的表面粗糙度打磨到Ra≤25；3)向打磨過的不銹鋼復層表面均勻地噴涂一層隔離劑；4)將兩塊板坯疊在一起，并焊接；5)將焊接在一起的兩塊板坯加熱并熱軋；6)將經過熱軋的板坯剪邊，分離成兩塊不銹鋼復板，校平，將不銹鋼層酸洗鈍化處理，剪切，包裝。本發明的優點是用爆炸復合的方法生產出不銹鋼/碳鋼或低合金鋼的板坯，再對板坯加熱熱軋，用生產碳鋼或低合金鋼的普通軋機就可生產不同規格的不銹鋼復合鋼板，大大提高了經濟效益和社會效益。
文檔編號B21B47/02GK101015835SQ20071004837
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月1日 優先權日2007年2月1日
發明者唐誼光 申請人:唐誼光