專利名稱：往復式電動剃須刀的外刀結構及其加工方法
技術領域：
本發明涉及往復式電動剃須刀的技術領域，特別與其外刀的改良 結構及其加工方法有關。
背景技術：
傳統的剃須刀，其外刀呈薄片狀，上面開有若干圓形或其他形狀 的小孔，外刀下面安裝內刀，內刀單元的頂面為圓弧形，外刀沿著內 刀的圓弧形彎曲成拱形，內刀由內部電機通過傳動裝置帶動做切割動 作。當剃須刀貼于面部時，胡須從外刀的小孔伸入剃須刀內，被內刀 快速切斷，達到剃須的目的。由于小孔的孔徑小，對于短須來說容易 伸入，但是，個別一些巻曲的胡須或較長的胡須則難以伸入此小孔中， 使用時，往往需要先將長須剪短再做剃須動作，或剃須后再將未剃盡 的長須修短，所以，這類剃須刀存在難以剃除長須的缺陷，無法達到 一次剃盡長須和短須的功效。
后有人研發生產了一種剃須刀，其包括三個對稱分布的圓形外 刀，外刀上開有長槽孔，因為長槽孔有利于長須導入，所以，該剃須 刀可達到一次剃盡長須和短須的功效。但是，由于外刀呈三個點分布， 三點分布的外刀無法同時趨貼面部，所以，剃除面積小，使用中，需 不停轉動剃須刀，變換剃須刀的角度，擴大剃除范圍，使用操作較為 麻煩。
又有人研制了一種剃須刀，其外刀由薄板彎呈長條形，外刀上也 開有長槽孔，橫向分布在剃須刀頭部，這種剃須刀可一次剃盡長須或 巻曲的胡須，而且，橫向分布的外刀加大了與面部的接觸面，使用中 再稍做傾斜但無需轉動，還可進一步擴大剃除范圍，所以，使用操作
方便。但是，由于這種外刀刀刃厚度較厚， 一般厚度為0.15-0. 3毫 米，無法剃除短須，不能將胡須剃干盡，所以，這種外刀不能單獨使 用，必須配合前述薄片拱形外刀的刀頭(用于剃短須) 一起使用才能 將胡須剃干盡。
因此，現有剃須刀的外刀結構皆存在諸多不足，確實有待進一步 改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種往復式電動剃須刀的外刀結構及其 加工方法，此外刀結構簡單、強度高不易變形，可達到一次剃除長須 或巻曲的胡須和短須的目的。
為了實現上述目的，本發明的解決方案是-
往復式電動剃須刀的外刀結構，該外刀由薄板彎折而呈長條形， 橫向分布在剃須刀頭部，具有頂面和側面，頂面包括兩端加強部和中 間厚度被減薄的刀刃部，在頂面的刀刃部上開有若干長槽孔形成刀 刃。
上述頂面的中間之外表面厚度被減薄，在頂面的外表面上，兩端 加強部高于刀刃部而呈臺階狀，在頂面的內表面上，兩端加強部與刀 刃部平齊。
上述頂面的中間之內表面厚度被減薄，在頂面的外表面上，兩端 加強部與刀刃部平齊，在頂面的內表面上，兩端加強部低于刀刃部而 呈臺階狀。
上述頂面的中間之內表面和外表面的厚度皆被減薄，在頂面的外 表面上，兩端加強部高于刀刃部而呈臺階狀，在頂面的內表面上，兩 端加強部低于刀刃部也呈臺階狀。
上述刀刃部上的長槽孔由頂面延伸至側面接近頂面的部位。
上述刀刃部的頂面呈平面或向外突出的曲面。
上述頂面兩端加強部的厚度為0. 1-0. 6mm。 上述頂面刀刃部的厚度為0. 04-0. 09mm。
上述剃須刀的外刀共有兩排以上由長槽孔形成的刀刃，每排刀刃 獨立成型，即各由一薄板彎折而呈獨立的長條形，每個獨立的長條形 皆具有頂面和側面，各獨立的長條形頂面包括兩端加強部和中間厚度 被減薄的刀刃部，在每個獨立的長條形頂面的刀刃部上開有長槽孔形 成一排刀刃，每排刀刃相互平行地橫向分布在剃須刀頭部。
上述剃須刀的外刀共有兩排以上由長槽孔形成的刀刃，兩排以上 的刀刃一體成型在由同一薄板彎折而成的長條形上，此長條形具有頂 面和側面，其頂面包括兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在長 條形頂面的刀刃部上開有長槽孔形成兩排以上相互平行的刀刃。上述 相鄰的兩排刀刃之間沖壓形成加強筋。
上述剃須刀的外刀包括交替排列的長槽孔刀刃和小孔刀刃，兩種 刀刃分體成型，即各由一薄板彎折而呈獨立的長條形，每個獨立的長 條形皆具有頂面和側面，各獨立的長條形頂面包括兩端加強部和中間 厚度被減薄的刀刃部，在各獨立的長條形頂面的刀刃部上分別開有長 槽孔形成一排刀刃和開有小孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地橫 向分布在剃須刀頭部。
上述剃須刀的外刀包括交替排列的長槽孔刀刃和小孔刀刃，兩種
刀刃一體成型在由同一薄板彎折而成的長條形上，此長條形具有頂面 和側面，其頂面包括兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在長條 形頂面的刀刃部上開有長槽孔和小孔各形成一排刀刃，長槽孔刀刃和 小孔刀刃相互平行。上述相鄰的兩排刀刃之間沖壓形成加強筋。
往復式電動剃須刀的外刀加工方法一是先將薄板折彎成長條 形，制成頂面和側面，淬火，再將長條形外刀的頂面中間的厚度加工 減薄，制成兩端的加強部，然后，在中間厚度減薄區域加工出長槽孔 制成刀刃部，最后，進行外表面拋光和內表面精磨加工。
上述外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學 腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電 化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽孔。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域還經激光、電腐蝕、電化學腐 蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
往復式電動剃須刀的外刀加工方法二是先將薄板沖壓折彎成長 條形，制成頂面和側面，并在頂面沖壓出兩端的加強部，而頂面中間 向下凹陷，再將頂面中間的凹陷處厚度加工減薄，然后，在中間厚度 減薄區域加工出長槽孔制成刀刃部，淬火，最后，進行外表面拋光和 內表面精磨加工。
上述外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學 腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電 化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽孔。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域還經模具沖壓、激光、電腐蝕、 電化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
往復式電動剃須刀的外刀加工方法三是先將薄板折彎成長條 形，制成頂面和側面，再將長條形外刀的頂面中間的厚度加工減薄， 制成兩端的加強部，然后，在中間厚度減薄區域加工出長槽孔制成刀 刃部，淬火，最后，進行外表面拋光和內表面精磨加工。
上述外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學 腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電 化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽孔。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域還經激光、電腐蝕、電化學腐 蝕和模具沖壓打孔中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
往復式電動剃須刀的外刀加工方法四是先將薄板沖壓折彎成長 條形，制成頂面和側面，并在頂面沖壓出兩端的加強部，而頂面中間 向下凹陷，淬火，再將頂面中間的凹陷處厚度加工減薄，然后，在中
間厚度減薄區域加工出長槽孔制成刀刃部，最后，進行外表面拋光和 內表面精磨加工。
上述外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學 腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電 化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽孔。
上述外刀的頂面中間厚度減薄區域還經激光、電腐蝕、電化學腐 蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
采用上述方案后，本發明因為將薄板彎折后的頂面被減薄再開有 若干長槽孔形成刀刃，使刀刃的厚度適中，所以，制成的剃須刀借助 其長槽孔可以方便巻曲的長須伸入而一次剃盡長須或巻曲的胡須，并 因刀刃足夠薄而可以同時剃盡短須，確實達到一次剃盡長須或巻曲的 胡須和短須的功效，而且，橫向分布的外刀加大了與面部的接觸面， 使用操作更方便，更重要的是，本發明外刀呈兩端加強部厚、中間刀 刃薄的形態，整體強度提高，具有長期使用不變形、更有利于外刀趨 貼面部、確實能夠快速剃盡胡須的功效。
本發明結構簡單，加工制造容易，且外刀強度提高，更有利于外 刀組裝在刀架上，操作更容易。
圖1是本發明實施例一的結構示意圖1-1是本發明實施例一頂面呈平面的結構示意圖1-2是本發明實施例一頂面呈曲面的結構示意圖2是本發明實施例一的剖視圖3是本發明實施例二的剖視圖4是本發明實施例三的剖視圖5是本發明實施例四頂面呈平面的結構示意圖5-1是本發明實施例四頂面呈曲面的結構示意圖6是本發明實施例四的剖視圖7是本發明實施例五頂面呈曲面的結構示意圖7-1是本發明實施例五頂面呈平面的結構示意圖8是本發明實施例五的剖視圖9是本發明實施例一運用于剃須刀的結構示意圖； 圖IO是本發明實施例四運用于剃須刀的結構示意圖； 圖11是本發明實施例五運用于剃須刀的結構示意圖； 圖12是本發明加工方法一的流程圖； 圖13是本發明加工方法二的流程圖。
圖14是本發明加工方法三的流程圖； 圖15是本發明加工方法四的流程圖。
具體實施例方式
如圖l、圖3至圖5及圖7所示，是本發明的較佳實施例。 本發明揭示了一種往復式電動剃須刀的外刀結構，該外刀A、 B 或C是由薄板彎折而呈長條形，橫向分布在剃須刀頭部，配合圖9、 圖10、圖11所示，具有頂面1和側面2，頂面l包括兩端加強部ll 和中間厚度被減薄的刀刃部12，在頂面1的刀刃部12上開有若干長 槽孔13形成刀刃。其中，如圖l-l、圖5、圖7-l所示，頂面l可以 呈平面，或如圖l-2、圖5-l、圖7所示，頂面l也可以呈向外突出的 曲面。
本發明因為由長槽孔13形成刀刃，減薄后的刀刃部12厚度適中， 所以，制成的剃須刀借助其長槽孔13可以方便巻曲的長須伸入，一 次剃盡長須或巻曲的胡須，并因刀刃部12足夠薄而可以同時剃盡短 須，確實達到一次剃盡長須或巻曲的胡須和短須的功效。而且，橫向 分布的外刀A、 B或C加大了與面部的接觸面，使用操作更方便。更 重要的是，本發明將外刀設計呈兩端加強部11厚、中間刀刃薄的形 態，避免傳統外刀整體強度厚度一樣薄而帶來的強度偏低的缺陷，本 發明長期使用也不變形，更有利于外刀趨貼面部、確實能夠快速剃盡 胡須的功效。
本發明結構簡單，加工制造容易，如圖12所示，可以是先將薄 板折彎成長條形，形成頂面1和側面2，經淬火，再將長條形的頂面 1中間的厚度經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學腐蝕中任一種方法 或其中幾種方法組合加工減薄，形成兩端的加強部，然后，在中間厚 度減薄區域經磨削、激光、電腐蝕、電化學腐蝕和銑加工中任一種方 法或其中幾種方法組合加工出長槽孔13形成刀刃部12，長槽孔13 可由頂面1延伸至側面2接近頂面1的部位，更有利于長須和巻曲胡 須導入，對于圖7、 8所示實施例五來說，外刀的頂面l中間厚度減 薄區域還經激光打孔、電腐蝕打孔、電化學腐蝕打孔等任一種方法或 其中幾種方法組合加工出小孔15，最后，進行外表面拋光和內表面 精磨加工，制成外刀成品。本發明外刀的加工制造，也可以如圖13 所示，先將薄板沖壓折彎成長條形，形成頂面1和側面2，并在頂面 1沖壓出兩端的加強部11,而頂面1中間向下凹陷，再將頂面1中間 的凹陷處厚度經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學腐蝕中任一種方法 或其中幾種方法組合加工減薄，然后，在中間厚度減薄區域經磨削、 激光、電腐蝕、電化學腐蝕和銑加工中任一種方法加工出長槽孔13
形成刀刃部12，對于圖7、 8所示實施例五來說，外刀的頂面l中間 厚度減薄區域還經模具沖壓、激光、電腐蝕、電化學腐蝕中任一種方 法或其中幾種方法組合加工出小孔15，再經淬火，最后，進行外表 面拋光和內表面精磨加工，制成外刀成品。本發明外刀的加工制造， 也可以如圖14和圖15所示，其中圖14所示與圖12所示相似，僅將 淬火步驟移至外表面拋光和內表面精磨加工步驟之前，這樣，對于圖 7、 8所示實施例五來說，外刀的頂面1中間厚度減薄區域加工出小 孔15時可以增加模具沖壓打孔工藝，而由激光、電腐蝕、電化學腐 蝕和模具沖壓打孔中任一種方法或其中幾種方法組合加工小孔15; 而圖15所示與圖13所示相似，僅將淬火步驟由外表面拋光和內表面 精磨加工步驟之前移至頂面沖壓出兩端的加強部之后，這樣，對于圖 7、 8所示實施例五來說，外刀的頂面1中間厚度減薄區域加工出小 孔15時不可以采用模具沖壓打孔工藝，而只能由激光、電腐蝕、電 化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工小孔15。
具體加工時，可如圖1、圖1-1、圖1-2、圖2所示，外刀A是 將頂面1的中間之外表面厚度減薄，使頂面1的外表面上，兩端加強 部11高于刀刃部12而呈臺階狀，而頂面1的內表面上，兩端加強部 11與刀刃部12平齊；或者如圖3所示，將頂面l的中間之內表面厚 度減薄，使頂面1的外表面上，兩端加強部11與刀刃部12平齊，而 頂面1的內表面上，兩端加強部11低于刀刃部12而呈臺階狀；也或 者如圖4所示，將頂面1的中間之內表面和外表面的厚度一起減薄， 使頂面1的外表面上，兩端加強部11高于刀刃部12而呈臺階狀，而 頂面1的內表面上，兩端加強部11低于刀刃部12也臺階狀。上述三 種加工方式同樣適用于加工圖5、圖5-1和圖8所示的外刀B和C， 以及其它形態的外刀，在此不做逐一圖示。本發明外刀強度提高，更 有利于外刀組裝在刀架上，組裝操作更容易。
本發明中，頂面l兩端加強部ll的厚度以O. 1-0.6mm為佳，此 厚度既可節省材料、方便加工，又可保證外刀的強度，而頂面l刀刃 部12的厚度以0. 04-0. 09mm為佳，此厚度具有最佳剃除效果。
為了更好地引導毛須伸入長槽孔13中，達到快速剃盡長須和巻 曲胡須的目的，本發明還可以將刀刃部12上的長槽孔13由頂面1延 伸至側面2接近頂面1的部位，并將刀刃部12的頂面設計呈弧形， 以利刀刃部12與面部趨貼，剃除更快捷、更干凈。
本發明運用于剃須刀上時，外刀可以有兩排以上(圖示為四排) 由長槽孔13形成的刀刃。如圖9所示，每排刀刃可以獨立成型，每 排刀刃的結構配合圖1 (或圖2、 3)所示，分別由一薄板彎折而呈獨 立的長條形，每個獨立的長條形皆具有頂面1和側面2，各獨立的長 條形頂面1分為兩端加強部11和中間厚度被減薄的刀刃部12，在每
個獨立的長條形頂面1的刀刃部12上開有長槽孔13形成一排刀刃， 每排刀刃相互平行地橫向分布在剃須刀頭部。又如圖10所示，兩排 以上(圖示為兩排)的刀刃也可以一體成型在由同一薄板彎折而成的 長條形上，配合圖5所示，此長條形具有頂面1和側面2，其頂面1 分為兩端加強部11和中間厚度被減薄的刀刃部12，在長條形頂面1 的刀刃部12上開有長槽孔13形成兩排以上相互平行的刀刃，因為同 一長條形結構上刀刃面積增大，為了保證外刀整體的強度，可以在同 一長條結構上相鄰的兩排刀刃之間沖壓形成加強筋16。另外，為了 進一步提高剃須效率，本發明的外刀也可以采用交替排列的長槽孔刀 刃和小孔刀刃，兩種刀刃能夠更好地同時達到剃除長須和短須的功 效，兩種刀刃同樣可以如圖9所示那樣分體成型，即各由一薄板彎折 而呈獨立的長條形，每個獨立的長條形皆具有頂面和側面，各獨立的 長條形頂面分為兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在各獨立的 長條形頂面的刀刃部上分別開有長槽孔形成一排刀刃和開有小孔形 成一排刀刃，每排刀刃相互平行地橫向分布在剃須刀頭部；兩種刀刃 也可以如圖11所示(與圖IO所示相似) 一體成型在由同一薄板彎折 而成的長條形上，配合圖7所示，此長條形具有頂面1和側面2，其 頂面分為兩端加強部11和中間厚度被減薄的刀刃部12，在頂面1的 刀刃部12上開有長槽孔13和小孔15各形成一排刀刃，長槽孔刀刃 和小孔刀刃相互平行，此相鄰的兩排刀刃之間同樣可以沖壓形成加強 筋16，以提高外刀強度。當然，本發明還可以呈現其它形態。
本發明的關鍵是將外刀的頂面1的中間減薄形成刀刃部12,并 在刀刃部12上開長槽孔13形成刀刃，此刀刃的厚度適中，借助長槽 孔13可以方便長須、巻曲的胡須伸入而一次剃盡長須或巻曲的胡須， 并由足夠薄的刀刃同時剃盡短須，確實達到一次剃盡長須或巻曲的胡 須和短須的功效，而頂面1的兩端未減薄、保持原有厚度形成加強部 11，由此提高外刀強度，使之不易變形，延長使用壽命。
以上僅為用于說明本發明的技術思想及特點的幾個實施例，其目 的在使本領域技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，但不限定 本發明的專利范圍，凡依本發明揭示的精神所作的均等變化或修飾， 仍應涵蓋在本發明的專利范圍內。
權利要求
1、往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征在于該外刀由薄板彎折而呈長條形，橫向分布在剃須刀頭部，具有頂面和側面，頂面包括兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在頂面的刀刃部上開有若干長槽孔形成刀刃。
2、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于頂面的中間之外表面厚度被減薄，在頂面的外表面上，兩端加 強部高于刀刃部而呈臺階狀，在頂面的內表面上，兩端加強部與刀刃 部平齊。
3、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于頂面的中間之內表面厚度被減薄，在頂面的外表面上，兩端加 強部與刀刃部平齊，在頂面的內表面上，兩端加強部低于刀刃部而呈 臺階狀。
4、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于頂面的中間之內表面和外表面的厚度皆被減薄，在頂面的外表 面上，兩端加強部高于刀刃部而呈臺階狀，在頂面的內表面上，兩端 加強部低于刀刃部也呈臺階狀。
5、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于刀刃部上的長槽孔由頂面延伸至側面接近頂面的部位。
6、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于刀刃部的頂面呈平面。
7、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于刀刃部的頂面呈向外突出的曲面。
8、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征在于頂面兩端加強部的厚度為0. 1-0. 6mm。
9、 如權利要求1所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于頂面刀刃部的厚度為0.04-0.09mm。
10、 如權利要求l所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征在于剃須刀的外刀共有兩排以上由長槽孔形成的刀刃，每排刀刃獨立成型，即各由一薄板彎折而呈獨立的長條形，每個獨立的長條形皆 具有頂面和側面，各獨立的長條形頂面包括兩端加強部和中間厚度被 減薄的刀刃部，在每個獨立的長條形頂面的刀刃部上開有長槽孔形成 一排刀刃，每排刀刃相互平行地橫向分布在剃須刀頭部。
11、 如權利要求l所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征在于剃須刀的外刀共有兩排以上由長槽孔形成的刀刃，兩排以上的 刀刃一體成型在由同一薄板彎折而成的長條形上，此長條形具有頂面 和側面，其頂面包括兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在長條 形頂面的刀刃部上開有長槽孔形成兩排以上相互平行的刀刃。
12. 如權利要求11所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征在于相鄰的兩排刀刃之間沖壓形成加強筋。
13. 如權利要求l所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于剃須刀的外刀包括交替排列的長槽孔刀刃和小孔刀刃，兩種刀 刃分體成型，即各由一薄板彎折而呈獨立的長條形，每個獨立的長條 形皆具有頂面和側面，各獨立的長條形頂面包括兩端加強部和中間厚 度被減薄的刀刃部，在各獨立的長條形頂面的刀刃部上分別開有長槽 孔形成一排刀刃和開有小孔形成一排刀刃，每排刀刃相互平行地橫向 分布在剃須刀頭部。
14. 如權利要求l所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特征 在于剃須刀的外刀包括交替排列的長槽孔刀刃和小孔刀刃，兩種刀 刃一體成型在由同一薄板彎折而成的長條形上，此長條形具有頂面和 側面，其頂面包括兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在長條形 頂面的刀刃部上開有長槽孔和小孔各形成一排刀刃，長槽孔刀刃和小 孔刀刃相互平行。
15. 如權利要求14所述之往復式電動剃須刀的外刀結構，其特 征在于相鄰的兩排刀刃之間沖壓形成加強筋。
16. 如權利要求15所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于先將薄板 折彎成長條形，制成頂面和側面，淬火，再將長條形外刀的頂面中間 的厚度加工減薄，制成兩端的加強部，然后，在中間厚度減薄區域加 工出長槽孔制成刀刃部，最后，進行外表面拋光和內表面精磨加工。
17. 如權利要求16所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法， 其特征在于外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電 化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
18. 如權利要求16所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法， 其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、 電化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽 孔。
19. 如權利要求16所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域還經激光、電腐蝕、電化 學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
20. 如權利要求19所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于先將薄板 折彎成長條形，制成頂面和側面，再將長條形外刀的頂面中間的厚度 加工減薄，制成兩端的加強部，然后，在中間厚度減薄區域加工出長 槽孔制成刀刃部，淬火，最后，進行外表面拋光和內表面精磨加工。
21. 如權利要求20所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電 化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
22、 如權利要求20所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽 孔。
23、 如權利要求20所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法， 其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域還經激光、電腐蝕、電化 學腐蝕和模具沖壓打孔中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小 孔。
24、 往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于先將薄板沖壓折彎成長條形，制成頂面和側面，并在頂面沖壓出兩端的加強部， 而頂面中間向下凹陷，再將頂面中間的凹陷處厚度加工減薄，然后， 在中間厚度減薄區域加工出長槽孔制成刀刃部，淬火，最后，進行外 表面拋光和內表面精磨加工。
25、 如權利要求24所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
26、 如權利要求24所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法， 其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽 孔。
27、 如權利要求24所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域還經模具沖壓、激光、電腐蝕、電化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
28、 往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于先將薄板沖壓折彎成長條形，制成頂面和側面，并在頂面沖壓出兩端的加強部， 而頂面中間向下凹陷，淬火，再將頂面中間的凹陷處厚度加工減薄， 然后，在中間厚度減薄區域加工出長槽孔制成刀刃部，最后，進行外 表面拋光和內表面精磨加工。
29、 如權利要求28所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法， 其特征在于外刀的頂面中間厚度是經磨削、激光、銑、電腐蝕和電化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工減薄。
30、 如權利要求28所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域是經磨削、激光、電腐蝕、電化學腐蝕和銑加工中任一種方法或其中幾種方法組合加工出長槽 孔。
31、 如權利要求28所述之往復式電動剃須刀的外刀加工方法，其特征在于外刀的頂面中間厚度減薄區域還經激光、電腐蝕、電化學腐蝕中任一種方法或其中幾種方法組合加工出小孔。
全文摘要
本發明公開一種往復式電動剃須刀的外刀結構及其加工方法，該外刀由薄板彎折而呈長條形，橫向分布在剃須刀頭部，具有頂面和側面，頂面包括兩端加強部和中間厚度被減薄的刀刃部，在頂面的刀刃部上開有若干長槽孔形成刀刃。此外刀結構簡單、強度高不易變形，可達到一次剃除長須或卷曲的胡須和短須的目的。
文檔編號B23P15/40GK101386175SQ20071000954
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月13日 優先權日2007年9月13日
發明者劉萊生 申請人:劉萊生