專利名稱：用于可充電電池的引線焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可充電電池的引線焊接裝置，更具體地，涉及一種 可快速執(zhí)行保護電路模塊和可充電電池的電阻焊接、可在焊接過程后自動地 研磨焊條并可通過檢測焊接電流的值來檢測未焊接狀態(tài)的用于可充電電池 的引線焊接裝置。
背景技術(shù)：
圖1是示出保護電路模塊和可充電電池之間的引線焊接的狀態(tài)的平面圖。
參考圖1,保護模塊10包括兩個模塊引線12,其朝向可充電電池20延
伸預(yù)定長度?？沙潆婋姵?0包括電池引線22，其每一個朝向模塊引線12 延伸和彎折預(yù)定長度。
模塊引線12和電池引線22通過焊接裝置彼此電阻焊接，使得保護模塊 10和可充電電池20 4皮此電連接并機械連接。
一般地，傳統(tǒng)的引線焊接裝置具有一個焊條，從而順序執(zhí)行電阻焊接。 具體地， 一個模塊引線被電阻焊接至一個電池引線，然后，另一個模塊引線 被電阻焊接至另一個電池引線。因此，傳統(tǒng)引線焊接裝置的缺點是焊接速 度極低。
同時，在將模塊引線和電池引線彼此焊接之后，焊條被向上提升預(yù)定距 離。此時，焊條有時會粘連在模塊引線的表面上。具體地，焊條在焊接過程 中微熔并粘連在模塊引線的表面上，從而，當(dāng)提升焊條時，模塊引線有時會 被隨之提升。顯然，如上所述，當(dāng)保護電路模塊和可充電電池隨焊條一起被 提升時，需要停止該過程并人工地將模塊引線從焊條分離。
另外，在多次執(zhí)行焊接過程后，焊條的下端表面變得很粗糙。具體地， 在焊接過程中，焊條的下端微熔以使其表面變得很粗糙。顯然，如上所述， 當(dāng)焊條的下端變得粗糙時，焊接質(zhì)量會逐漸降低。
而且，傳統(tǒng)焊接裝置不能檢查引線焊接是否已適當(dāng)?shù)貓?zhí)行，也不能在焊
接引線之后檢查是否出現(xiàn)不合格品。具體地，在焊接過程中，預(yù)定電流從焊 條流經(jīng)模塊引線和電池引線。然而，沒有可以在焊接過程之后及時檢測未焊 接狀態(tài)的電流檢測單元。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的時提供一種用于可充電電池的引線焊接裝置，該裝 置可快速執(zhí)行保護電路模塊和可充電電池的電阻焊接，可在執(zhí)行焊接過程預(yù) 定次數(shù)后自動地研磨焊條，并可通過檢測焊接電流的值來檢測未焊接狀態(tài)。
本發(fā)明的其他優(yōu)點、目的和特征，部分將在下面描述中闡述，且部分將 從下文的研究而對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯見，或可以通過實踐本發(fā)明而領(lǐng)會。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于可充電電池的引線焊接裝置，其包
括底座模，第一和第二引線以暫時的彼此連接狀態(tài)位于所述底座模上；焊 頭，其沿垂直方向移動用于將第一和第二引線彼此焊接在一起的坪條，并在 完成焊接后同時轉(zhuǎn)動焊條預(yù)定角度；以及控制器，其向焊條施加預(yù)定電流以 執(zhí)行焊接，并向焊頭輸出一控制信號，以在垂直方向轉(zhuǎn)動焊條預(yù)定角度。
定位在焊頭中的所述焊條可包括沿垂直方向獨立運動并在完成焊接后 同時獨立轉(zhuǎn)動預(yù)定角度的第一和第二焊條。
所述第一和第二焊條可設(shè)置有用于沿垂直方向移動第一和第二焊條的 垂直移動組塊，和用于在焊接后轉(zhuǎn)動第一和第二焊條預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動組塊。
所述控制器可控制使得通過第一焊條焊接一側(cè)的第一和第二引線，然后 通過第二焊條將另 一側(cè)的另 一個第一引線焊接到另 一個第二引線。
在控制器的控制下，通過第一和第二焊條可同時焊接一側(cè)的第一、第二 引線和另一側(cè)的第一、第二引線。
所述控制器可包括電流檢測部，其構(gòu)造成用以檢測使用焊條的焊接過程 中流經(jīng)焊條、第一和第二引線以及底座模的電流，且當(dāng)電流檢測部檢測到的 電流超過預(yù)定范圍時，控制器停止焊接過程。
所述控制器可降低焊條預(yù)定距離，使得第一和第二引線彼此焊接，然后 將焊條轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，使得焊條從第一引線分離，然后將焊條上升預(yù)定距離 以完成焊接過程。
所述第一引線可為定位在保護電路模塊中的模塊引線，而第二引線可為 定位在可充電電池中的電池引線。
所述研磨模可進一步定位在底座模和焊頭之間。
用于提升研磨模預(yù)定距離的垂直移動組塊可定位在研磨模中，而用于沿 水平方向傳送研磨模的水平傳送組塊可進一步定位在垂直移動組塊中。
所述控制器可通過垂直移動組塊將研磨模放置在焊條的下端上，然后通
過水平傳送組塊沿水平方向多次往復(fù)移動研磨模，使得焊條的下端被磨平。
根據(jù)本發(fā)明的另 一方面，提供了 一種用于可充電電池的引線焊接裝置，
其包括焊頭，其具有將第一和第二引線彼此焊接的焊條；研磨模，其設(shè)置 在焊頭的下部中，構(gòu)造成研磨焊條的下端；以及控制器，其向焊條施加預(yù)定 電流并向研磨模輸出控制信號，用以沿垂直和水平方向傳送研磨模。
用于根據(jù)來自控制器的控制信號提升底座模預(yù)定距離的垂直移動組塊 可定位在研磨模中。用于沿水平方向傳送研磨模的水平傳送組塊可定位在垂 直移動組塊中。
所述控制器通過垂直移動組塊可將研磨模設(shè)置在焊條的下端上，然后使 用水平傳送組塊可多次沿水平方向往復(fù)運動研磨模，以使得焊條的下端被磨 平。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的用于可充電電池的引線焊接裝置可使用兩個焊 條來順序地或同時地將每個保護電路模塊的模塊引線焊接到每個可充電電 池的電池引線，從而顯著增加焊接速度。
而且，根據(jù)本發(fā)明用于可充電電池的引線焊接裝置不在用焊條焊接之后 即刻升高焊條，而是通過旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度或扭轉(zhuǎn)，防止了焊條和模塊引線之間 的不必要粘連。
而且，根據(jù)本發(fā)明用于可充電電池的引線焊接裝置在多次執(zhí)行了用焊條 焊接之后通過沿水平方向向前移動研磨模來研磨焊條的下表面，以獲得優(yōu)化 的焊條焊接過程。
而且，才艮據(jù)本發(fā)明用于可充電電池的引線焊接裝置在通過焊條焊接之后 即刻檢測流過焊條、第一和第二引線和底座模的電流量，以簡單地檢查是否 適當(dāng)?shù)貓?zhí)行模塊引線和電池引線之間的焊接。
本發(fā)明的上述和其它目的、特點和優(yōu)點將通過下面結(jié)合附圖的詳細描述 而更加顯見，所述附圖中
6
圖1是示出保護電路模塊與可充電電池之間的焊接狀態(tài)的平面圖； 的前4見線焊接裝置的側(cè)視圖和后視圖4a、 4b和4c是順序示出通過用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池的引線焊 接裝置進行的焊接過程的說明圖5a、 5b和5c是順序示出通過用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池的引線焊 接裝置進行的研磨過程的說明圖6是示出用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池的引線焊接裝置的工作總體順 序的流程圖。
具體實施例方式
在下文中，將結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。通過參考附圖具 體描述的實施例，本發(fā)明的各個方面和特征以及為了實現(xiàn)這些方面和特征所 用的方法將顯見。然而，本發(fā)明不限于下文中公開的實施例，也可通過各種 不同的形式實現(xiàn)。說明書中定義的內(nèi)容，例如具體結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，只是為了提 供一些具體細節(jié)，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，本發(fā)明的范 圍僅由權(quán)利要求限定。在本發(fā)明的整個說明書中，各附圖中相同的標(biāo)號指代 相同構(gòu)件。
池的引線焊接裝置的側(cè)視圖和后視圖。
參考圖2和圖3,用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池100的引線焊接裝置包 括底座模110、焊頭120、研磨模130和控制器140。在下文中，為了全面 理解本發(fā)明，將另外參考圖1描述用于可充電電池100的引線焊接裝置。圖 1中的標(biāo)記30代表由焊條形成的焊點。
首先，底座模IIO形成為其上部大致平坦，從而，保護電路模塊10的 模塊引線12和可充電電池20的電池引線22可以以彼此暫時連接的狀態(tài)固 定在其上。而且，也可在基座模110上形成用于固定保護電路模塊10和可 充電電池20的夾持件112,以防止兩者在焊接過程中移動。 、
兩個成組的保護電路模塊10的模塊引線12和可充電電池20的電池引 線22可形成為彼此分開預(yù)定距離。
焊頭120將用于焊接模塊引線12的焊條122沿垂直方向移向電池引線 22,同時轉(zhuǎn)動焊條122預(yù)定角度。從而，焊頭120包括用于沿垂直方向移動 焊條122的垂直移動組塊124,和定位在垂直移動組塊124前面用于轉(zhuǎn)動焊 條122預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動組塊126。另外，具有大致開口方形'匚，的框架128 定位在轉(zhuǎn)動組塊126中。焊條122連接至框架128。兩個成組的垂直移動組 塊124、轉(zhuǎn)動組塊126、框架128和焊條122可對稱地形成為間隔預(yù)定距離， 從而所述兩個模塊引線12順序地或同時焊接到兩個電池引線22。為了方便 解釋，焊條122可被分為第一和第二焊條。而且，模塊引線12和電池引線 22可分別被稱為第一引線和第二引線。另外，垂直移動模塊124和轉(zhuǎn)動模塊 126可構(gòu)造有氣缸、油缸、連接結(jié)構(gòu)或其它等價物，但不限于這些結(jié)構(gòu)。而 且，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已熟知垂直移動模塊124和轉(zhuǎn)動模塊126的結(jié)構(gòu)， 因此不再具體描述這些結(jié)構(gòu)。
研磨模130設(shè)置在底座模110和焊頭120之間。研磨模130向后移動預(yù) 定距離以在進行焊接時不阻礙焊條122。然后，當(dāng)研磨焊條122的下端時， 研磨模130向前水平移動，然后再上升預(yù)定距離，然后在焊條122的下端沿 垂直方向往復(fù)運動，以使得焊條122的下端平坦且光滑。因此，垂直移動組 塊132和上升組塊134定位在研磨模130的下端中。垂直移動組塊132和上 述組塊134可構(gòu)造有氣缸、油缸、連接結(jié)構(gòu)等，但不限于這些結(jié)構(gòu)。另外， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已熟知垂直移動組塊132和上升組塊134的結(jié)構(gòu)，因此 不再具體描述這些結(jié)構(gòu)。
控制器140包括用于向焊頭120的焊條122供應(yīng)預(yù)定電流的電流供應(yīng) 部144，以及用于檢測流過焊條122、模塊引線12、電池引線22和可充電電 池20的電流的電流檢測部146。另夕卜，控制器140可包括用于輸出預(yù)定操作 和控制指令的CPU 142和用于存儲預(yù)定程序和各種數(shù)據(jù)的存儲器148。顯然， 存儲在存儲器148中的程序可以是用于沿垂直方向移動焊頭120、轉(zhuǎn)動焊條 122預(yù)定角度、或垂直和水平移動研磨模130的算法。
接裝置進行的焊接過程的說明圖。圖5a、 5b和5c是順序示出通過用于根據(jù) 本發(fā)明的可充電電池的引線焊接裝置進行的研磨過程的說明圖。圖6乂示出 用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池的引線焊接裝置的工作總體順序的流程圖。
參考圖4a、 4b、 4c和圖6，下面解釋使用用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池 的引線焊接裝置焊接引線的方法以及檢查未焊接狀態(tài)的方法。
再次參考圖1，用于可充電電池100的引線焊接裝置包括兩個焊頭120 和兩個焊條122。另外，可在要焊接的保護電路模塊IO上形成兩個模塊引線 12,并且可在可充電電池20上形成兩個電池引線22。
由此，兩個焊頭120順序操作以便將模塊引線12焊接到電池引線22， 或者同時操作以便執(zhí)行焊接過程。顯然，當(dāng)同時操作兩個焊頭120進行焊接 過程時，焊接速度最快。
圖4a、 4b和4c示出通過一個焊頭120,即一個焊條122來焊接引線的 方法。
參考圖4a、控制器140輸出預(yù)定信號到焊頭120,使得焊頭120降低 (S61 )。具體地，控制器140向定位在焊頭120中的垂直移動組塊124施加 預(yù)定信號，使得焊頭120被垂直移動組塊124降低預(yù)定距離。此時，通過支 架128連接到焊頭120的焊條122的下端接觸模塊引線12的表面。顯然， 保護電路模塊10的模塊引線12處于暫時連接到可充電電池20的電池引線 22的狀態(tài)。另外，電池引線22通過可充電電池20和底座模130與控制器 140形成閉合電路。
如上所述，在焊條122接觸模塊引線12的上表面的狀態(tài)下，控制器140 通過電流供應(yīng)部144施加一預(yù)定電流(S62 )。另外，電流通過焊條122被施 加到模塊引線12的表面。此時，具有相反極性的電流被施加至模塊引線12, 使得模塊引線12和電池引線22的預(yù)定部分被電阻焊接熔化，從而執(zhí)行兩者 之間的焊接。
執(zhí)行完該焊接后，控制器140通過電流檢測部146檢測到流過模塊引線 12、電池引線22和可充電電池20的電流(S63)。
然后，控制器140檢查是否通過電流檢測部146檢測到預(yù)定范圍內(nèi)的電 流(S64 )。
這里，當(dāng)焊條122準(zhǔn)確地接觸模塊引線12，且模塊引線12、電池引線 22、可充電電池20和底座模IIO彼此適當(dāng)?shù)仉娺B接時， 一般會檢測到預(yù)定 范圍內(nèi)的電流。否則，不會檢測到預(yù)定范圍內(nèi)的電流。
如果焊接電流在預(yù)定范圍內(nèi)，執(zhí)行下一步，然而，如果不是這樣，輸出
警告信號，然后裝置的操作被停止(S65，)。這里，雖然上面沒有描述警告 信號的輸出，可通過將視聽顯示部連接到控制器140來實現(xiàn)。
如上所述，如果焊接電流在預(yù)定范圍內(nèi)，控制器140確定執(zhí)行了正常焊 接，然后向焊頭120輸出預(yù)定控制信號。具體地，控制器140向焊頭120的 轉(zhuǎn)動組塊126輸出預(yù)定信號，使得支架128，即焊條122繞其上端轉(zhuǎn)動預(yù)定 角度(S65)。從而，焊條122的下端從模塊引線12的表面電分離。換句話 說，在如上所述的焊接過程之后，焊條122和模塊引線12有時會彼此粘連， 然而，根據(jù)本發(fā)明，完全解決了這個問題。
然后，控制器140向焊頭120輸出預(yù)定控制信號。具體地，控制器140 向焊頭120的垂直移動組塊124輸出預(yù)定控制信號，使得垂直移動組塊124， 即，焊條122向上升高預(yù)定距離(S66)。
從而，完成了一個模塊引線12和一個電池引線22之間的焊接過程 (S67 )，并以如上所述相同的方式通過另 一側(cè)的另 一焊頭在另 一側(cè)執(zhí)行另一 個模塊引線和另一個電池引線之間的焊接過程。顯然，在這個焊接過程之后， 形成為一體的保護電路模塊和可充電電池模塊都從底座模110分離。這里， 保護電路才莫塊10和可充電電池模塊20被人工地或自動地安放在底座模110 上或從底座模110分離。
而且，兩個模塊引線12中的每一個通過兩個焊條122以上述相同方法 被同時焊接到兩個電池引線22中的每一個，因此不在具體描述該焊接方法。
圖5a、 5b和5c為順序示出通過用于根據(jù)本發(fā)明的可充電電池的引線焊 接裝置進行的研磨過程的說明圖。在下文中，將參考圖6來描述研磨過程。
首先，參考圖5a,在多次執(zhí)行焊接后，焊條122向上移動預(yù)定距離，然 后控制器140向定位在研磨模130中的水平移動組塊132輸出預(yù)定控制信號， 使得水平移動組塊132向前移動(S68 )。具體地，研磨模130位于焊條122 的下端。
然后，控制器140向垂直移動組塊134輸出預(yù)定控制信號，使得研磨模 130在垂直移動組塊134的作用下接觸到焊條122的下端(S69 )。
然后，控制器140向水平移動組塊132輸出預(yù)定控制信號，使得研磨模 130在水平移動組塊132的作用下在水平方向往復(fù)運動預(yù)定次數(shù)(S70 )。焊 條122的下端通過這樣的往復(fù)運動而磨光。從而，焊條122的下端真有光滑 表面。
顯然，焊條122的下端表面保持光滑，從而可適當(dāng)?shù)貓?zhí)行引線焊接。
或同時地將保護電路模塊的模塊？ 1線焊接到可充電電池的電池引線，使得焊 接速度顯著增加。
其次，根據(jù)本發(fā)明用于可充電電池的引線焊接裝置不在用焊條焊接之后 即刻升高焊條，而是通過旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度或扭轉(zhuǎn)，防止了焊條和模塊引線之間 的不必要粘連。
第三，根據(jù)本發(fā)明用于可充電電池的引線焊接裝置在多次執(zhí)行了焊條焊 接之后通過沿水平方向向前移動研磨模來研磨焊條的下表面，以獲得優(yōu)化的 焊條焊接過程。
第四，根據(jù)本發(fā)明用于可充電電池的引線焊接裝置在通過焊條焊接之后 即刻檢測流過焊條、第一和第二引線和底座模的電流量，以簡單地檢查是否 適當(dāng)?shù)貓?zhí)行了模塊引線和電池引線之間的焊接。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精 神和范圍的情況下，可對形式和細節(jié)做出各種替換、修改和變化。因此，應(yīng) 理解為上述實施例只是用作示例，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
相關(guān)專利申請的交叉參考
本申請要求2006年10月27日在韓國專利局提交的韓國專利申請 No.10-2006-0105086的優(yōu)先權(quán)，其整體說明在此引為參考。
權(quán)利要求
1.一種用于可充電電池的引線焊接裝置，其包括底座模，第一和第二引線以暫時的彼此連接狀態(tài)位于所述底座模上；焊頭，其沿垂直方向移動用于將第一和第二引線彼此焊接在一起的焊條，并在完成焊接后同時轉(zhuǎn)動焊條預(yù)定角度；以及控制器，其向焊條施加預(yù)定電流以執(zhí)行焊接，并向焊頭輸出一控制信號，以在垂直方向轉(zhuǎn)動焊條預(yù)定角度。
2. 如權(quán)利要求1所述的引線焊接裝置，其中，定位在焊頭中的所述焊 條包括沿垂直方向獨立運動并在完成焊接后同時獨立轉(zhuǎn)動預(yù)定角度的第一 和第二焊條。
3. 如權(quán)利要求2所述的引線焊接裝置，其中，所述第一和第二焊條設(shè)置有用于沿垂直方向移動第一和第二焊條的垂直移動組塊，和用于在焊接后 轉(zhuǎn)動第一和第二焊條預(yù)定角度的轉(zhuǎn)動組塊。
4. 如權(quán)利要求2所述的引線焊接裝置，其中，所述控制器控制使得通 過第 一焊條焊接一側(cè)的第 一和第二引線，然后通過第二焊條將另 一側(cè)的另一 個第一引線焊接到另一個第二引線。
5. 如權(quán)利要求2所述的引線焊接裝置，其中，所述控制器控制使得通 過第 一和第二焊條同時進行一側(cè)的第 一和第二引線的焊接和另 一側(cè)的另一 第一和第二引線的焊接。
6. 如權(quán)利要求1所述的引線焊接裝置，其中，所述控制器包括電流檢 測部，其構(gòu)造成用以檢測使用焊條的焊接過程中流經(jīng)焊條、第一和第二引線 以及底座模的電流，且當(dāng)電流檢測部檢測到的電流超過預(yù)定范圍時，控制器 停止焊接過程。
7. 如權(quán)利要求1所述的引線焊接裝置，其中，所述控制器降低焊條預(yù) 定距離，使得第一和第二引線彼此焊接，然后將焊條轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，使得焊 條從第一引線分離，然后將焊條上升預(yù)定距離以完成焊接過程。
8. 如權(quán)利要求1所述的引線焊接裝置，其中，所述第一引線為定位在 保護電路模塊中的模塊引線，而第二引線為定位在可充電電池中的電池引 線。
9. 如權(quán)利要求1所述的引線焊接裝置，其中，所述研磨模定位在底座模和焊頭之間。
10. 如權(quán)利要求9所述的引線焊接裝置，其中，用于提升研磨模預(yù)定距 離的垂直移動組塊定位在研磨模中，而用于沿水平方向傳送研磨模的水平傳 送組塊定位在垂直移動組塊中。
11. 如權(quán)利要求10所述的引線焊接裝置，其中，所述控制器通過垂直 移動組塊將研磨模放置在焊條的下端上，然后通過水平傳送組塊沿水平方向 多次往復(fù)移動研磨模，使得焊條的下端被磨平。
12. —種用于可充電電池的引線焊接裝置，其包括 焊頭，其具有將第一和第二引線彼此焊接的焊條；研磨模，其設(shè)置在焊頭的下部中，用于研磨焊條的下端；以及 控制器，其向焊條施加預(yù)定電流并向研磨模輸出控制信號，用以沿垂直 和水平方向傳送研磨模。
13. 如權(quán)利要求12所述的引線焊接裝置，其中，用于根據(jù)來自控制器的控制信號提升底座模預(yù)定距離的垂直移動組塊定位在研磨模中，且用于沿 水平方向傳送研磨模的水平傳送組塊定位在垂直移動組塊中。
14. 如權(quán)利要求12所述的引線焊接裝置，其中，所述控制器通過垂直 移動組塊將研磨模設(shè)置在焊條的下端上，然后使用水平傳送組塊多次沿水平 方向往復(fù)運動研磨模，以使得焊條的下端被磨平。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于可充電電池的引線焊接裝置，其可快速地執(zhí)行保護電路模塊和可充電電池的電阻焊接，在焊接過程之后自動地研磨焊條，并通過檢測焊接電流的值來檢測未焊狀態(tài)。因此，用于可充電電池的引線焊接裝置包括底座模，第一和第二引線以暫時的彼此連接狀態(tài)位于所述底座模上；焊頭，其沿垂直方向移動用于將第一和第二引線彼此焊接在一起的焊條，并在完成焊接后同時轉(zhuǎn)動焊條預(yù)定角度；以及控制器，其向焊條施加預(yù)定電流以執(zhí)行焊接，并向焊頭輸出一控制信號，以在垂直方向轉(zhuǎn)動焊條預(yù)定角度。
文檔編號B23K11/24GK101168212SQ200710005949
公開日2008年4月30日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月27日
發(fā)明者崔九永, 金鐘弼 申請人:三星Sdi株式會社