專利名稱：一種鋼格板壓焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼格扳壓焊機。 技術背景
鋼格板是一種經濟實用的工程材料。它由扁鋼、橫桿(扭花絲)按照一定 的間距排列焊接而成。目前生產鋼格板的設備大多為進口設備。這些設備雖然 大多具有生產效率高、產品質量好的優點，但其設備結構復雜，外形龐大，成 本高且需耗費大量的電能。以美國生產的鋼格板壓焊機為例，其一般需要配備
1250千伏安以上的變壓器方可使用，而購買一臺該設備通常需要幾十萬甚至上 百萬人民幣。為了降低設備制造成本，國內許多企業研制開發出一些新的鋼格 板壓焊設備。遺憾的是這些設備多是由幾個獨立的機構串接而成，其雖然有效 地降低了設備的制造成本，但生產線卻延長了許多倍。所以在生產制造產品時 需要較大的工作場地。另外，由于生產線長還導致焊接回路長，還導致設備耗 能高、工作效率低。目前小型鋼格板生產企業一般是采用手工焊接方法進行生 產，但該方法制造的鋼格板，焊接點不牢固、產品質量差、外觀有瑕疵。
本實用新型就是要提供一種體積小、效價比高且生產質量好的鋼格板壓焊機。
本實用新型的目的是這樣實現的-
本實用新型所設計的鋼格板壓焊機，包括有機架、可編程控制器、電路控 制裝置、步進驅動機構、液壓油缸，其設計要點是機架的上橫梁架上設有步進 驅動機構，該機構包括有步進電機控制器、步進電機、平板車、平板車滑動軌 道，步進電機通過齒輪傳動與平板車相聯接；液壓油缸中的液壓桿其上端固定 在平板車上，其下端絕緣固定有焊壓觸頭；在機架的側臂架上設有壓力彈簧定 位連桿，該連桿上絕緣固定有正極電排；在機架的下橫梁架上絕緣固定有負電 極排，在該電極排上設置有扁鋼排列卡槽。
本實用新型與大型鋼格板制造設備(如進口的鋼格板制造設備)相比具有 許多優點，例如本實用新型與之相比其生產效率雖低幾倍，而成本價卻僅是大 型設備的幾十分之一，因而，本實用新型的性價比非常高。再則，本實用新型 只需配備80 — 314千伏安的變壓器即可使用，且其焊接、傳動機構均設計一個 機架上，故其體積小、耗能少；另外，本實用新型還可以重型焊接、超寬焊
接，也可根據需要進行單點、雙點、多點焊接，所以非常適于中小型企業使 用。
以下結合附圖進一步詳述本實用新型。
圖l是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括有機架、可編程控制器、電路控制裝置、步進驅動機構、
液壓油缸。可編程控制器(PLC)通過電路控制裝置中的三個繼電器分別控制 步進電機控制器、焊接變壓器以及液壓油缸電磁閥。本實用新型的機械結構如 圖1所示，機架14包括有上橫梁架26、下橫梁架19以及側臂架8，在上橫梁架26 上設有步進驅動機構，該機構包括有步進電機控制器、步進電機4、平板車l、 平板車滑動軌道6，步進電機4通過齒輪傳動5與平板車1相聯接；步進電機4由 步進電機控制器控制，步進電機4驅動平板車1沿著平板滑動軌道6運行。平板 車l與平板滑動軌道的傳動可采用齒輪傳動，即平板車l的傳動輪為齒輪，平板 滑動軌道為相應的齒形軌道。平板車1上安裝有液壓油缸3，其具體的連接方式 為液壓油缸3中的液壓桿其上端固定在平板車1上，而其下端絕緣固定有焊壓 觸頭16;該觸頭16可釆用銅塊制成，該觸頭設計的越寬大， 一次壓焊的焊點即 可越多；在機架的側臂架8上設有壓力彈簧定位連桿9，在該連桿9的壓力彈簧 12的上端部套接有支承座11，該支承座11上絕緣固定有正極電排22;在機架的 下橫梁架19上絕緣固定有負電極排21，在該電極排21上設置有放置扁鋼的扁鋼 排列卡槽17。為了使機架的下橫梁架19具有良好的承重能力，同時又避免機身 過余笨重，下橫梁架19可采用槽鋼20焊接而成。在扁鋼排列卡槽17的兩端還可 設置有橫桿定位機構15，以便于迅速確定橫桿放置的位置。該定位機構15固定 下橫梁架19上，其可采用一個簡單的裝置構成，即在一個支座上垂直設置定位 立桿15b，在該立桿15b端頭的支撐臂15c中活動連接有磁鐵柱15a。當需向扁鋼 上放置橫桿時，可將橫桿貼靠于定位立桿15b上，磁鐵柱15a隨即將其吸附，使 其不能隨意移動。在扁鋼排列卡槽17的端部上方還可設置有可升降的扁鋼平整 壓桿18，該壓桿18的支座固定在下橫梁架19上。扁鋼平整壓桿18可上、下移 動，當扁鋼放入扁鋼排列卡槽17后，下壓該壓桿18，在扁鋼平整壓桿18的作用 下所有側立的扁鋼其端面即被調整為一個水平面。在液壓油缸3與焊壓觸頭16 之間還可以設置一個平衡調節機構23，如可選用兩個平板塊固定在液壓油缸3 中的液壓桿下端，其中的下板塊與焊壓觸頭絕緣固定，在兩個板塊的四角分別
設有調節螺栓24。在生產過程中，當焊壓觸頭16與觸壓面有傾斜角度時，可通 過調整調節螺桿24使其與觸壓面相平行。為了避免液壓油缸3中的液壓桿發生 偏移，可在液壓桿上套接一個平行定位桿7。為了避免液壓油缸3帶動焊壓觸頭 16上行時所產生的沖力可能導致的平板車1脫軌或移位，可在平板車l上連接有 反向定位裝置2，即位于上橫梁架26的底部設置一個擋桿25，該擋桿25通過通 過一個立桿與平板車l連接固定。該擋桿25即可通過上橫梁的反作用力來抵消 液壓油缸3帶動焊壓觸頭16上行所產生的沖力對平板車1所造成的影響。 采用本實用新型生產鋼格板的工作過程如下
首先將扁鋼側立于扁鋼排列卡槽17中，下壓扁鋼平衡壓桿18，使扁鋼排列 的水平面一致。將橫桿(也可以是扭花絲)放入橫桿定位機構15中。在可編程 控制器上輸入焊壓鋼格板的電動控制數據(如液壓電磁閥開始的時間，焊壓觸 頭下壓時間、放電時間，以及步進電機啟動時間、停止時間等等數據)，然后 再在步進電機控制器上輸入所要制造鋼格板的規格數據(如扁鋼的間距、橫桿 的間距)。啟動電路控制開關，液壓油缸3中的液壓桿驅動焊壓觸頭16下行并 與正極電排22導通，當焊壓觸頭16與扁鋼、橫桿相觸壓時，該觸頭16與負電極 排21相導通，焊壓觸頭16放電并進行焊壓，橫桿隨之壓入側立的扁鋼上。完成 該部分的焊壓后，液壓油缸3中的液壓桿帶動焊壓觸頭16上行，步進電機4驅動 平板車l橫向移動至下一段位，液壓油缸3再次驅動焊壓觸頭16下行與扁鋼、橫 桿相觸壓，再完成該段位的焊壓工作。如此重復，完成一橫排的焊壓工作后， 向前推進扁鋼至下一橫桿放置位(也可另行用扁鋼進料機構牽引扁鋼前行)再 放入橫桿，開始下一輪循環焊壓。
采用本實用新型制造的鋼格板，板體平整，承重力強且焊接點美觀。
權利要求1.一種鋼格板壓焊機，包括有機架(14)、可編程控制器、電路控制裝置、步進驅動機構、液壓油缸(3)，其特征在于機架(14)的上橫梁架(26)上設有步進驅動機構，該機構包括有步進電機控制器、步進電機(4)、平板車(1)、平板車滑動軌道(6)，步進電機(4)通過齒輪傳動(5)與平板車(1)相聯接；液壓油缸(3)中的液壓桿其上端固定在在平板車(1)上，其下端絕緣固定有焊壓觸頭(16)；在機架(14)的側臂架(8)上設有壓力彈簧定位連桿(9)，該連桿(9)上絕緣固定有正極電排(22)；在機架(14)的下橫梁架(19)上絕緣固定有負電極排(21)，在該電極排(21)上設置有扁鋼排列卡槽(17)。
2. 根據權利要求l所述鋼格板壓焊機，其特征在于扁鋼排列卡槽(17)的 兩端側設有橫桿定位機構(15)。
3. 根據權利要求1或2所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所說的扁鋼排列卡 槽(17)的端面上方設置有可升降的扁鋼平整壓桿(18)。
4. 根據權利要求3所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所說的液壓油缸(3) 與焊壓觸頭(16)之間設有焊壓觸頭平衡調節機構(23)。
5. 根據權利要求2所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所說的橫桿定位機構(15) 是由定位立桿(15b)和磁鐵柱(15a)構成，磁鐵柱(15a)活動連接于 該立桿(15b)端頭的支承臂(15c)中。
6. 根據權利要求4所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所說的觸頭平衡調節 機構(23)由上、下兩個平行板塊構成，其中上平行板的四周設有調節螺栓(24)。
7. 根據權利要求4所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所說的液壓油缸(3) 的液壓桿上套接有平行定位桿(7)。
8、根據權利要求4所述的鋼格板壓焊機，其特征在于所說的平板車(1)上 連接有反向定位裝置(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼格板壓焊機，包括有機架、可編程控制器、電路控制裝置、步進驅動機構、液壓油缸，其設計要點是機架的上橫梁架上設有步進驅動機構，液壓油缸中的液壓桿其上端固定在步進驅動機構，其下端絕緣固定有焊壓觸頭；在機架的側臂架上設有壓力彈簧定位連桿，該連桿上絕緣固定有正極電排；在機架的下橫梁架上絕緣固定有負電極排，在該電極排上設置有扁鋼排列卡槽。本實用新型是一種體積小、效價比高且生產質量好的鋼格板壓焊機。
文檔編號B23K11/36GK201002170SQ20062012838
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月5日 優先權日2006年12月5日
發明者崔紅權 申請人:崔紅權