專利名稱：用于加工小錐孔的刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工工具，具體涉及一種將細長直孔與小錐孔連通的用于加工小錐孔刀具。
背景技術：
在機械加工過程中，常需要對一些異形工件進行加工。當對一端為直孔，另一端為與直孔連通的錐孔的異形工件加工時，如注塑模具的點澆口，天然氣、液化氣灶具的出氣孔，常需要將直孔與錐形孔連通。由于這些直孔的孔徑非常細小，一般在0.6～0.8mm之間，并且直孔長度比其孔徑大許多，不能從直孔的方向將直孔與錐形孔鉆通；若從錐孔方向將直孔與錐形孔連通，由于錐孔與直孔連通部分的孔徑非常小，不能保證錐孔與直孔的中心重合，另外錐孔表面粗糙度要求較高，因此用常規的加工方法不能達到加工的工藝要求；采用精密線切割等加工方法，會產生直孔與錐孔發生互相干涉的現象，同樣不能完成將直孔與錐形孔連通的加工。
發明內容
本實用新型的目的，在于提供一種用于加工小錐孔的刀具。采用本刀具進行加工時，能將直孔與錐形孔連通，可以保證錐孔與直孔的中心重合，錐孔表面的粗糙度好，加工精度高，有操作簡單，生產效率高的優點。
本實用新型的目的是這樣來實現的刀具由一體連接的裝夾柄和圓錐形刀頭組成，所述刀具的一端為裝夾柄，另一端為刀頭，刀頭頂端設置有刀尖，刀頭設置在裝夾柄端部其矩形橫截面的一角。刀尖的端面和側面為斜面，其傾斜角度為1°～1°30′；刀尖上的主切削刃為斜面，其傾斜角r為30′。
刀尖的直徑為0.5～0.7mm。
由于采用上述方案，刀尖的端面和側面為斜面，刀尖的主切削刃為斜面，并且刀頭直徑比被加工錐孔的直徑小，當在對所述工件小錐孔進行加工時，將刀具的裝夾柄固定在車床上，采用常規的錐孔車削加工方法，可以非常容易的將直孔與錐形孔連通。由于本刀具是在車床上一次裝夾完成所有形狀和尺寸的加工，因此可以保證錐孔與直孔的中心線重合，加工后的錐孔表面精度高，可以達到工藝要求。由于采用常規的錐孔車削加工方法，因此使用所述刀具還有操作方便，生產效率高的優點。
圖1為本實用新型結構示意簡圖；圖2為圖1中I部放大圖；圖3為圖1的A向視圖；圖4為圖3的II部放大圖；圖5為本實用新型的一種實施例。
具體實施方式
參見圖1～圖2，刀具由一體連接的裝夾柄和圓錐形的刀頭組成，刀頭的一端為裝夾柄1，另一端為刀頭2，刀頭上有刀尖3。參見圖3～圖4，裝夾柄為長方體3，其橫截面為矩形，刀頭設置在裝夾柄端部矩形橫截面的一角，使圓錐體刀頭有一定的強度。參見圖2和圖4，刀尖的端面和側面為斜面，斜面的傾斜角α和β均為1°30′，以保證刀具在車削加工時的正常工作，主切削刃設置在刀尖的頂部，使刀具在車床夾具旋轉時，刀刃始終與工件表面接觸加工切削工件。主切削刃為斜面，其傾斜角r為30′以保證切削屑出屑順暢，并且刀頭散熱好；刀具的副切削刃設置在刀尖側面的斜面上，用于去加工毛刺和減小加工阻力。
刀頭刀尖的直徑d比被加工錐孔的直徑小，為0.5mm。
參見圖5，將刀具的裝夾柄1用螺釘4固定在旋轉車床的刀架7上，將已經加工好的坯件5(該坯件的直孔已經加工完成，錐孔的外圓已經加工完成)固定在車床的夾頭6上，啟動動力源，工件隨車床主軸快速旋轉，用本實用新型刀具按常規的車削加工方法加工錐孔，即可順利地將直孔與錐形孔鉆通。
權利要求1.一種用于加工小錐孔的刀具，刀具由一體連接的裝夾柄和圓錐形刀頭組成，所述刀具的一端為裝夾柄，另一端為刀頭，刀頭頂端設置有刀尖，其特征在于刀尖的端面和側面為斜面，其傾斜角度分別為1°～1°30′；設置在刀尖上的主切削刃為斜面，其傾斜角r為30′。
2.根據權利要求1所述的用于加工小錐孔的刀具，其特征在于所述刀頭設置在裝夾柄端部其矩形橫截面的一角。
3.根據權利要求1所述的用于加工小錐孔的刀具，其特征在于所述刀尖的直徑為0.5～0.7mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加工小錐孔的刀具，刀具由一體連接的裝夾柄和圓錐形刀頭組成，所述刀具的一端為裝夾柄，另一端為刀頭，刀頭上設置有刀尖，其特征在于刀尖的端面和側面為斜面，其傾斜角度為1°～1° 30′；設置在刀尖的主切削刃為斜面，其傾斜角r為30′。采用本實用新型刀具進行加工時，能將細長的直孔與小錐形孔連通，可以保證錐孔與直孔的中心重合，錐孔表面的粗糙度好，加工精度高，有操作簡單，生產效率高的優點。
文檔編號B23B27/02GK2868510SQ200620109998
公開日2007年2月14日 申請日期2006年2月22日 優先權日2006年2月22日
發明者李軻, 徐小明 申請人:長安汽車(集團)有限責任公司