專利名稱：鋁管成型焊接平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁管成型焊接平臺。
背景技術：
鋁塑復合管是將工程塑料與鋁合金及膠復合為內外五層的新型管材，是取代傳統普通鋼管、不銹鋼管和塑料管的更新換代產品，它由聚乙烯(或交聯聚乙烯)——熱熔膠——鋁——熱熔膠——聚乙烯(或交聯聚乙烯)五層構成，具有良好的機械性能、抗腐蝕性能、抗老化性能、耐溫性能和衛生性能，使用壽命長。鋁塑復合管的成型過程是先擠出內層的塑料管(聚乙烯或交聯聚乙烯)并在內層管的外表面涂上熱熔膠，然后通過成型焊接平臺用鋁帶料將內層管縱包在里面進行焊接，使其由外向內形成鋁——熱熔膠——聚乙烯(或交聯聚乙烯)三層復合結構的圓管，最后再將外層的熱熔膠和塑料層(聚乙烯或交聯聚乙烯)通過擠塑成型粘結復合到三層復合結構的圓管上，形成最后管材的五層結構。
現有的鋁管成型焊接平臺一般在底座上依次包括兩組或三組成型輪、塑料喇叭套及塑料定徑套，通過成型輪和喇叭套將鋁帶料逐漸壓制成管狀體，再通過定徑套進行定型，最后將鋁管接縫焊接。這種鋁管成型焊接平臺的喇叭套和定徑套磨損快，需要經常更換，一般連續運轉不到3個小時就要更換；更換喇叭套和定徑套不僅增加生產成本，降低工作效率，而且容易造成產品的結構不穩定而影響產品的質量連續穩定。
所以現有的技術存在以下不足生產成本高、工作效率低、產品質量不穩定。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術上的不足，提供一種生產成本較低、工作效率高、產品質量穩定的鋁管成型焊接平臺。
本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括底座、至少兩組塑料成型輪、自動焊槍，它還包括一組金屬初步成型輪、至少一組金屬成型輪、一組定位輪、金屬定徑模，所述金屬初步成型輪、所述塑料成型輪、所述金屬成型輪、所述定位輪、所述金屬定徑模、所述自動焊槍依次設置于所述底座上且加工軸線一致，各組所述金屬初步成型輪、所述塑料成型輪、所述定位輪的兩個輪上下設置且軸線水平，各組所述金屬成型輪的兩個輪左右并排設置且軸線豎直，所述金屬定徑模的內徑與待加工鋁管的外徑尺寸相適配。
所述金屬定徑模上設有冷卻液進口、冷卻液出口、冷卻液流道。
本實用新型的有益效果是由于本實用新型所述金屬初步成型輪、所述塑料成型輪、所述金屬成型輪、所述定位輪、所述金屬定徑模、所述自動焊槍依次設置于所述底座上且加工軸線一致，各組所述金屬初步成型輪、所述塑料成型輪、所述定位輪的兩個輪上下設置且軸線水平，各組所述金屬成型輪的兩個輪左右并排設置且軸線豎直，所述金屬定徑模的內徑與待加工鋁管的外徑尺寸相適配，成型時，鋁帶料首先經所述金屬初步成型輪將兩邊壓成圓弧形，確保鋁帶料不會割傷所述塑料成型輪，再依次經過各組所述塑料成型輪，截面變為“U”形，并確保鋁帶料不會被所述塑料成型輪壓傷，所述金屬成型輪逐步將“U”形鋁帶收縮，截面變為有開口的圓形，再經過所述定位輪穩定鋁管的形狀和位置，然后經所述金屬定徑模定徑對縫后并經所述自動焊槍將鋁帶料對縫焊接為鋁管，從而完成整個成型過程；鋁帶經過多組成型輪逐漸成型，形成的鋁管圓整度好，結構尺寸穩定，加工質量好；又由于本實用新型采用所述金屬定徑模，避免了采用塑料喇叭套、塑料定徑套磨損快的缺陷，故本實用新型生產成本較低、工作效率高、產品質量穩定。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1所示鋁管成型焊接平臺的俯視結構示意圖；圖3是圖1所示鋁管成型焊接平臺定徑模的A-A剖面結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括底座1、一組金屬初步成型輪2、三組塑料成型輪3、三組金屬成型輪4、一組定位輪5、金屬定徑模6、自動焊槍7，所述金屬初步成型輪2、所述塑料成型輪3、所述金屬成型輪4、所述定位輪5、所述金屬定徑模6、所述自動焊槍7依次設置于所述底座1上且加工軸線一致，各組所述金屬初步成型輪2、所述塑料成型輪3、所述定位輪5的兩個輪上下設置且軸線水平，各組所述金屬成型輪4的兩個輪左右并排設置且軸線豎直，所述金屬定徑模6的內徑與待加工鋁管的外徑尺寸相適配，所述金屬初步成型輪2用于使鋁帶料初步成型，將鋁帶料兩邊壓成圓弧形，所述塑料成型輪3使其截面變為“U”形，并有效防止鋁帶料壓傷，確保成型鋁管具有良好的圓整度，所述塑料成型輪3、所述金屬成型輪4分別從上下和左右方向使鋁帶料逐步成型，截面變為有開口的圓形，所述定位輪5用于穩定鋁管的形狀和位置，使所述金屬定徑模6能夠穩定定徑對縫，所述金屬定徑模6上設有冷卻水進口61、冷卻水出口62、冷卻水流道63，用于最后定徑成型時所述金屬定徑模6的冷卻，防止所述金屬定徑模6熱脹冷縮，最后鋁帶料經所述自動焊槍7將鋁帶料對縫焊接為鋁管，從而完成整個成型過程，這樣鋁帶料經過多組成型輪逐漸成型，形成的鋁管圓整度好，結構尺寸穩定，加工質量好，工作效率高。
本實用新型可廣泛應用于管材成型加工領域。
在不脫離本實用新型發明思想的情況下，凡應用本實用新型說明書及附圖內容及所做的各種等效變化，均理同包含于本實用新型的權利要求范圍內。
權利要求1.一種鋁管成型焊接平臺，包括底座(1)、至少兩組塑料成型輪(3)、自動焊槍(7)，其特征在于它還包括一組金屬初步成型輪(2)、至少一組金屬成型輪(4)、一組定位輪(5)、金屬定徑模(6)，所述金屬初步成型輪(2)、所述塑料成型輪(3)、所述金屬成型輪(4)、所述定位輪(5)、所述金屬定徑模(6)、所述自動焊槍(7)依次設置于所述底座(1)上且加工軸線一致，各組所述金屬初步成型輪(2)、所述塑料成型輪(3)、所述定位輪(5)的兩個輪上下設置且軸線水平，各組所述金屬成型輪(4)的兩個輪左右并排設置且軸線豎直，所述金屬定徑模(6)的內徑與待加工鋁管的外徑尺寸相適配。
2.根據權利要求1所述的鋁管成型焊接平臺，其特征在于所述金屬定徑模(6)上設有冷卻液進口(61)、冷卻液出口(62)、冷卻液流道(63)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁管成型焊接平臺，旨在提供一種生產成本較低、工作效率高、產品質量穩定的鋁管成型焊接平臺。本實用新型包括底座(l)、一組金屬初步成型輪(2)、至少兩組塑料成型輪(3)、至少一組金屬成型輪(4)、一組定位輪(5)、金屬定徑模(6)、自動焊槍(7)，金屬初步成型輪(2)、塑料成型輪(3)、金屬成型輪(4)、定位輪(5)、金屬定徑模(6)、自動焊槍(7)依次設置于底座(1)上且加工軸線一致，各組金屬初步成型輪(2)、塑料成型輪(3)、定位輪(5)的兩個輪上下設置且軸線水平，各組金屬成型輪(4)的兩個輪左右并排設置且軸線豎直，金屬定徑模(6)的內徑與待加工鋁管的外徑尺寸相適配。本實用新型可應用于管材成型加工領域。
文檔編號B21C37/08GK2892311SQ20062005617
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月15日 優先權日2006年3月15日
發明者溫旭升, 危百權 申請人:珠海斯達緯制管有限公司