專利名稱：中心孔自動導正器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種中心孔自動導正器。
背景技術：
眾所周知，一般自攻型的螺絲的操作方式大多如附圖1所示，主要是螺絲10的釘頭11套在螺絲起子20的前端，裝配使用者即以手持螺絲起子20的方式將螺絲10前端伸入被裝配器具30的螺絲穿孔31令螺絲10前端壓抵于施工結構體體40的裝配處，之后啟動螺絲起子20旋轉，同時配合施以朝向施工結構40施力，讓螺絲10前端刺入施工結構體40的方式將螺絲10定位，使螺絲10旋入施工結構體40進而完成螺絲10裝配動作；在許多利用螺絲裝配、吊掛器具的施工過程中，螺絲的裝配位置往往在高處或是其他操作者不易站立的位置，這樣將會使操作者將螺絲朝向施工結構體壓迫的施力方向與螺絲的軸線偏斜，不但容易造成螺絲打滑斷裂，甚至會刮傷被裝配器具或是刮傷施工結構體；傳統使用電鉆夾上鉆頭，鉆完孔后再更換起子機裝上起子頭再行鎖緊螺絲，缺點為多次更換工具與工具機器，費時、費工、安裝繁雜；另外，安裝門板活頁時，需先鉆一中心孔，中心點不易瞄準與掌控，需浪費時間與一定的竅門技巧才能鉆正中心孔，費時、費力又不易對準中心點，導致螺絲不正、安裝不平整；雖然市面上出現有可以套設在鉆頭上使用的螺絲套筒結構，但此螺絲套筒僅限于六角釘頭的螺絲使用，而且類似常用的螺絲套筒是在裝配螺絲時使用，并非鉆頭鉆孔時使用，其鉆頭必須在螺絲套筒卸除之后方具有切削功能，因此造成容易打滑的問題，需要加以改進。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種中心孔自動導正器，解決了常用自攻型操作費時、費工、安裝繁雜以及不易對準中心點等問題。
本實用新型的技術方案主要是在加大套筒的排屑孔寬度，并且在套筒內圈相對應于排屑孔末端的位置設有一內孔徑由大而小的階梯，藉以提升套筒的排屑速度；此外，襯套改由一個套管以及一個套環所螺接構成，在必要時可將套管卸除，方便清理積屑；甚至可將原本裝設在襯套內部的套筒及彈簧移出，增加切削體，即鉆頭露出的長度，使切削體得以供做一般鉆孔加工使用；本實用新型的結構是由一個套筒為主體，該套筒的一端穿設有一個切削體，相對應于切削體的另一端設有一個套接體，切削體通過該套接體與螺絲起子連接，使切削體得以隨著螺絲起子轉動，該套接體設有一夾頭，該夾頭的前端夾持切削體，后端供螺絲起子插合，該夾頭的前端設有一個襯套與套筒相套接；該夾頭后端設有貫穿至螺絲起子插設位置的錐孔，于該錐孔中套設一個卡珠，該夾頭后端的外部設有一個限制卡珠脫落的箍環，該箍環的內圈設有一個內凸緣，另外在該箍環與該夾頭之間設有一個彈簧，由該彈簧常態將箍環推頂至內凸緣與錐孔對合的位置，由內凸緣限制卡珠保持在伸入螺絲起子區域的狀態；套筒與套接體之間具有一個滑動空間，該滑動空間設有一個彈簧，由該彈簧令套筒產生一個朝向切削體方向推頂的作用力；套筒在其內圈相對應于排屑孔末端位置設有一內孔徑由大而小的階梯。
本實用新型的優點在于能使安裝門板快速作業，從導引孔至鎖固螺絲釘，電鉆不離手，可以不用任何輔助工具，即可一貫完成作業，達到精準、快速，省時、方便，避免了人為疏失造成的損害，實用性強。
圖1為常用自攻型的螺絲的操作方式示意圖；圖2為本實用新型的立體外觀示意圖；圖3為本實用新型的立體分解示意圖；圖4為本實用新型鉆設導引孔過程的結構剖視示意圖；圖5為本實用新型螺絲起子抽出過程的夾頭結構剖視示意圖；圖6為本實用新型螺絲裝配過程的操作示意圖；圖7為本實用新型做為一般鉆孔加工使用的襯套結構剖視示意圖。
具體實施方式
如附圖2至附圖4所示，本實用新型是由一個套筒51為主體，在套筒51的一端穿設有一個切削體52，在套筒51相對應于切削體52的另一端設有一個套接體53；套筒51與套接體53之間具有一個滑動空間，該滑動空間設有一個彈簧54，使套筒51在切削體52逐漸深入施工結構體40的過程中，配合朝向套接體53的方向縮退，而且在彈簧54的作用下令套筒51產生一個朝向切削體52方向推頂的作用力，使套筒51前端仍然得以與被裝配器具30或是施工結構體構成壓貼接觸，限制切削體52任意位移或晃動，而得以準確的在預定的加工位置鉆孔，增加鉆孔作業的準確度以及施工便利性；另外，在套筒51上設有加大寬幅的排屑孔511，并且在套筒51內圈相對應于排屑孔511末端的位置設有一內孔徑由大而小的階梯512，這樣即可有效引導切屑41順利排出切削面，讓鉆孔作業更為順暢；套接體53設有一個夾頭531，夾頭531的前端用以夾持由鉆頭所構成的切削體52，夾頭531后端供螺絲起子20插入接合，在夾頭531的前端螺設一個襯套532與套筒51相套接，由此襯套532限制套筒51脫出，并且對彈簧54形成遮蔽作用。
如附圖5及附圖6所示，套接體53在其夾頭531后端設有貫穿至螺絲起子20插設位置的錐孔533，于錐孔533中套設一個卡珠534，另外在夾頭531后端的外部設有一個限制卡珠534脫落的箍環535，該箍環535的內圈設有一個內凸緣536，在箍環535與夾頭531之間設有一個彈簧537，該彈簧537是常態將箍環535推頂至內凸緣536與錐孔533對合的位置，由內凸緣536限制卡珠534保持在伸入螺絲起子20區域的狀態，使卡珠534落于螺絲起子20的頸部21，限制整個導正器50與螺絲起子20不當脫離；當然，可以利用推動箍環535的方式，使箍環535的位置改變，解除內凸緣536對卡珠的限制，即可快速將導正器50自螺絲起子20前端抽出，讓操作者直接使用同一根螺絲起子20將螺絲10自導引孔42鎖入預定的裝配位置。
如附圖3及附圖7所示，螺設在夾頭531前端，用以限制套筒51脫出，并且對彈簧54形成遮蔽作用的襯套532是由一個套管538以及一個套環539螺接構成，在必要時可將套管538卸除，既可以方便清理積屑，又可以將原本裝設在襯套532內部的套筒51及彈簧54移出，增加切削體52露出的長度，使切削體52可供做一般鉆孔加工使用。
權利要求1.一種中心孔自動導正器，由一個套筒為主體，其特征在于該套筒的一端穿設有一個切削體，相對應于切削體的另一端設有一個套接體，切削體通過該套接體與螺絲起子連接。
2.根據權利要求1所述的一種中心孔自動導正器，其特征在于所說的套筒與套接體之間具有一個滑動空間，該滑動空間設有一個彈簧。
3.根據權利要求1所述的一種中心孔自動導正器，其特征在于所說的套筒在其內圈相對應于排屑孔末端位置設有一內孔徑由大而小的階梯。
4.根據權利要求1所述的一種中心孔自動導正器，其特征在于所說的套接體設有一夾頭，該夾頭的前端夾持切削體，后端與螺絲起子插合。
5.根據權利要求4所述的一種中心孔自動導正器，其特征在于所說的夾頭的前端設有一個襯套與套筒相套接。
6.根據權利要求4所述的一種中心孔自動導正器，其特征在于所說的夾頭后端設有貫穿至螺絲起子插設位置的錐孔，于該錐孔中套設一個卡珠，該夾頭后端的外部設有一個限制卡珠脫落的箍環，該箍環的內圈設有一個內凸緣，另外在該箍環與該夾頭之間設有一彈簧。
7.根據權利要求5所述的一種中心孔自動導正器，其特征在于所說的襯套由一套管及一套環螺接構成。
專利摘要本實用新型涉及一種中心孔自動導正器，屬于機械類。由一個套筒為主體，其特征在于該套筒的一端穿設有一個切削體，相對應于切削體的另一端設有一個套接體，切削體通過該套接體與螺絲起子連接。優點在于能使安裝門板快速作業，從導引孔至鎖固螺絲釘，電鉆不離手，可以不用任何輔助工具，即可一貫完成作業，達到精準、快速，省時、方便，避免了人為疏失造成的損害，實用性強。
文檔編號B23B49/00GK2925765SQ20062002880
公開日2007年7月25日 申請日期2006年5月24日 優先權日2006年5月24日
發明者楊杉梯 申請人:楊杉梯