專利名稱：雙立模鍛錘的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種鍛造設備。
背景技術：
目前我國使用50年代從蘇聯引進模鍛錘，體積大，基礎龐大，能源消耗大、利用率僅為3％左右，必須投資建設配套設備，如蒸汽站或空壓站，對環境造成污染，浪費大量水資源，使用過程中會產生巨大的震動和噪聲。另外生產出的毛坯是有飛邊鍛造，又需要配套大噸位壓力機落邊，給冷加工帶來鉆孔、擴孔、粗車等工序，原材料利用率僅能達到50％左右，多工序，產品成本高。隨著我國工業的發展，電液錘的產生，克服了蒸空鍛錘一些不足，可也存在一些問題，電液錘動傳動主要是靠液壓油傳動的，長期運行，油溫升高，密封件油路損壞，造成高壓油噴射，鍛錘在高溫爐旁使用易發特大火情，為了減少摩擦力，錘頭運動間隙較大，不能用模體角部墩粗，因為易拆錘、桿，有的單位用750kg空氣錘進行墩粗來配合液電錘生產。提高了產品成本。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種制造成本低、所產生的震動和噪聲小、安全可靠的雙立模鍛錘。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機座；模鍛錘頭安裝在上橫梁上，由模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸、設置于動力頭氣缸中的活塞、連接于活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲汽缸組成；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具；上橫梁與模鍛錘機座之間由立柱相連；立柱是缸套式立柱，立柱中設置有油氣分離活塞，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。
本實用新型還可以包括這樣一些結構特征1、模鍛錘機座上設置有減震活塞，減震活塞的下部沖有氣墊，上部沖有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿，模具安裝在活塞桿上。
2、所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有兩套，相應的模鍛錘基座上的減震活塞也有兩套，所述的立柱有三根。
3、每套錘體配備由兩個橫置氣缸，安裝在汽缸內的活塞、活塞桿，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸組成的推料機構。
本實用新型的主要優點體現在1、采用氣或汽源為動力頭的動力源，而液壓油作為氣或汽源的增壓源，在動力頭等于高溫鍛件相距較近的部位沒有液壓油，所以即使稍有泄漏，也不會引起火災，增加了模鍛錘的操作安全性能。
2、動力頭氣缸瀉壓后產生的中壓氣體返回到立柱中，反復回收利用，有效地降低了能源消耗量。
3、立柱即作為支撐元件，由作為增壓元件，在同一套支撐體系中設置兩套錘頭、錘體，墩料、擴孔等在一臺設備上即可完成。結構緊湊，制造成本低廉。
4、不需要配備空壓站等輔助設施，建設和使用成本低廉。
5、采用了氣墊式消音減震結構可以有效地降低使用過程中所產生的震動、噪音等，降低環境污染。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的剖視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖3的III部放大圖；圖6是圖3的II部放大圖；圖7是圖3的I部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖舉例對本實用新型作更詳細地描述結合圖1-3，模鍛錘的組成包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機座。模鍛錘頭安裝在上橫梁21上，由模鍛錘頭外殼5、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸22、設置于動力頭氣缸中的活塞23、連接于活塞上的活塞桿24以及安裝在上橫梁上的儲汽缸9組成。模鍛錘體4安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具3。上橫梁與模鍛錘機座之間由立柱1相連。立柱是缸套式立柱，立柱中設置有油氣分離活塞2，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。結合圖5，模鍛錘機座10上設置有減震活塞25，減震活塞的下部沖有氣墊，上部沖有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿26，模具27安裝在活塞桿上。所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有兩套，相應的模鍛錘基座上的減震活塞也有兩套，所述的立柱有三根。結合圖2、4，每套錘體配備由兩個橫置氣缸28、29，安裝在汽缸內的活塞30、31，活塞桿32、33，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸34組成的推料機構。
本實用新型用三個立柱把上模梁和機座鋼性連接在一起，形成雙龍門骨架。
氣體液壓油傳動方法首先啟動汽泵向儲汽罐，三個立柱上汽缸充低壓汽，充滿后起動油泵使高壓油進入一個立柱下端進油孔，輸油增壓，推動立柱內活塞給汽體增壓，當一個立柱氣壓升到一定值時，高壓汽體通過單向伐向儲汽罐輸送結束時，液壓換向閥換向高壓油泄油，立柱內的活塞在低氣壓的推動下下降原位，在這同時，另一立柱汽缸早已起動向儲氣罐輸送高壓氣。接著三號立柱汽缸，也以序輪流向儲氣罐輸送高壓氣體，當儲氣罐達到一定的高值時，部分氣體從單向閥傳給了動力頭。同時，結束上述動作，這時把高壓汽送給減振消音器底部增壓活塞下邊的汽室內，關閉閥門后進行高壓油增壓把高壓油輸到增壓活塞下端，油室內進行增壓后關閉閥門，進行生產。這時，高壓汽體早已進入動力頭把錘頭高速提起，用腳踏換向閥使高壓氣體泄到立柱缸內，錘頭高速下降，立柱汽缸壓力下降，當中壓氣體裝滿溶積。高壓油又進入另一立柱下端，推動立柱活塞上升使氣體變高壓，氣體通過壓力單向閥進入儲氣罐，同樣三個立柱氣缸以序流向儲氣缸送高壓氣。這樣達到高壓氣體往復運動，高壓油在封閉系統內運轉僅起到了轉換力的作用，即使出現故障，油也流進了機座油箱，沒有火源也就杜絕了火災發生。
生產操作過程一個錘頭對圓料進行墩粗成盤型毛坯，在沖孔器配合下完成沖孔工序，另一模塊進行擴孔成型。
本實用新型有益效果在無振感、低噪音、低耗電、能源反復利用、無火源、無污染環境就可以生產出高精無非邊少切削鍛造毛坯。
權利要求1.一種雙立模鍛錘，它包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機座；其特征是模鍛錘頭安裝在上橫梁上，由模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸、設置于動力頭氣缸中的活塞、連接于活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲汽缸組成；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具；上橫梁與模鍛錘機座之間由立柱相連；立柱是缸套式立柱，立柱中設置有油氣分離活塞，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。
2.根據權利要求1所述的雙立模鍛錘，其特征是模鍛錘機座上設置有減震活塞，減震活塞的下部沖有氣墊，上部沖有增壓油，減震活塞上連接有活塞桿，模具安裝在活塞桿上。
3.根據權利要求1或2所述的雙立模鍛錘，其特征是所述的模鍛錘頭、模鍛錘體有兩套，相應的模鍛錘基座上的減震活塞也有兩套，所述的立柱有三根。
4.根據權利要求1或2所述的雙立模鍛錘，其特征是每套錘體配備由兩個橫置氣缸，安裝在汽缸內的活塞、活塞桿，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸組成的推料機構。
5.根據權利要求3所述的雙立模鍛錘，其特征是每套錘體配備由兩個橫置氣缸，安裝在汽缸內的活塞、活塞桿，安裝在一個活塞桿上的豎置氣缸組成的推料機構。
專利摘要本實用新型提供的是一種雙立模鍛錘。它包括模鍛錘頭、模鍛錘體、模鍛錘機座；模鍛錘頭安裝在上橫梁上，由模鍛錘頭外殼、安裝在模鍛錘頭外殼上的動力頭汽缸、設置于動力頭氣缸中的活塞、連接于活塞上的活塞桿以及安裝在上橫梁上的儲汽缸組成；模鍛錘體安裝在模鍛錘頭的汽缸桿上，模鍛錘體上安裝有模具；上橫梁與模鍛錘機座之間由立柱相連；立柱是缸套式立柱，立柱中設置有油氣分離活塞，立柱的上端與儲氣缸之間、儲氣缸與動力頭氣缸之間相連通，并且在其連通管道上設置有單向閥，動力頭氣缸的瀉壓管道與立柱的上端相連通，儲氣罐、動力頭氣缸配有充氣裝置，立柱的下端配有油泵。本實用新型具有制造成本低、所產生的震動和噪聲小、安全可靠等優點。
文檔編號B21J13/00GK2933649SQ20062002156
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月30日 優先權日2006年8月30日
發明者江世忠, 張士清, 孫樹元, 馬濱臣, 趙士英, 張志強 申請人:江世忠, 哈爾濱岳陽樓大酒店有限責任公司