專利名稱：雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種金屬切削工具，具體地說是一種用于加工弧形齒錐齒輪的銑刀刀齒。
背景技術：
弧形齒錐齒輪(格里森)銑刀是一種加工弧形齒錐齒輪的重要刀具，它廣泛應用于對汽車、拖拉機、機床齒輪的加工行業。目前在這些加工行業所使用的弧形齒錐齒輪(格里森)銑刀刀齒是使用整塊高速工具鋼加工而成的。生產這種結構的弧形齒錐齒輪(格里森)銑刀刀齒，需要消耗大量的高速工具鋼，材料浪費嚴重，生產成本高。為了解決這一問題，申請人在先已提出了幾種將銑刀刀齒設計成兩體組合式的結構，有效地降低了高速工具鋼的消耗，降低了弧形齒錐齒輪(格里森)銑刀刀齒的生產成本。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種可以降低高速工具鋼的消耗量、生產成本低，兩體之間結合得更牢固、產品性能更好的雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括刀齒體和刀片，用合金工具鋼制成的刀齒體與用高速工具鋼制成的刀片呈兩體結構，刀片與刀齒體的接觸面通過釬焊層或者是膠粘層固結成一體，刀齒體上開有凹槽，刀片上帶有與刀齒體上的凹槽相配合的凸起，凸起插在凹槽中，釬焊層或膠粘層位于凸起與凹槽的接觸面處。
本實用新型還可以包括這樣一些結構特征1、所述的刀齒體上的凹槽是V形槽。
2、所述的V形槽的夾角為15°-90°。
3、所述的刀齒體上的凹槽是梯形槽。
4、所述的刀齒體上的凹槽是L形槽。
本實用新型的產品將傳統的弧形齒錐齒輪(格里森)銑刀刀齒，即用整塊高速工具鋼制成的產品分解成兩體，使其中的刀齒體部分可以采用廉價的合金工具鋼制成，而刀片部分采用價格昂貴的高速工具鋼材料制成。刀齒體與刀片部分分別經過熱處理(淬火)后，采用焊接或膠粘結而成為一體，其使用性能達到甚至超過原有弧形齒錐齒輪銑刀刀齒。本實用新型與傳統弧形齒錐齒輪銑刀刀齒相比，不僅其使用性能更優越，而且可使高速工具鋼的用量節省70-80％，使弧形齒錐齒輪銑刀刀齒的生產成本大大降低。充分體現了好鋼用在刀刃上。本實用新型的結構可以應用于制作各種型號尺寸的老結構或新結構(格里森)粗、精切銑刀刀齒。特別是本實用新型在刀齒體上開有凹槽，在刀片上帶有與刀齒體上的凹槽相配合的凸起，凸起插在凹槽中，使釬焊層或膠粘層的面積大大增加，使兩體之間的結合更牢固，更有利于保證產品的質量。
圖1和圖3是本實用新型的兩種實施方式的結構示意圖；圖2和圖4分別是圖1和圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖舉例對本實用新型做更詳細地描述結合圖1和圖3，雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒的組成包括刀齒體1和刀片3，用合金工具鋼制成的刀齒體1與用高速工具鋼制成的刀片3呈兩體結構，刀片3與刀齒體1的接觸面通過釬焊層或者是膠粘層2固結成一體。刀齒體上開有凹槽，刀片上帶有與刀齒體上的凹槽相配合的凸起，凸起插在凹槽中，釬焊層或膠粘層位于凸起與凹槽的接觸面處。所述的刀齒體上的凹槽可以是V形槽、梯形槽或者是L形槽中的一種。當凹槽為V形槽時，其V形槽的夾角為15°-90°。
權利要求1.一種雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒，它包括刀齒體和刀片，用合金工具鋼制成的刀齒體與用高速工具鋼制成的刀片呈兩體結構，刀片與刀齒體的接觸面通過釬焊層或者是膠粘層固結成一體，其特征是刀齒體上開有凹槽，刀片上帶有與刀齒體上的凹槽相配合的凸起，凸起插在凹槽中，釬焊層或膠粘層位于凸起與凹槽的接觸面處。
2.根據權利要求1所述的雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒，其特征是所述的刀齒體上的凹槽是V形槽。
3.根據權利要求2所述的雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒，其特征是所述的V形槽的夾角為15°-90°。
4.根據權利要求1所述的雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒，其特征是所述的刀齒體上的凹槽是梯形槽。
5.根據權利要求1所述的雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒，其特征是所述的刀齒體上的凹槽是L形槽。
專利摘要本實用新型提供的是一種雙金屬弧形齒錐齒輪銑刀刀齒。它包括刀齒體和刀片，用合金工具鋼制成的刀齒體與用高速工具鋼制成的刀片呈兩體結構，刀片與刀齒體的接觸面通過釬焊層或者是膠粘層固結成一體，刀齒體上開有凹槽，刀片上帶有與刀齒體上的凹槽相配合的凸起，凸起插在凹槽中，釬焊層或膠粘層位于凸起與凹槽的接觸面處。本實用新型不僅可以降低高速工具鋼的消耗量、生產成本低，而且在刀齒體上開有凹槽，在刀片上帶有與刀齒體上的凹槽相配合的凸起，凸起插在凹槽中，使釬焊層或膠粘層的面積大大增加，使兩體之間的結合更牢固，更有利于保證產品的質量。
文檔編號B23F21/12GK2882870SQ20062002070
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月29日 優先權日2006年4月29日
發明者朱景臣 申請人:哈爾濱工具廠