專利名稱：大型錐形筒體的鍛造方法
技術領域：
本發明涉及一種大型錐形筒體的鍛造方法。
背景技術：
大型錐形筒體是核電設備以及化工設備中的重要零件，它是一段兩頭 直徑不同而壁厚相同的錐形筒體。這種零件由于其尺寸很大，并且對強度 和材料都有特殊的要求，因此加工起來極為不便。現有技術中一直采用整 體不帶錐度的方法進行鍛造成型。這種方法生產的鍛件存在加工余量大， 產品制造成本高等許多不足之處。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供大型錐形筒體的鍛造方法，能夠方 便快捷的對大型錐形筒體進行制作。
為解決上述技術問題，本發明大型錐形筒體的鍛造方法的技術方案是， 包括如下步驟
(1) 鐓粗，將坯料由柱狀加工成圓餅狀；
(2) 在圓餅狀的坯料中心沖出一個圓孔；
(3) 將一個轉軸穿過坯料的圓孔，轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料的外 側側面對坯料施加壓力，將坯料加工成筒狀；
(4) 轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料外側對坯料分段施加壓力，將筒狀 的坯料外側加工成臺階坯；
(5) 轉軸帶動坯料旋轉，同時對臺階坯最高的臺階施加壓力，將臺階坯 加工成大型錐形筒體的雛形；
(6) 對大型錐形筒體的雛形進行修整，得到大型錐形筒體。 本發明所提供的大型錐形筒體的鍛造方法，其步驟簡單，能夠方便快捷的制作出性能良好的大型錐形筒體。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明
圖1至圖6為本發明大型錐形筒體的鍛造方法各步驟的示意圖。
圖中附圖標記為，l.柱狀坯料；2.圓餅狀坯料；3.圓孔；4.轉軸；5. 筒狀坯料；6.臺階坯。
具體實施例方式
本發明大型錐形筒體的鍛造方法的各步驟可參見圖1至圖6所示，其 包括如下步驟
(1) 鐓粗，將坯料由柱狀1加工成圓餅狀2，如圖l所示；
(2) 在圓餅狀的坯料2中心沖出一個圓孔3，如圖2所示；
(3) 將一個轉軸4穿過坯料的圓孔，轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料的外側側面對坯料施加壓力，將坯料加工成筒狀5，如圖3所示；
(4) 轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料外側對坯料分段施加壓力，將筒狀的坯料外側加工成臺階坯6，如圖4所示；
(5) 轉軸帶動坯料旋轉，同時對臺階坯最高的臺階施加壓力，將臺階坯 加工成大型錐形筒體的雛形，如圖5所示，圖中箭頭為施力方向；
(6)對大型錐形筒體的雛形進行修整，得到大型錐形筒體，如圖6所示。 在所述步驟(5)之后還包括消除應力的步驟。
在步驟(1)到步驟(5)的過程中，同時對坯料進行加熱保持其溫度。 上述兩個步驟可以提高大型錐形筒體的機械性能，使其具有更好的疲 勞強度和韌性。
本發明所提供的大型錐形筒體的鍛造方法，其步驟簡單，能夠方便快 捷的制作出性能良好的大型錐形筒體。
權利要求
1.一種大型錐形筒體的鍛造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)鐓粗，將坯料由柱狀加工成圓餅狀；(2)在圓餅狀的坯料中心沖出一個圓孔；(3)將一個轉軸穿過坯料的圓孔，轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料的外側側面對坯料施加壓力，將坯料加工成筒狀；(4)轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料外側對坯料分段施加壓力，將筒狀的坯料外側加工成臺階坯；(5)轉軸帶動坯料旋轉，同時對臺階坯最高的臺階施加壓力，將臺階坯加工成大型錐形筒體的雛形；(6)對大型錐形筒體的雛形進行修整，得到大型錐形筒體。
2. 根據權利要求1所述的大型錐形筒體的鍛造方法，其特征在于，在 所述步驟(5)之后還包括消除應力的步驟。
3. 根據權利要求1所述的大型錐形筒體的鍛造方法，其特征在于，在 步驟(1)到步驟(5)的過程中，同時對坯料進行加熱保持其溫度。
全文摘要
本發明公開了一種大型錐形筒體的鍛造方法，其步驟包括，首先鐓粗，將坯料由柱狀加工成圓餅狀；然后在圓餅狀的坯料中心沖出一個圓孔；之后將一個轉軸穿過坯料的圓孔，轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料的外側側面對坯料施加壓力，將坯料加工成筒狀；轉軸帶動坯料旋轉，同時從坯料外側對坯料分段施加壓力，將筒狀的坯料外側加工成臺階坯；然后轉軸帶動坯料旋轉，同時對臺階坯最高的臺階施加壓力，將臺階坯加工成大型錐形筒體的雛形；最后對大型錐形筒體的雛形進行修整，得到大型錐形筒體。本發明所提供的大型錐形筒體的鍛造方法，其步驟簡單，能夠方便快捷的制作出性能良好的大型錐形筒體。
文檔編號B21J5/06GK101199979SQ20061014733
公開日2008年6月18日 申請日期2006年12月15日 優先權日2006年12月15日
發明者屹 董, 金躍進 申請人:上海重型機器鍛件廠