專利名稱：焊絲用包裝桶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊絲用包裝桶，特別涉及具有改良結構的焊絲用包裝桶。
背景技術：
一般，為了供應在長時間的焊接工作上所需的焊絲，提供焊絲用包裝桶。這些焊絲用包裝桶因為長時間的焊接工作或連續的焊接工作，為了提高工作效率的提高，可以卷取大量焊絲的焊絲用包裝桶的使用量日益劇增。
但是，以往的焊絲用包裝桶為了供應的方便性，大致以一次性商品制造使用，一部分焊絲用包裝桶才可再利用。
而且，使用了成形容易的紙質紙管制造的包裝桶，使用后可以容易地再利用，但不能承受很大的重量，容易破損。即，只以紙質構成的包裝桶來說，不能在內部裝載很大重量的焊絲的狀態下容易搬運，且沒具有充分的強度而在保管時不能疊層保管。
另外，以往的圓形環狀的焊絲用包裝桶，也在其內部插入卷紙而制造管的紙管使用過。但是，上述插入有紙管的焊絲用包裝桶在搬運時由于插入在內部的紙管左右擺動或旋轉等的游動，產生卷取在上述紙管內部的焊絲相纏繞或被毀損的現象。
發明內容
本發明鑒于上述問題，其目的在于提供一種焊絲用包裝桶，卷取焊絲后容易地搬運、保管及使用，并具有堅固性和耐久性。
為了實現上述目的，根據本發明的優選實施例的焊絲用包裝桶，包括多邊形的上部框；下部框，與上述上部框平行安置，內側具有支撐框；垂直框，連結支撐上述上部框和下部框；以及焊絲桶，具有與上部框的截面對應的形狀，插入于上述上部框中而構成為宜。
此時，上述垂直框，其兩端分別連結于上部框和下部框上，連結于上述上部框多邊形的各邊中央部和上述下部框的所定位置上。并且，上述下部框，向內側可以有多個支撐框以放射狀連結。
而且，上述焊絲桶包括與上部框的內部空間相對應的多邊形蓋子、本體以及底板而構成為宜。在此，上述焊絲桶，在多邊形各邊的中央部上形成有與垂直框的外周邊緣對應的槽，該垂直框與上述上部框的內側連結為宜。
而且，在上述垂直框的中央部外側上可以連結有一個以上的中間框，該中間框與上述上部框及下部框平行安置。
而且，上述下部框以與上述上部框對應的多邊形形成，備有在上述下部框的中央與各邊的中央部連結的放射狀支撐框為宜。
而且，上述上部框、下部框、中間框以及焊絲桶的形狀可以以八邊形形狀構成。此時，上述焊絲桶，在其內側面上涂有合成樹脂為宜。
為讓本發明的上述和其他目的、特征、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖的詳細說明如下。
圖1是根據本發明的第1實施例的焊絲用包裝桶的分解斜視圖；圖2是根據本發明的第1實施例的焊絲用包裝桶的結合斜視圖；圖3是根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶的分解斜視圖；圖4是根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶的結合斜視圖；圖5是根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶的平面圖；圖6是根據本發明的第3實施例的焊絲用包裝桶的外殼的斜視圖；
圖7是根據本發明的第4實施例的焊絲用包裝桶的外殼的斜視圖。
具體實施例方式
以下，根據附圖，詳細說明根據本發明的焊絲用包裝桶的優選實施例。
圖1是根據本發明的第1實施例的焊絲用包裝桶的分解斜視圖。
如圖1所示，根據本發明的第1實施例的焊絲用包裝桶100包括上部框11、下部框13、垂直框15以及焊絲桶20而構成為宜。
在此，上述上部框11以多變形形成。即，可以以四邊形、六邊形或八邊形形成。而且在上述上部框11的各邊的中央部32上連結有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端連結有向內側備有一個以上的支撐框19的下部框13。
在此，上述下部框13可以以與上述上部框11對應的多變形形狀形成，但不局限于該形狀，只要是可以與上述垂直框的下端連結的形狀即可。
此時，上述支撐框19，在上述下部框13的內側以放射狀連結構成為宜。
因此，向包括上述上部框11、下部框13、以及垂直框15而構成的外殼10的內部空間插入的焊絲桶20，將設置在在上述下部框13的內側以放射狀形成的支撐框19的上面。
在此，上述焊絲桶20的截面以與上部框11的截面對應的多邊形形狀構成，以便通過上述上部框11插入。因此，上述焊絲桶20，在插入時由上述上部框11的內周邊緣導引而排列位置，插入后上述焊絲桶20的各面中央部與上述垂直框15向面對或相接觸。
而且，插入的上述焊絲桶20的多邊形的各面被拘束于上述垂直框15而防止了搬運時旋轉，從而可以防止卷取在上述焊絲桶20的內部的焊絲相纏繞或被毀損。
而且，上述焊絲桶20由蓋子21、本體23以及底板25構成為宜。
而且，上述焊絲桶20，也可以在其蓋子21、本體23以及底板25的內部薄薄地涂上合成樹脂，例如塑料涂層，薄板涂層，復合薄膜(laminating film)涂層等，而提高防濕性。
圖2是根據本發明的第1實施例的焊絲用包裝桶的結合斜視圖。
如圖2所示，根據本發明的第1實施例的焊絲用包裝桶100，在多邊形上部框11的各邊中央部32的外側上連結有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端，在外殼10的內部插入有焊絲桶20，該外殼10是向內側備有多個放射狀支撐框19下部框13連結而形成的。
此時，上述焊絲桶20的各邊的上端緊貼在上述上部框11的內周邊緣上，上述焊絲桶20的下面安置多個放射狀支撐框19的上面，該支撐框19設置在上述下部框13的內側。
而且，圖3是根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶的分解斜視圖。
如圖3所示，根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶100包括上部框11、下部框13、垂直框15以及焊絲桶20而構成為宜。
在此，上述上部框11以多變形形成。即，可以以四邊形、六邊形或八邊形形成。而且在上述上部框11的各邊的中央部32上連結有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端連結有向內側備有一個以上的支撐框19的下部框13。
此時，上述支撐框19，在上述下部框13的內側以放射狀連結構成為宜。
因此，向包括上述上部框11、下部框13、以及垂直框15而構成的外殼10的內部空間插入的焊絲桶20，將設置在在上述下部框13的內側以放射狀形成的支撐框19的上面。
在此，上述焊絲桶20的截面以與上部框11的截面對應的多邊形形狀構成，以便貫通上述上部框11的內側插入。因此，上述焊絲桶20，在插入時由上述上部框11的內周邊緣導引而排列位置，插入后上述焊絲桶20的各面中央部與上述垂直框15向面對或相接觸。
而且，插入的上述焊絲桶20的多邊形的各面被拘束于上述垂直框15而防止了搬運時旋轉，從而可以防止卷取在上述焊絲桶20的內部的焊絲相纏繞或被毀損。
而且，上述焊絲桶20由蓋子21、本體23以及底板25構成為宜。
而且，上述焊絲桶20，也可以在其蓋子21、本體23以及底板25的內部薄薄地涂上合成樹脂，例如塑料涂層，薄板涂層，復合薄膜(laminating film)涂層等，而提高防濕性。
而且，在上述焊絲桶20的各邊中央部32上形成有與垂直框15的外周邊緣對應的槽27，該垂直框15與上述上部框11的各邊中央部32的內側連結。
在此，隨著在上述焊絲桶20中形成槽27，在上述外殼10中插入焊絲桶20時，當然沿著上述垂直框15被導引，而且上述焊絲桶20更為緊貼在上述外殼10的內部，從而可以防止搬運時的旋轉。
圖4是根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶的結合斜視圖。
如圖4所示，根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶100，在多邊形上部框11的各邊中央部32的內側上連結有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端，在外殼10的內部插入有焊絲桶20，該外殼10是向內側備有多個放射狀支撐框19下部框13連結而形成的。
此時，在上述焊絲桶20的各邊中央部32上形成的槽27緊貼在連結于上述上部框11的各邊中央部32內側的垂直框15的外周邊緣上，安置在多個放射狀支撐框19的上部，該支撐框19設置在上述下部框13的內側。
圖5是根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶的平面圖。
如圖5所示，根據本發明的第2實施例的焊絲用包裝桶100，在上部框11的各邊中央部32上連結垂直框15的上端，在向內側備有放射狀支撐框19的下部框13上連結上述垂直框15的下端為宜。
在此，在如同上述構成的外殼10的內部空間中，可安放焊絲桶20。而且，上述焊絲桶20中備有與上述垂直框15的外周邊緣對應形狀的槽27，從而被連結于上述上部框11的各邊中央部32的內側的垂直框15滑動，被安置在上述外殼10的內部空間中。因此，使用焊絲用包裝桶100時，可以防止上述焊絲桶20在外殼10的內部旋轉等的游動。
圖6是根據本發明的第3實施例的焊絲用包裝桶的外殼的斜視圖。
如圖6所示，根據本發明的第3實施例的焊絲用包裝桶100的外殼10，在上部框11和上述上部框11的各邊中央部32的內側上連結有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端連結有下部框13為宜，該下部框13向內側備有放射狀支撐框19。此時，上述下部框13可以以與上部框11對應的形狀設置。
在此，上述下部框13以多邊形形成，備有在上述下部框13的中央與各邊的中央部連結的放射狀支撐框19為宜。
而且，為了加強向垂直方向長長地設置的上述垂直框15的強度，以與上部框相對應的形狀，在垂直框15的中央部上備有一個以上的中間框17為宜。此時，上述中間框17向各邊中央部32的內側連結垂直框15為宜。
圖7是根據本發明的第4實施例的焊絲用包裝桶的外殼的斜視圖。
如圖7所示，根據本發明的第4實施例的焊絲用包裝桶100的外殼10，在上部框11和上述上部框11的各邊中央部32的外側上連結有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端連結有下部框13為宜，該下部框13向內側備有放射狀支撐框19。此時，上述下部框13可以以與上部框11對應的形狀設置。
在此，上述下部框13以多邊形形成，備有在上述下部框13的中央與各邊的中央部連結的放射狀支撐框19為宜。
而且，為了加強向垂直方向長長地設置的上述垂直框15的強度，以與上部框相對應的形狀，在垂直框15的中央部上備有一個以上的中間框17為宜。此時，上述中間框17向各邊中央部32的外側連結垂直框15為宜。
如同上述，將垂直框15連結于上述上部框11、下部框13以及中間框17的各邊中央部32的外側上，從而由上述垂直框15，可以防止設置在上述外殼10的內部的焊絲桶20的旋轉或擺動等的游動，而且上述外殼10的制造工作也容易了。
而且，上述垂直框15，其長度被分為1/2，連結于上部框11和下部框17上，也可以連結于上述中間框17和下部框13上。
以下，詳細說明根據本發明的焊絲用包裝桶的作用和效果。
第一，將上部框、下部框以及垂直框用金屬材料制造，因此可以在焊絲用包裝桶的外殼的內部裝載很大重量的焊絲的狀態下，容易地進行搬運，而且其強度高非常堅固，從而可以疊層保管。
第二，在插入于焊絲用包裝桶的外殼內部的焊絲桶的多邊形的各邊中央部上形成連結于上述外殼的上部框的內側的垂直框，而插入于內部的焊絲桶由上述垂直框被拘束，因此，消除了搬運時左右擺動或旋轉等的游動的現象。
第三，在插入于焊絲用包裝桶的外殼內部的焊絲桶的各邊中央部上形成與垂直框的外周邊緣相對應的槽，因此，插入在內部的焊絲桶，對左右擺動及旋轉等現象更加改善，連細微的游動都沒有。
雖然在上面參照優選實施例，說明和描述了本發明，但本發明不僅僅局限在此優選實施例的范圍內，熟知本領域的技術人員可以在不脫離本發明所附權利要求的范圍的情況下，對本發明進行必要的各種形式和細節上的修改，因此本發明的保護范圍應以權利要求范圍所界定為準。
權利要求
1.一種焊絲用包裝桶，其特征在于，包括多邊形的上部框；下部框，與上述上部框平行安置，內側具有支撐框；垂直框，連結支撐上述上部框和下部框；以及焊絲桶，具有與上部框的截面對應的形狀，插入于上述上部框中。
2.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述垂直框，其兩端分別連結于上部框和下部框上，連結于上述上部框多邊形的各邊中央部和上述下部框的所定位置上。
3.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述下部框向內側有多個支撐框以放射狀連結。
4.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述焊絲桶包括與上部框的內部空間相對應的多邊形蓋子、本體以及底板。
5.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述焊絲桶在多邊形各邊的中央部上形成有與垂直框的外周邊緣對應的槽，該垂直框與上述上部框的內側連結。
6.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中在上述垂直框的中央部外側上連結有一個以上的中間框，該中間框與上述上部框及下部框平行安置。
7.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述下部框以與上述上部框對應的多邊形形成，備有在上述下部框的中央與各邊的中央部連結的放射狀支撐框。
8.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述上部框、下部框、中間框以及焊絲桶的形狀以八邊形形狀構成。
9.根據權利要求1所述的焊絲用包裝桶，其特征在于，其中上述焊絲桶，在其內側面上涂有合成樹脂。
全文摘要
本發明提供一種焊絲用包裝桶，卷取焊絲后容易地搬運、保管及使用，并改善了堅固性和耐久性。根據本發明的焊絲用包裝桶包括多邊形的上部框；下部框，與上述上部框平行安置，內側具有支撐框；垂直框，連結支撐上述上部框和下部框；以及焊絲桶，具有與上部框的截面對應的形狀，插入在上述上部框中。
文檔編號B23K9/133GK1955080SQ20061014021
公開日2007年5月2日 申請日期2006年10月9日 優先權日2005年10月24日
發明者樸同志 申請人:基斯韋爾株式會社