專利名稱:一種三點粟米牙金屬拉鏈的制造工藝及其成型模具的制作方法
技術領域:
本發明涉及拉鏈技術領域,特指本發明是一種三點粟米金屬拉鏈的制造 工藝及其成型模具。
背景技術:
拉鏈在當今社會己經成為人們生活中不可缺少的生活用品之一,拉鏈按 照材質來分類,主要包括金屬拉鏈、尼龍拉鏈和塑鋼拉鏈;按照用途來區 分,主要包括服裝、箱包、鞋帽、玩具、工業、醫療、等等。按照使用要 求來區分,主要包括單向拉鏈和雙向拉鏈;按照功能來區分主要包括普 通、隱形、防水、阻燃、等等。金屬拉鏈是所有拉鏈的鼻祖,由于其堅固耐 用且化學性能穩定的特性故目前還沒有其它產品可以取代。但是,金屬拉鏈的結構一直存在著單一性,最早的P型,圖1所示,一 直延用了近一百年時間,直到今天還是繼續大量使用。該種P型拉鏈是目前 最常用的金屬拉鏈,它包括一個凸點11、 一個對應凹槽12、鏈齒齒身13,該 種拉鏈成品及嚙合原理見圖2所示。目前還有一種T型拉鏈,圖3所示,其單齒對稱的結構包括了 2個凸點21、 2個凹槽22以及鏈齒鏈身23,其成品及 嚙合原理見圖4所示。而任何一種能夠真正滿足使用要求的金屬拉鏈,最基本必須滿足的受力測試和指標有六項包含了縱向拉力、橫向拉力、水平拉力、折彎強度、單齒移位強度及拉合順暢度,目前這些指標都有了國家標準 和國際標準,因此在基本的六項要求下只要其中的一項不能滿足受力測試, 就可以認定此種結構的拉鏈存在缺陷和結構不穩定性,就不能進行規模生產
和推廣。上述的P型拉鏈是目前最常用的金屬拉鏈,完全滿足了上述的結構穩定 性要求,但是,該種拉鏈大部分只能單向使用,而不能雙向拉合,外觀普通, 對曰新月異的今天缺乏新穎性,沒有市場競爭力;對于上述的T型拉鏈,其 范圍也越來越廣,也完全滿足了上述的結構穩定性要求,該種拉鏈能夠雙向 拉合,且外形美觀精致,有裝飾點綴作用。但是,此種拉鏈制造成本較高, 工序復雜,核心技術被國外企業所壟斷,而國內傳統雙向拉鏈的廢品率極高, 極易爆牙,質量穩定性難以控制,國內一直以來都無法逾越,且目前的生產 工藝是通過幾部機床分別對金屬扁線進行定向沖裁和組裝,分步加工至特定 形狀,所需設備多,工藝復雜,生產成本高。有鑒于此,針對市面上比較單 一的拉鏈品種及國內長期未能創新和改變的被動局面,申請人總結長期從事 拉鏈制造與銷售的經驗,組織人力物力財力進行一系列有計劃地開發和探索, 經過長期的研究和改良,開發出一種三點粟米金屬拉鏈,拉鏈鏈齒20見 圖5 10所示,該種拉鏈綜合強度高,能快速嚙合和分開,性能可靠,使用壽 命長,滿足上述的結構穩定性要求,能夠雙向拉合,應用范圍廣,且容易生 產制造,不易爆牙,產品質量穩定,生產成本低,市場競爭力大,填補了國 內空缺。
發明內容
本發明的目的在于揭示--種制造上述具有特殊結構的三點粟米牙金屬拉 鏈的制造工藝及其成型模具,本發明工藝簡單,生產的拉鏈產品質量穩定, 生產成本低,且利用目前各種具有自動送料功能的單軸沖床式主機,配合本 發明的成型模具,調整機器的有關偏心輪參數、行程、速比、導槽即可投入生產和使用。 為實現上述目的,本發明是通過以下技術方案實現的它包括以下步驟:A、 送料,通過沖床式主機的送料機構將金屬線材送入五金剪切擠壓模具 的沖壓區內;B、 切邊,金屬線材的兩側經五金剪切擠壓模具第一工位上的刀具切除出 兩個鏈齒之間的側邊廢料;C、 初步做點,金屬線材經五金剪切擠壓模具第二工位上的初步做點刀具 擠壓成型,在金屬線材的上下兩面均成型出一個鏈齒的凸點和凹槽的大致形 狀,形成一個鏈齒胚齒;D、 .精密做點,安裝于五金剪切擠壓模具的第三工位上的精密做點刀具對 鏈齒胚齒上初步成型出的凸點和凹槽進行精確成型;E、 修毛邊,鏈齒胚齒再經五金剪切擠壓模具的第四工位上的修邊刀修邊;F、 切齒切斷,五金剪切擠壓模具第五工位上的切齒刀將成型完畢的鏈齒 胚齒切斷;G、 在鏈齒胚齒被切斷的同時,定位夾緊裝置上的夾緊模具將鏈齒胚齒逐 一夾緊到布帶上;H、 隨著上模升起,夾緊模具松開鏈齒胚齒;I、 沖床式主機的拉帶裝置,將植好鏈齒的布帶向上拉起一個標準齒距; J、重復以上步驟制成單邊拉鏈粗胚成品。所述的五金剪切擠壓模具包括切邊刀、初步做點刀具、精密做點刀具、 修邊刀、切齒刀,五金剪切擠E模具上下模的第一工位上均安裝有切邊刀,切 邊刀的刀口形狀與金屬線材上所切除出的側邊廢料形狀相同,五金剪切擠壓 模具上下模的第二工位上均安裝有初步做點刀具,初步做點刀具為一能沖壓出凸點和凹槽大致形狀的沖壓模,五金剪切擠壓模具上下模的第三工位上均
安裝有精密做點刀具,精密做點刀具為一能沖壓出凸點和凹槽形狀的沖壓模, 五金剪切擠壓模具上下模的第四工位上均安裝有修邊刀具,修邊刀具為一能 沖去鏈齒銳邊和多余邊料的沖壓剪切模,五金剪切擠壓模具下模的第五工位 上安裝有切齒刀和將鏈齒夾緊的定位夾緊夾具。所述的第四工位上還安裝有用于定位金屬線材的齒條定位模具結構,齒 條定位模具結構為設于下模修邊刀端面的三個凸出塊。所述的第四工位上還安裝有齒條脫料裝置,齒條脫料裝置為安裝于下模 的一個擋料護蓋,該擋料護蓋上開設有供切齒刀穿過的孔。所述的定位夾緊夾具為安裝于下模并受模具上的插板驅動而能夾緊的兩 塊夾板,兩夾板之間具有一容置鏈齒的空間,所述的夾板上還安裝有復位彈 簧。所述的第一工位及第四工位上安裝有雙向排料裝置,雙向排料裝置是在 模具內部開設氣路,在側邊廢料的兩個落料位置上均開設有抽氣排料氣口。從上述技術方案可以看出,本發明采用步進式的排模方式,每步尺寸均 按設計時的對應型號而設定,通過對特定規格的金屬扁線進行定位定向沖裁 和分步加工至特定形狀,再通過冷擠壓,并在模型中常溫定型,直至形成具 有滿足拉鏈特定嚙合原理的胚齒工藝,模具往復動作一次,即可生產一個鏈 齒,是一種快速高效制鏈工藝,且模具上安裝有齒條定位模具結構對金屬線 材進行定位,同時,模具上的初步做點刀具成型出鏈齒上的凸點和凹槽還有 定位作用,且定位精確,精密做點刀具在進行精密成型時則更加準確,不會 將出現將凸點沖歪、沖壞的現象,產品廢品率極低,且所生產出來的產品綜 合強度高,使用壽命長,生產成本低。
而通過齒輪調節及刀模更換后,穿上對應規格的扁形銅線就可以生各種 規格和不同形狀的拉鏈,另外,由于單齒的形狀結構存在多樣性,通過改變 金屬銅或鋁線的厚度及相對應的齒型高度可以制造輕載、中載、重載拉鏈, 通過改變金屬銅或鋁線的形狀,可以把原來的長方形齒轉變成梯形齒,并可 以按照要求和用途制造出有加強燕尾或無燕尾的單齒構造,適用范圍廣;且 本發明的工藝能適配行業通用的各種具有自動送料功能的單軸沖床式主機, 只需通過調整機器的有關偏心輪參數、行程、速比、導槽、就可以投入生產 和使用,且對金屬扁線的定位定向沖裁和分步加工至特定形狀均是在同一部 機床上完成,設備成本低,有效降低生產運行成本,極大地降低產品成本。 綜上所述,本發明工藝簡單,所需設備少,所生產的產品廢品率極低,產品 質量穩定,綜合強度高,使用壽命長,且生產速度快,可實現批量生產,生 產成本低,市場競爭力強。
附圖1為P型鏈齒的結構示意圖;附圖2為應用P型鏈齒的拉鏈的結構示意圖;附圖3為T型鏈齒的結構示意圖;附圖4為應用T型鏈齒的拉鏈的結構示意圖;附圖5為方形三點粟米牙鏈齒的結構示意圖;附圖6為應用方形三點粟米牙鏈齒的拉鏈的結構示意圖;附圖7為方形帶燕尾三點粟米牙鏈齒的結構示意圖;附圖8為應用方形帶燕尾三點粟米牙鏈齒的拉鏈的結構示意圖;附圖9為梯形三點粟米牙拉鏈鏈齒的結構示意圖;附圖10為應用梯形三點粟米牙鏈齒的拉鏈的結構示意附圖11為本發明的藝流程圖;附圖12為本發明的齒條雙向排料的結構示意圖附圖13為本發明的模具上模的結構示意圖附圖14為本發明的模具下模的結構示意圖附圖15為本發明的模具上的氣路和氣流循環系統的結構示意圖附圖16為本發明的初步下點及精密下點的結構示意圖 附圖17為本發明的齒條定位模具結構的結構示意圖 附圖18為本發明的定位夾緊夾具的結構示意圖
具體實施例方式實施例見附圖ll、 12,它包括以下步驟A、 送料,通過沖床式主機的送料機構將金屬線材送入五金剪切擠壓模具的沖壓區內,隨著模座的上f往復運動,金屬線材向前間歇運動,并被送至設定的送料止動位置;B、 切邊,金屬線材的兩側經五金剪切擠壓模具第一工位上的刀具切除出 兩個鏈齒之間的側邊廢料16,模具內部的氣路設計和氣流循環系統將切邊位 置的模具局部空間抽成真空,兩側邊廢料16分別從金屬線材兩側掉落后則被 自動吸儲;C、 初步做點,金屬線材經五金剪切擠壓模具第二工位上的初步做點刀具 擠壓成型,在金屬線材的上下兩面均成型出一個鏈齒的三個凸點以及相對應 的三個凹槽的大致形狀,形成一個鏈齒胚齒;D、 精密做點,隨著金屬線材向前運動,鏈齒胚齒上初步成型出的凸點和 凹槽運動至五金剪切擠壓模具的第三工位時,安裝于五金剪切擠壓模具的第 三工位上的精密做點刀具對鏈齒胚齒上初步成型出的凸點和凹槽進行精確成型;E、 修毛邊,鏈齒胚齒再經五金剪切擠壓模具的第四工位上的修邊刀修邊;F、 切齒切斷,五金剪切擠壓模具第五工位上的切齒刀將成型完畢的鏈齒 胚齒切斷;G、 在鏈齒胚齒被切斷的同時,定位夾緊裝置上的夾緊模具將鏈齒胚齒夾緊;H、 夾緊模具松開鏈齒胚齒;I、 沖床式主機的拉帶裝置,將植好鏈齒的布帶向上拉起一個標準齒距; J.、重復以上步驟制成單邊拉鏈粗胚成品。經本發明的工藝加工出單邊拉鏈粗胚成品,可再根據需要進行拋光、電 鍍或著色、燙平及后加工。為進一步揭示本發明的工藝,下面對實現本發明工藝的五金剪切擠壓模 具進行說明。所述五金剪切擠壓模具的包括上模前蓋板41、上切齒刀17、下切齒刀18、 上刀固定座33、上修邊刀7、下修邊刀8、上修邊刀墊板35、上點固定座36 和39、精密上點5、精密下點6、.初步上點3、初步下點4、上切邊刀l、下 切邊刀2、上切邊刀定位板31、上模后墊板32、下模座52、布帶導板51、切 斷B模50、下修邊刀墊板58、下點固定座54和53、下模后擋板55,見圖 13、 14所示,五金剪切擠壓模具上下模的第一工位上均安裝有切邊刀,即上 切邊刀1和下切邊刀2,切邊刀的刀口形狀與金屬線材上所切除出的側邊廢料 16形狀相同,切邊刀用于切除兩個鏈齒之間金屬線材側邊廢料16。所述的第一工位和第四工位上安裝有雙向排料裝置,雙向排料裝置是在
模具內部開設氣路,在側邊廢料16的兩個落料位置上均開設有抽氣排料氣口。它是在模具內部設計有氣路和氣流循環系統19,見圖15所示,氣路1和氣流 循環系統19將切邊位置的模具局部空間抽成真空,在切齒部位做定向落料設 計,切除出來的邊料和粉塵則被自動吸儲,氣路和氣流循環系統19對邊料的 自動吸儲并及時對刀具的粉塵進行清理,確保了刀具的配合間隙的暢通無阻 和銳利。所述的五金剪切擠壓模具上下模的第二工位上均安裝有初步做點刀具, 初步做點刀具為一能沖壓出凸點和凹槽大致形狀的沖壓模,安裝于上模的為 初步上點3,安裝于下模的為初步下點4,圖16所示。所述的五金剪切擠壓模具上下模的第三工位上均安裝有精密做點刀具, 精密做點刀具為一能沖壓出鏈齒凸點和凹槽精確形狀的沖壓模,安裝于上模 的為精密上點5,安裝于下模的為精密下點6。所述的五金剪切擠壓模具上下模的第四工位上均安裝有修邊刀具,修邊 刀具為一能沖去鏈齒銳邊和多余邊料的沖壓剪切模,安裝于上模的為上修邊 刀7,安裝于下模的為下修邊刀8。所述的第四工位上還安裝有用于定位金屬線材的齒條定位模具結構,金 屬線材經模具沖壓剪切成為一齒條,而齒條定位模具結構為設于下模修邊刀 內側的三個凸塊15,圖17所示,凸塊15與鏈齒上相應的凹槽配合,以形成 對齒條的精確定位。隨著模座的上下往復運動,齒條依據設定的送料止動位 置在方向上作向前間歇運動,而齒條定位模具結構對定位能夠令半成品單齒 可以順利準確地停留在下一個工位,該齒條定位模具結構可以保證鏈齒型腔 的清晰度和尺寸的準確性。所述的第四工位上還安裝有單齒脫料裝置,單齒脫料裝置為安裝于下模的一個擋料護蓋,該擋料護蓋上開設有供切齒刀穿過的孔。隨著模座的上下 往復運動,被切除的邊料落入槽中,當模架上升時齒條在脫料部件擋料蓋的 限制下停止向上并停留在了預定的層面,形成刀具和齒條的順利分離,然后 新一輪的送料又開始循環動作。通過后繼新的胚齒的不斷向前推進,剛成型 的單齒相對于模具同步向前平移一個設定的距離,單齒脫料裝置在齒條平移 過程保持了齒條的平直和穩定向前,擋料護蓋的另一個作用是對下模刀具進 行密封,防止漏氣,以利于抽排邊料。所述的五金剪切擠壓模具下模的第五工位上還安裝有切齒刀和將鏈齒夾緊的定位夾緊夾具。.切齒刀用于將鏈齒切斷,安裝于上模的為上切齒刀17,安裝于下模的為下切齒刀18;定位夾緊夾具為安裝于下模并受模具上的插板9驅動而能夾緊的兩塊夾板10,圖18所示,兩夾板10之間具有一容置 鏈齒的空間,所述的夾板10上還安裝有復位彈簧14。當齒條的第一個胚齒成 型后,并到了設定的工位時,在單齒分斷的同時夾緊模具在插板的驅動下作 的雙向前進形成了最終程序所要求的瞬間夾緊和分開動作。以上所敘僅是本發明的較佳實施例,故凡依本發明申請專利范圍所述的 工藝及其成型模具的構造、特征及原理所做的等效變化或裝飾,均包括于本 發明申請專利范圍內。
權利要求
1、一種三點粟米牙金屬拉鏈的制造工藝及其成型模具,其特征在于它包括以下步驟A、送料,通過沖床式主機的送料機構將金屬線材送入五金剪切擠壓模具的沖壓區內;B、切邊,金屬線材的兩側經五金剪切擠壓模具第一工位上的刀具切除出兩個鏈齒之間的側邊廢料;C、初步做點,金屬線材經五金剪切擠壓模具第二工位上的初步做點刀具擠壓成型,在金屬線材的上下兩面均成型出一個鏈齒的凸點和凹槽的大致形狀,形成一個鏈齒胚齒;D、精密做點,安裝于五金剪切擠壓模具的第三工位上的精密做點刀具對鏈齒胚齒上初步成型出的凸點和凹槽進行精確成型;E、修毛邊,鏈齒胚齒再經五金剪切擠壓模具的第四工位上的修邊刀修邊;F、切齒切斷,五金剪切擠壓模具第五工位上的切齒刀將成型完畢的鏈齒胚齒切斷;G、在鏈齒胚齒被切斷的同時,定位夾緊裝置上的夾緊模具將鏈齒胚齒逐一夾緊到布帶上;H、隨著上模升起,夾緊模具松開鏈齒胚齒;I、沖床式主機的拉帶裝置,將植好鏈齒的布帶向上拉起一個標準齒距;J、重復以上步驟制成單邊拉鏈粗胚成品。
2、實現權利要求1所述的一種三點粟米金屬拉鏈的制造工藝的五金剪切 擠壓模具,其特征在于所述的五金剪切擠壓模具包括切邊刀、初步做點刀具、精密做點刀具、修邊刀、切齒刀,五金剪切擠壓模具上下模的第一工位 上均安裝有切邊刀,切邊刀的刀口形狀與金屬線材上所切除出的側邊廢料形 狀相同,五金剪切擠壓模具上下模的第二工位上均安裝有初步做點刀具,初 步做點刀具為一能沖壓出凸點和凹槽大致形狀的沖壓模,五金剪切擠壓模具 上下模的第三工位上均安裝有精密做點刀具,精密做點刀具為一能沖壓出凸 點和凹槽形狀的沖壓模,五金剪切擠壓模具上下模的第四工位上均安裝有修 邊刀具,修邊刀具為一能沖去鏈齒銳邊和多余邊料的沖壓剪切模,五金剪切 擠壓模具下模的第五工位上安裝有切齒刀和將鏈齒夾緊的定位夾緊夾具。
3、根據權利要求2所述的五金剪切擠壓模具,其特征在于所述的第 四工位上還安裝有用于定位金屬線材的齒條定位模具結構,齒條定位模具結 構為設于下模修邊刀端面的三個凸出塊。
4、 根據權利要求2所述的五金剪切擠壓模具,其特征在于:所述的第四 工位上還安裝有齒條脫料裝置,齒條脫料裝置為安裝于下模的一個擋料護蓋, 該擋料護蓋上開設有供切齒刀穿過的孔。
5、 根據權利要求2所述的五金剪切擠壓模具,其特征在于所述的定位 夾緊夾具為安裝于下模并受模具上的插板驅動而能夾緊的兩塊夾板,兩夾板 之間具有一容置鏈齒的空間,所述的夾板上還安裝有復位彈簧。
6、 根據權利要求2所述的五金剪切擠壓模具,其特征在于所述的第一 工位及第四工位上安裝有雙向排料裝置,雙向排料裝置是在模具內部開設氣 路,在側邊廢料的兩個落料位置上均開設有抽氣排料氣口 。
全文摘要
本發明涉及拉鏈技術領域,特指本發明是一種三點粟米金屬拉鏈的制造工藝及其成型模具,它采用步進式的排模方式,在同一部機床上完成對金屬扁線的定位定向沖裁和分步加工至特定形狀,通過改變金屬銅或鋁線的厚度及相對應的齒型高度可以制造輕載、中載、重載拉鏈,通過改變金屬銅或鋁線的形狀,可以把原來的長方形齒轉變成梯形齒,并可以按照要求和用途制造出有加強燕尾或無燕尾的單齒構造,適用范圍廣,本發明工藝簡單,所需設備少,所生產的產品廢品率極低,產品質量穩定,綜合強度高,使用壽命長,且生產速度快,生產成本低,市場競爭力強。
文檔編號B21D53/00GK101147946SQ20061012223
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月19日 優先權日2006年9月19日
發明者何福峰, 黃偉鋮, 黃清火 申請人:東莞大興拉鏈廠有限公司