專利名稱：液壓拉削裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工裝置，特別是一種用于鉸制螺栓孔的便攜式液壓拉削裝置。
背景技術：
對機械設備安裝定位的鉸制螺栓孔的加工，現在一般都在現場手動施工，通常采取的手工鉸刀鉸削螺栓孔的施工方法是先用鉆削工具鉆出通孔，然后用手動鉸刀進行孔徑的手工鉸削加工。用手工鉸削的方法施工一般要重復拾數次，每次將手動鉸刀的直徑調大一些(約0.11mm)用手扳動鉸刀進行鉸削施工，反復多次，直到內孔鉸好。常用的施工方法加工的孔徑的精度較差，一般上口比下口大，且光潔度、橢圓度等誤差都較大，不能滿足定位精度高的設備的安裝需求。
發明內容
本發明的目的在于解決上述現有的現場鉸制螺栓孔加工所存在的問題，提供一種鉸制螺栓孔的液壓拉削裝置，該液壓拉削裝置主要用于現場鉸制螺栓孔，本發明由于采用電動油泵和拉伸油缸的加工動力，減輕了施工人員的勞動強度，提高了勞動生產的效率，機械加工的過程還可以大大的提高孔徑的加工精度，使加工孔的光潔度、橢圓度都接近專用拉床的加工水平。
本發明的技術方案是一種液壓拉削裝置，包括拉刀、拉桿、拉伸油缸和電動油泵，所述的拉刀通過頂部的拉刀內螺紋擰緊于拉桿底端的拉桿底部外螺紋上，拉桿向上穿過拉伸油缸內活塞的中心孔，所述活塞的頂部置有一外徑大于所述活塞中心孔內徑的螺母，所述的螺母通過拉桿頂部外螺紋與拉桿固定，拉伸油缸和工件之間套有可供拉桿穿過的中空的柱形中間套筒，拉伸油缸外壁的上部設有第一油嘴，下部設有第二油嘴，所述的第一油嘴和第二油嘴通過第一軟管和第二軟管與電動油泵的第一油孔和第二油孔連通。
所述拉刀的刀刃包括自上而下平行分布且直徑逐漸增大的多個毛刀刃、多個光刀刃和多個精刀刃。
所述的中間套筒的筒壁上部和下部各開有一個外徑大而內徑小的喇叭形切削液注入孔。
所述的拉伸油缸具有不同的油缸內徑和對應的活塞直徑規格。
所述的第一軟管和第二軟管為液壓軟管，與所述的拉伸油缸和電動油泵之間采用快速接頭連接。
所述的電動油泵為便攜式的單級電動油泵。
本發明的技術效果是本裝置加工鉸制螺孔的方法是采用拉刀拉削加工的原理，將拉刀、拉桿、中向套筒、拉升油缸、電動油泵在施工現場組裝成一套液壓拉削裝置鉸制螺栓孔。本發明的液壓拉削裝置較以往的人工加工具有如下優點①采用液壓拉削裝置，使得拉削過程中的施工穩定性增強，可以大大的提高孔徑的加工精度，加工的螺栓孔的光潔度、橢圓度都接近專用拉床的加工水平。
②采用便攜式電動油泵和可以自由拆卸的拉削設備方便于各種適用環境，可以根據工作環境組裝，施工簡潔方便。
③采用電動油泵和拉伸油缸的加工動力，減輕了施工人員的勞動強度，提高了勞動生產的效率。
圖1為本發明的液壓拉削裝置的結構示意圖。
圖2為本發明的液壓拉削裝置中的拉刀結構示意圖。
圖3為本發明的液壓拉削裝置中的拉桿結構示意圖。
圖4為本發明的液壓拉削裝置中的拉伸油缸結構示意圖。
圖5為本發明的液壓拉削裝置中的中間套筒結構示意圖。
圖中1-拉刀11-拉刀毛刀刃12-拉刀光刀刃13-拉刀精刀刃14-拉刀內螺紋2-拉桿21-拉桿底部外螺紋22-拉桿頂部外螺紋3-中間套筒31-切削液注入孔4-拉伸油缸41-活塞411-活塞中心孔42-第一油嘴43-第二油嘴5-電動油泵51-第一油孔52-第二油孔61-第一軟管62-第二軟管7-工件具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細的描述。
本發明是針對手工鉸刀對內孔的鉸削施工中的不足而改進的裝置，即采用了拉床拉削內孔的施上方法，采用便攜式的拉伸油缸和便攜式的電動油泵便利現場裝配，拉刀是適合現場便利安裝而改進過的專用拉刀。
請看圖1，本發明的液壓拉削裝置包括拉刀、拉桿和液壓機構，液壓機構包括拉伸油缸4和電動油泵5，拉桿2的上端固定一螺母8，拉桿2穿過拉伸油缸4和中空的柱形中間套筒3以及待加工工件7的毛孔，透過待加工工件7的拉桿2通過螺紋連接拉刀1，拉伸油缸4外壁的上部設有第-油嘴42，下部設有第二油嘴43，所述的第一油嘴42和第二油嘴43通過第一軟管61和第二軟管62與電動油泵5的第一油孔51和第二油孔52連通。
再看圖2，圖2是本發明的液壓拉削裝置的拉刀結構示意圖。拉刀1頂部中心的凹孔壁上開有可與所述拉桿底部外螺紋21對應的拉刀內螺紋14，拉刀的刀刃包括自上而下平行分布且直徑逐漸增大的多個毛刀刃11、多個光刀刃12和多個精刀刃13，將每次拉削的切削量均勻分布在拉刀的各個刀刃上。
再看圖3，圖3為本發明的液壓拉削裝置的拉桿油缸結構示意圖。由圖3可以看出，拉桿2的頂端有與螺母8相應的拉桿頂端外螺紋22，拉桿2的底端有與拉刀內螺紋14相應的拉桿底端外螺紋21。
圖4為本發明的液壓拉削裝置中的拉伸油缸結構示意圖。由圖可以看出，拉伸油缸4中的活塞41底端臺部外徑與拉伸油缸的缸壁內徑相同，臺部以上的活塞部位外徑較拉伸油缸的內徑小，內徑較小的活塞上部穿過拉伸油缸4的頂部，拉桿2可穿過拉伸油缸4內活塞41的中心孔411，拉伸油缸4外壁的頂部和底部設有和拉伸油缸內腔相連通的第一油嘴42和第二油嘴43。活塞4底端臺部的活動范圍位于第一油嘴42和第二油嘴43之間。
圖5為本發明的液壓拉削裝置的中間套筒結構示意圖。中間套筒3是與支撐工件7與拉伸油缸4的中空筒狀體，筒壁上部和下部各開有一個外徑大而內徑小的喇叭形切削液注入孔31。
實施例下面以直徑為30-80mm孔徑的拉削施工為例來說明本發明的具體實施方式
，拉伸油缸1設有兩種規格，油缸的內徑直徑分別為40mm和60mm，分別用于30-50mm和51-80mm孔徑的施工，油缸的工作面積是與電動油泵5相匹配而設計的，使孔徑在拉削過程中工作平穩，進而保證內孔的加工質量。中間套筒3是支撐于工件7、拉伸油缸4之間的中空筒狀體，是保證拉削孔的垂直度和孔徑尺寸的重要零件。中間套筒3也相應于拉伸油缸設計有兩種規格，分別適用于不同孔徑的組裝。拉刀1是為適合現場安裝使用專門設計的，拉刀1的直徑上部為59.50mm，下部為59.80mm，拉刀1上的刀刃分解成五個毛刀刃11、五個光刀刃12和兩個精刀刃13，將0.30mm的切削量均勻分布在十二個刀刃上，通過一次拉削操作完成粗加工到精加工的全過程。
本發明的液壓拉削裝置的工作步驟如下1.先在工件7待拉削位置用鉆頭鉆削出一個毛孔，毛孔的孔徑較待絞制螺栓孔的直徑小3mm；2.選擇與待拉削孔相應直徑的一組十把拉刀，每把拉刀的切削量有0.3mm，第一把拉刀的頂部的外徑與待拉削毛孔的內徑相同，第二把拉刀頂部的外徑與第一把拉刀底部的外徑相同，其余依次類推，最后一把拉刀的底部直徑為拉削完成的待絞制螺栓孔的直徑；3.將中間套筒3置于工件7的毛孔之上，使毛孔位于中間套筒的軸心位置；4.在中間套筒3上方放置拉伸油缸4，使拉伸油缸4的軸心與中間套筒3的軸心位于同一條直線；5.將拉桿2從拉伸油缸4上方穿過活塞41的活塞中心孔411后，再穿過中間套筒3，最后通過工件7的毛孔，拉桿2露出活塞41外的拉桿頂部外螺紋22與螺母8擰緊，螺母8的外徑大于活塞中心孔411的內徑，可卡住而不使所述的拉桿滑入拉伸油缸4的活塞中心孔411中，并且還可在螺母8與活塞頂端墊一外徑更大的墊圈，拉桿2的下部穿過工件7的毛孔，通過拉桿底部外螺紋21擰于拉刀2頂端中心的拉刀內螺紋14中將拉刀2固定，調節拉桿2上部的螺母8使拉刀1上部的刀刃貼緊于工件7的毛孔后擰緊螺母8，此時活塞41底端的臺部位于拉伸油缸4的底部，并確保中間套筒與工件毛孔、拉桿、活塞保持同一軸心。
6.將電動油泵5的第一油孔51通過第一軟管61的快速接頭接至拉伸油缸4的第一油嘴42上，第二油孔52通過第二軟管62的快速接頭接至拉伸油缸4的第二油嘴43上，啟動電動油泵，使油泵的油通過第二油嘴43進入拉伸油缸4，頂起油缸中的活塞41緩慢向上移動，帶動拉桿2向上拉動拉刀1出毛孔，整個拉削過程中，自中間套筒3的切削油注入孔31中射入潤滑和冷卻作用的切削油；7.將拉刀1拉出工件7的毛孔后完成第一次拉削，將拉刀1擰下，電動油泵5從拉伸油缸4的第一油嘴42進油，從第二油嘴43吸去活塞下部的油，使活塞41帶動拉桿2向下緩慢移動，待拉桿2再次透出工件7的毛孔至工件7的下端后，更換頂部直徑與第一把拉刀底部直徑相同的拉刀進行第二次操作，以后再進行類似操作直至絞制孔符合要求。
毫無疑問，本發明的液壓拉削裝置還可以有其他取值和連接方式，并不局限于上述實施方式中的取值和連接方式。總之，本發明的保護范圍應包括那些本領域普通技術人員來說是顯而易見的變換或替代。
權利要求
1.一種液壓拉削裝置，包括拉刀(1)和拉桿(2)，其特征在于還包括拉伸油缸(4)和電動油泵(5)，所述的拉刀(1)通過頂部的拉刀內螺紋(14)擰緊于拉桿(2)底端的拉桿底部外螺紋(21)上，拉桿(2)向上穿過拉伸油缸(4)活塞(41)的活塞中心孔(411)，所述活塞(41)的頂部置有一外徑大于所述活塞中心孔(411)內徑的螺母(8)，所述的螺母(8)通過拉桿頂部外螺紋(22)與拉桿(2)固定，拉伸油缸(4)和工件(7)之間套有可供拉桿(2)穿過的中空的柱形中間套筒(3)，拉伸油缸(4)外壁的上部設有第一進出油嘴(42)，下部設有第二進出油嘴(43)，所述的第一油嘴(42)和第二油嘴(43)通過第一軟管(61)和第二軟管(62)與電動油泵(5)的第一油孔(51)和第二油孔(52)連通。
2.根據權利要求1所述的液壓拉削裝置，其特征在于所述的拉刀(1)的刀刃包括自上而下平行分布且直徑逐漸增大的多個毛刀刃(11)、多個光刀刃(12)和多個精刀刃(13)。
3.根據權利要求1所述的液壓拉削裝置，其特征在于所述的中間套筒(3)的筒壁上部和下部各開有一個外徑大而內徑小的喇叭形切削液注入孔(31)。
4.根據權利要求1-3所述的液壓拉削裝置，其特征在于所述的第一軟管(61)和第二軟管(62)為液壓軟管，所述的液壓軟管與拉伸油缸(4)和電動油泵(5)采用快速接頭連接。
5.根據權利要求1所述的液壓拉削裝置，其特征在于所述的電動油泵(5)為便攜式的單級電動油泵。
全文摘要
本發明涉及一種用于鉸制螺栓孔的便攜式液壓拉削裝置，包括拉刀、拉桿、拉伸油缸和電動油泵，所述的拉刀通過頂部的拉刀內螺紋擰緊于拉桿底端的拉桿底部外螺紋上，拉桿向上穿過拉伸油缸內活塞的中心孔，通過拉桿頂端的拉桿頂部外螺紋和外徑大于活塞中心孔內徑的螺母固定于一體，拉伸油缸和工件之間套有可供拉桿穿過的中空的柱形中間套筒，拉伸油缸外壁的上部設有第一油嘴，下部設有第二油嘴，所述的第一油嘴和第二油嘴通過第一軟管和第二軟管與電動油泵的第一油孔和第二油孔連通。本發明的液壓拉削裝置采用便攜式電動油泵和可以自由拆卸的拉削設備方便于各種適用環境，施工簡潔方便，加工出螺栓孔的光潔度、橢圓度接近專業鉆床的水平。
文檔編號B23D43/00GK1931488SQ20061011682
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月30日 優先權日2006年9月30日
發明者鈕心儀, 王為慶, 馮章勝, 陳文漢 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司