專利名稱：薄板材料的成型沖孔方法
技術領域：
本發明涉及一種成型沖孔方法，特別涉及一種薄板材料的成型沖孔方法。
背景技術：
燒烤是一種深受廣大人民群眾喜愛的食品，因此，隨之而來的就是燒烤業的蓬勃發展，從而也推動了對燒烤器具的研究發展。燒烤所用器具需采用較薄的、傳熱性較好的金屬制成，這樣才能燒烤出美味的食品，但是，當用金屬薄板進行沖壓成型的時候，由于材料較薄，采用不同的方法，成品率會大不一樣，其質量也會大不相同。本發明正是為了解決薄板材料的成型沖孔加工中的問題，提供一種專門針對薄板材料的成型沖孔方法。
發明內容
本發明的目的在于提供一種薄板材料的成型沖孔方法，適用于對薄板材料進行加工，采用先沖孔，后成型的方法，提高薄板材料加工的成品率和質量。
為了實現上述目的，本發明提供一種薄板材料的成型沖孔方法，其設備包括有步進電機、沖床和沖壓機，其特征在于，包括以下步驟輸送工件，由步進電機將工件輸送至工作臺；沖孔，由沖床的沖頭在工件上進行沖孔；成型，由沖壓機的模具將已經沖好孔的工件沖壓成型；切斷，利用切刀將已經成型好的工件切斷。
上述沖孔成型方法是循環進行，步進電機一步一步將工件的一部分輸送至工作臺進行沖孔和成型，如此循環作業，直至將工件沖孔成型完畢，再用切刀將工件切斷。
在沖孔步驟中，改變沖頭的形狀，獲得矩形、橢圓形、圓形、菱形或其它不同形狀的孔。
所述工件的厚度在0.02mm至3mm范圍內。
通過沖壓機的模具，工件成型形狀為波浪形。
由沖孔所形成的孔位于波浪形工件的兩個波浪之間。
工件的長度為5mm至100000mm，寬度為10mm至1000mm。
工件為鋁薄板、鐵薄板或其它金屬薄板。
切刀的形狀為直線形、波浪形或其它形狀。
在切斷步驟中，采用電腦自動切段機和電子計數器配合進行切斷。
本發明的上述和另外的特征、優點可以通過以下結合附圖的詳細說明得到進一步的理解。
圖1為薄板材料的成型沖孔方法的流程圖；圖2A為加工好的成品俯視圖；圖2B為加工好的成品正視圖。
附圖標記說明1工件；2孔。
具體實施例方式
如圖1、圖2A和圖2B所示，本發明提供一種薄板材料的成型沖孔方法，是針對厚度在0.02mm至3mm范圍內的工件1所采用的成型沖孔方法，進行成型沖孔的設備包括有步進電機、沖床和沖壓機，這些設備均為現有技術，在此不詳述其結構和工作原理。
如圖1所示，為本發明薄板材料的成型沖孔方法的流程圖，如圖所示，所述成型沖孔方法包括以下步驟輸送工件1，由步進電機將工件1輸送至工作臺，步進電機是分步將工件1輸送至工作臺待加工；沖孔，由沖床的沖頭在工件1上進行沖孔；成型，由沖壓機的模具將已經沖好孔的工件1沖壓成型；切斷，利用切刀將已經成型好的工件1切斷。
上述沖孔成型方法可以是在步進電機將工件1輸送至工作臺后，進行一次沖孔和成型，而加工成成品，另外，上述沖孔成型方法還可以是循環進行的，步進電機一步一步將工件1的一部分輸送至工作臺進行沖孔和成型，如此循環作業，直至將工件1沖孔成型完畢，再用切刀將工件1切斷。比如，可以在步進電機將工件1某一部分傳送至工作臺時，對這一部分進行沖孔，然后成型，使其形成一長條的成型部分，并形成一排孔2；然后在步進電機將工件1的下一部分輸送至工作臺后，再次進行同樣的沖孔成型工作，如此循環，便可將工件1加工成具有周期性形狀的成品；最后，利用切刀將成型好的工件1切斷，制成成品。
如圖2A所示，在沖孔步驟中，可以改變沖頭的形狀，使得加工后的工件1獲得矩形、橢圓形、圓形、菱形或其它不同形狀的孔2，在本實施例中，所述孔2為橢圓形。
如圖2B所示，通過沖壓機的模具，工件1成型形狀為波浪形，當然，也可以形成其它的形狀，如瓦楞浪形等。此時，如圖2A所示，在本實施例中，由沖孔所形成的孔2位于波浪形工件1的兩個波浪之間，當然，孔2也可以位于其它位置。
本發明的沖孔成型方法可加工的工件1的長度為5mm至100000mm，寬度為10mm至1000mm；工件1為鋁薄板、鐵薄板或其它金屬薄板。
如圖2A所示，在本實施例中，切刀的形狀設置為直線形，使得最后的成品邊緣為直線形，切刀的形狀還可以是波浪形或其它形狀，以適應不同的生產要求。
在上述切斷步驟中，可以采用電腦自動切段機和電子計數器配合進行切斷，使得可以精確的控制切斷的時機和切斷的尺寸，保證切斷的質量，從而更進一步保證了利用本方法生產的產品的質量。
采用本發明的成型沖孔方法生產出來的產品，其成品率高，質量好，在用作燒烤時，可以加快食物的加熱速度，加強了加熱的均勻性，可以制作出美味的食品。此外，本發明還可以用于其它用途，比如鐵藝加工等，是一種創新的、實用的加工方法。
應當理解，以上結合實施例的說明對本發明而言只是說明性而非限制性的，在不脫離本發明的精神和范圍內，可對本發明做出許多變更和修改，其都將落在由權利要求所限定的本發明的范圍內。
權利要求
1.一種薄板材料的成型沖孔方法，其設備包括有步進電機、沖床和沖壓機，其特征在于，包括以下步驟輸送工件，由步進電機將工件輸送至工作臺；沖孔，由沖床的沖頭在工件上進行沖孔；成型，由沖壓機的模具將已經沖好孔的工件沖壓成型；切斷，利用切刀將已經成型好的工件切斷。
2.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于上述沖孔成型方法是循環進行，步進電機一步一步將工件的一部分輸送至工作臺進行沖孔和成型，如此循環作業，直至將工件沖孔成型完畢，再用切刀將工件切斷。
3.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于在沖孔步驟中，改變沖頭的形狀，獲得矩形、橢圓形、圓形、菱形或其它不同形狀的孔。
4.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于所述工件的厚度在0.02mm至3mm范圍內。
5.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于通過沖壓機的模具，工件成型形狀為波浪形。
6.如權利要求5所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于由沖孔所形成的孔位于波浪形工件的兩個波浪之間。
7.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于工件的長度為5mm至100000mm，寬度為10mm至1000mm。
8.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于工件為鋁薄板、鐵薄板或其它金屬薄板。
9.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于切刀的形狀為直線形、波浪形或其它形狀。
10.如權利要求1所述的薄板材料的成型沖孔方法，其特征在于在切斷步驟中，采用電腦自動切段機和電子計數器配合進行切斷。
全文摘要
本發明涉及一種薄板材料的成型沖孔方法，其設備包括有步進電機、沖床和沖壓機，其中，包括以下步驟輸送工件，由步進電機將工件輸送至工作臺；沖孔，由沖床的沖頭在工件上進行沖孔；成型，由沖壓機的模具將已經沖好孔的工件沖壓成型切斷，利用切刀將已經成型好的工件切斷。采用上述方法生產出來的成品成品率高，質量好，用于燒烤時加快了食物的加熱速度，加強了加熱的均勻性，是一種創新，實用的薄板材料成型沖孔方法。
文檔編號B21D22/00GK101045248SQ20061006749
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月29日 優先權日2006年3月29日
發明者張建 申請人:張建