專利名稱：真空法蘭座接合方法
技術領域：
本發明涉及法蘭，尤其涉及一種利用法蘭座組成構件與構件間直接摩擦產生高溫融熔結合構件，并完成組接的方法，組接后的法蘭座可用于管具接合物件的真空法蘭座接合方法。
背景技術：
為了適應現代科技發展的延伸需求，大幅度提高了民用、工業、農業、漁業等各種輸送用管具的使用量；輸送用管具都有一定長度，以有利于運輸及倉儲，且管具為方便組接，故在管具端部設有連接部，利用連接部延續連接管具，該連接部的一種結構即為俗稱的法蘭。
該法蘭是目前較為常見的管具組接裝置，該法蘭的一般制作方式，在此列舉如下參閱圖1所示，為現有的第一實施例組裝示意圖，其主要提供法蘭1采用螺接組接模式，為一法蘭1與另一法蘭1對應的固接狀態，利用螺絲穿套在相對的法蘭1、1的緣部通孔，并在另側通過螺帽將其結合。
參閱圖2所示，為現有的第一實施例制作示意圖，其主要提供法蘭1的一種制作方法，該制作方法是先取一實心材料1A，并將該實心材料1A切削成法蘭1的T字形狀，這種方法造成除了法蘭1以外其余切下部分的材料都成為廢料，故，加工后的廢料量極多，導致資源浪費；另外，這一制作模式是采用實心材料1A進行切削，需長時間的反覆切削加工，才能形成一法蘭1，該施工方式還有耗費時間的問題；因此，生產制造者為了解決資源浪費及耗費時間問題，而采用一種節省制作材料，如后所述的沖模制作方法。
參閱圖3所示，為現有的第二實施例成品結構示意圖，其主要是利用沖模制作出的法蘭片2，該法蘭片2的制作過程是先取一板材，并將板材利用沖模鍛壓形成法蘭片2及包括法蘭片2中成型的浮凸孔21，該浮凸孔21的成型，礙于材料體積的限制，會使浮凸孔21長度不足，影響其適用范圍；因此，生產制造者為了增加法蘭片2的適用范圍，故，設計出一種如后所述，通過焊接加長本體的制作方法。
參閱圖4所示，為現有的第三實施例成品結構示意圖，其主要在法蘭片2前端，利用焊料焊接延長一管體3，以增加法蘭片2的適用范圍，但法蘭片2其固接管體3處須形成有一焊接部A，該焊接部A主要是為耗時的人力操作結合，但是，人力操作問題，會隨著操作者的經驗優劣及身體狀況的影響，使焊接部A經常會出現均勻度不佳及焊接不完全的問題，因此焊接部A的質量較難掌握和控制；又，一般焊料在焊接后容易有易裂、硬脆的問題，使焊接部A容易有裂縫產生，且成為質量不良的最大隱憂之一，并容易產生大量的不良品。
上述法蘭及法蘭片雖然具有成為管具用連接部的功效，在實際制造及使用中仍發現諸多缺點1、如第一實施例大量切削生產法蘭所造成的資源浪費及制作時間耗損。2、如第二實施例的法蘭片受沖壓材料體積限制，導致浮凸孔長度不足，且影響其法蘭片的適用范圍。3、如第三實施例在法蘭片前端焊接一管體，其焊接部經常會出現有均勻度不佳、焊接不完全及裂縫產生的隱患。這些種種缺陷，長期以來，一直為從業者及消費者感到困擾，因此，是否能提供一種具有實用效果的真空法蘭座接合方法，實有其必要，也是本案發明動機所在。
于是，本案發明人有鑒于此，并根據多年從事相關行業實際設計與制造經驗，針對現有技術的缺陷進行研究改進，設計出本發明的真空法蘭座接合方法。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種真空法蘭座接合方法，其是法蘭座具有一座部及一管部，利用組成構件的座部與管部間的直接高速摩擦產生高溫，通過該高溫均勻融熔座部與管部的抵接處，并待抵接處冷卻后均勻結合的制造方法；其可節省資源，減少制作時間，適用范圍廣，焊接部均勻度佳，焊接完全，降低裂縫產生的隱患。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。
本發明真空法蘭座接合方法，其特征在于，法蘭座由一座部與一管部組成，其接合方法包括步驟一，是將一座部與一管部先緊密抵接；步驟二，是將座部與管部抵接處利用高速摩擦產生高溫，抵接處利用高溫而產生融熔狀態，待抵接處冷卻后結合成一體；步驟三，是將法蘭座結合后的座部加工設有一貫孔。
前述的真空法蘭座接合方法，其中抵接后的座部為順時鐘高速旋轉，管部為逆時鐘高速旋轉。
本發明真空法蘭座接合方法的有益效果是，其是法蘭座具有一座部及一管部，利用組成構件的座部與管部間的直接高速摩擦產生高溫，通過該高溫均勻融熔座部與管部的抵接處，并待抵接處冷卻后均勻結合的制造方法；其優點是，法蘭座的座部與管部均勻結合，法蘭座的座部與管部為獨立簡單構件，故可節省構件材料及避免資源浪費。其法蘭座的座部與管部高速摩擦產生高溫，具有快速均勻融熔抵接處的效果，且抵接處可快速冷卻結合，進而節省組裝時間。
四
圖1為現有的第一實施例組裝示意圖。
圖2為現有的第一實施例制作示意圖。
圖3為現有的第二實施例成品結構示意圖。
圖4為現有的第三實施例成品結構示意圖。
圖5為本發明成品結構示意圖。
圖6為本發明組裝示意圖。
圖7為本發明另一實施例結構圖。
圖中主要標號說明現有技術部分1法蘭、1A實心材料、2法蘭片、21浮凸孔、3管體、A焊接部；本發明部分4法蘭座、41座部、411貫孔、42管部、B抵接處。
五具體實施例方式
參閱圖5或圖6所示，為本發明的成品結構示意圖、組裝示意圖，本發明指一種真空法蘭座接合方法，該法蘭座4由一座部41與一管部42組成，該法蘭座4的接合方法組成步驟為其步驟一一座部41與一管部42先緊密抵接在抵接處B；其步驟二其座部41為順時鐘高速旋轉與管部42逆時針高速旋轉，通過該高速旋轉摩擦抵接處B產生高溫，并利用所產生的高溫將抵接處B融結，并待冷卻后結合成一體的法蘭座4；其步驟三其法蘭座4融結后的座部41加工一個貫孔411。
如上述的本發明，是利用步驟一、二、三的順序，完成法蘭座4的制造。
參閱圖7所示，為本發明另一實施例結構示意圖，其法蘭座4的座部41前端融結一管部42，該管部42可因應所需的長度進行結合。
綜上所述，本發明的真空法蘭座接合方法，確實能達到預期的制造功效，不僅未曾見于同類產品中，也未曾在申請前公開，更不是其所屬技術領域中具有通常知識者，依申請前的現有技術所能輕易完成，完全符合專利法的規定與要求，故依法提出發明專利申請。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種真空法蘭座接合方法，其特征在于，法蘭座由一座部與一管部組成，其接合方法包括步驟一，是將一座部與一管部先緊密抵接；步驟二，是將座部與管部抵接處利用高速摩擦產生高溫，抵接處利用高溫而產生融熔狀態，待抵接處冷卻后結合成一體；步驟三，是將法蘭座結合后的座部加工設有一貫孔。
2.根據權利要求1所述的真空法蘭座接合方法，其特征在于，所述抵接后的座部為順時鐘高速旋轉，管部為逆時鐘高速旋轉。
全文摘要
本發明提供一種真空法蘭座接合方法，其法蘭座由一座部與一管部組成，其接合方法包括步驟一，是將一座部與一管部先緊密抵接；步驟二，是將座部與管部抵接處利用高速摩擦產生高溫，抵接處利用高溫而產生融熔狀態，待抵接處冷卻后結合成一體；步驟三，是將法蘭座結合后的座部加工設有一貫孔。
文檔編號B23K20/12GK101033819SQ200610058738
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月6日 優先權日2006年3月6日
發明者楊坤元, 朱英珍, 王怡逞, 林威志, 陳杏貞, 余建志 申請人:日揚科技股份有限公司