專利名稱：用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤及其制造方法
技術領域：
本發明涉及發動機噴油器元件，具體涉及用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤及其制造方法。
背景技術：
采用向發動機進氣管道內直接噴射汽油的方式雖然有很多優點，但仍存在著許多不足。噴油器是燃油供給系統中是重要的部件，電控噴油器體內有一個電磁線圈，噴油器頭部的閥針與銜鐵結合為一體。當電控單元送來電流信號，電磁線圈通電后，便產生磁作用力，將銜鐵與閥針吸起，使燃油通過精確設計的軸針頭部環形間隙，在噴油器頭部前端將燃油噴散。針閥的升程量約為0.1mm，噴油器打開的時間每次約為2-10ms。所以，制造難度大，生產成本高。這是汽油直接噴射系統發展中的主要問題這一。為此，有的對噴油器的噴頭元件的結構作了改進，將軸針式結構改為孔盤式結構，但在盤上加工精度很高的微孔仍然比較困難，通常采用激光加工，生產成本高。因此，對噴油器的噴頭元件的構造及其制造方法存在著改進的要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，它結構簡單，噴油孔的形狀和幾何尺寸精確，噴射燃油的霧化質量高。
本發明所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，包括噴油孔盤，其特征在于在噴油孔盤上至少嵌鑲有一塊限流板，噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位至少有一個微型的噴油孔。
該噴油孔屬于微型孔，其形狀和幾何尺寸精度要求很高，采用嵌鑲結構，不僅可以保證噴油孔的形狀和幾何尺寸精度，提高燃油噴射的霧化質量。而且還可以使加工簡化，成本大大減少。
所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，其特征在于限流板為圓形、或者橢圓形、或者三角形、或者四邊形、或者多邊形。由于噴油孔設在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位，選擇不同形狀的限流板，可以改變噴油孔的布局，改善燃油噴射的霧化質量。
所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，其特征在于噴油孔的形狀為圓形、或者半圓形、或者橢圓形。
這樣可以根據不同的需要設置不同的噴油孔，以滿足提高燃油霧化質量的需要。
本發明還提供一種用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，該方法加工微型噴油孔的精度高，操作簡便，加工費用低。
本發明所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，其步驟如下a、備料，噴油孔盤和限流板采用厚度一致、硬度及耐磨性高的合金薄板為原材料，經熱處理后磨平備用；b、加工噴油孔盤，使用普通電火花線切割機床，在噴油孔盤上開一個孔，當電火花線切割機床的鉬絲加工至需要布置噴油孔的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；c、加工限流板，使用普通電火花線切割機床，在合金薄板上切割出一塊與噴油孔盤的孔配合的限流板，當電火花線切割機床的鉬絲加工至需要布置噴油孔的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；d、嵌鑲組合，將切割出的限流板擠壓入噴油孔盤上開出的孔中，機床鉬絲暫停在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位的暫停處即形成噴油孔。
所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，其線切割的工作電壓為110V、電流為1.5A，脈沖寬度為8μs，脈沖間隙為6ms。
所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，根據需要可在噴油孔盤上開孔的形狀為方形孔，或者圓形的孔、或者橢圓形的孔、或者三角形的孔、或者多邊形的孔，切割出的限流板與形狀與孔的形狀一一對應。
本發明具有以下優點它結構簡單，噴油孔的形狀和幾何尺寸以及布置容易控制，可提高噴射燃油的霧化質量；制造該噴油孔盤的方法簡單，容易實施，加工出微型噴油孔的精度高，完全可以滿足提高噴射燃油的霧化質量的要求，可大幅度節省加工費用。
圖1是開有方形孔的噴油孔盤的示意圖。
圖2是圖1的A部放大示意圖。
圖3是形狀為方形的限流板的示意圖。
圖4是方形的限流板嵌鑲在開有方形孔的噴油孔盤上示意圖。
圖5是圖4的A部放大示意圖。
圖6是圓形的限流板嵌鑲在開有圓形孔的噴油孔盤上示意圖。
圖7是三角形的限流板嵌鑲在開有三角形孔的噴油孔盤上示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的結構和制造方法作進一步的說明。
實施例一參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，將一塊方形的限流板2，嵌鑲在開有與該限流板形狀相對應的方形孔的噴油孔盤1上，在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位有一個半圓形的微型的噴油孔3。
該用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法的步驟如下a、備料，噴油孔盤1和限流板2均采用厚度為2mm的硬度及耐磨性高的合金薄板為原材料，經熱處理后磨平備用；b、加工噴油孔盤1，使用普通電火花線切割機床，在直徑為7mm噴油孔盤上開一個3×3mm的方形孔，該孔豎直方向的中心線與噴油孔盤的中心線重合，該孔的上邊與噴油孔盤的直徑重合；當電火花線切割機床的鉬絲加工至圓心、即需要布置噴油孔3的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；c、加工限流板2，使用普通電火花線切割機床，在合金薄板上切割出一塊與噴油孔盤的方形孔配合的限流板2即可。
d、嵌鑲組合，將切割出的方形限流板2擠壓入噴油孔盤1上開出的方形孔中，機床鉬絲暫停在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位的暫停處即形成噴油孔3；線切割時的工作電壓為110V、電流為1.5A，脈沖寬度為8μs，脈沖間隙為6ms；線切割的加工程序為
N000 G92 X0 Y0[Z0 f＝0.100 ax＝0.1361 ay＝-3.8545]N001 G01X -0.1261 Y 0.2546N002 G01X -0.1261 Y 0.9545N003 G01X 0.8639 Y 0.9545N004 G03X 1.2639 Y 1.3545 I 0.8639 J 1.3545N005 G01X 1.2639 Y 3.3545N006 G03X 0.8639 Y 3.7545 I 0.8639 J 3.3545N007 G01X -0.1361 Y 3.7545程序運行至此處暫停，手動控制鉬絲上移N008 G01 X -1.1361 Y 3.7545N009 G03 X -1.8639 Y 3.3545 I -1.1361 J 3.3545N0010 G01 X -1.5361 Y 1.3545N0011 G03 X -1.1361 Y 0.9545 I -1.1361 J 1.3545N0012 G01 X -0.1461 Y 0.9545N0013 G01 X -0.1461 Y 0.2546N0014 G02 X -0.1261 Y 0.2546 I -0.1361 J 3.8545N0015 G01 X 0.0000 Y 0.0000N0016 M02實施例二參見圖6，將一塊圓形的限流板2，嵌鑲在開有與該限流板形狀相對應的圓形孔的噴油孔盤1上，在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位有多個圓形的微型的噴油孔3。該用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法的步驟如下
a、備料，噴油孔盤1和限流板2均采用厚度為2mm的硬度及耐磨性高的合金薄板為原材料，經熱處理后磨平備用；b、加工噴油孔盤1，使用普通電火花線切割機床，在直徑為7mm噴油孔盤上開一個圓形孔，該孔的圓心與噴油孔盤的圓心重合當電火花線切割機床的鉬絲加工至需要布置噴油孔3的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；c、加工限流板2，使用普通電火花線切割機床，在合金薄板上切割出一塊與噴油孔盤上的圓形孔配合的限流板2，當電火花線切割機床的鉬絲加工至需要布置噴油孔3的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；d、嵌鑲組合，將切割出的圓形限流板2擠壓入噴油孔盤1上開出的圓形孔中，機床鉬絲暫停在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位的暫停處即形成多圓形的噴油孔3；線切割時的工作電壓為110V、電流為1.5A，脈沖寬度為8μs，脈沖間隙為6ms；線切割的加工程序與實施例一相似。
實施例三參見圖7，將一塊三角形的限流板2，嵌鑲在開有與該限流板形狀相對應的圓形孔的噴油孔盤1上，在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位有多個圓形的微型的噴油孔3。
該用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法的步驟與實施例二相同。
權利要求
1.用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，包括噴油孔盤(1)，其特征在于在噴油孔盤上至少嵌鑲有一塊限流板(2)，噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位至少有一個微型的噴油孔(3)。
2.根據權利要求1所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，其特征在于限流板(2)為圓形、或者橢圓形、或者三角形、或者四邊形、或者多邊形。
3.根據權利要求1或2所述的用于噴油器的嵌鑲組合式噴油孔盤，其特征在于噴油孔(3)的形狀為圓形、或者半圓形、或者橢圓形。
4.所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，其步驟如下a、備料，噴油孔盤(1)和限流板(2)采用厚度一致、硬度及耐磨性高的合金薄板為原材料，經熱處理后磨平備用；b、加工噴油孔盤，使用普通電火花線切割機床，在噴油孔盤上開一個孔，當電火花線切割機床的鉬絲加工至需要布置噴油孔(3)的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；c、加工限流板，使用普通電火花線切割機床，在合金薄板上切割出一塊與噴油孔盤的孔配合的限流板，當電火花線切割機床的鉬絲加工至需要布置噴油孔(3)的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；d、嵌鑲組合，將切割出的限流板(2)擠壓入噴油孔盤(1)上開出的孔中，機床鉬絲暫停在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位的暫停處即形成噴油孔(3)。
5.根據權利要求4所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，其特征在于線切割的工作電壓為110V、電流為1.5A，脈沖寬度為8μs，脈沖間隙為6ms。
6.根據權利要求4所述的用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤的制造方法，其特征在于在噴油孔盤上開孔的形狀為方形孔，或者圓形的孔、或者橢圓形的孔、或者三角形的孔、或者多邊形的孔，切割出的限流板與形狀與孔的形狀一一對應。
全文摘要
本發明涉及用于噴油器的嵌鑲噴油孔盤，其特征在于在噴油孔盤上嵌鑲有限流板，兩者的嵌鑲部位有微型的噴油孔。本發明還涉及嵌鑲噴油孔盤的制造方法，其步驟是在電火花線切割機床上加工噴油孔盤和限流板，當加工至需要布置噴油孔的部位時，程序暫停，手動控制機床鉬絲向上移動0.1mm，放電一分鐘后，在停留處即形成一個微型的半圓形缺口，然后，手動控制回到原位，繼續按程序加工直至完畢；將切割出的限流板擠壓嵌鑲入噴油孔盤上開出的孔中，在噴油孔盤與限流板的嵌鑲部位形成噴油孔。本發明可提高噴射燃油的霧化質量；制造的方法簡單，加工精度高，可大幅度節省加工費用。
文檔編號B23H9/00GK1834447SQ20061005413
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月14日 優先權日2006年3月14日
發明者薛榮生, 林毓培, 劉偉 申請人:西南大學