專利名稱：平整機的制作方法
技術領域：
本發明屬于成型技術領域，公開了一種平整機，特別適用于帶鋼平整機及冷軋光整機。
背景技術：
平整機的主要功能是改善鋼板的板形和消除局部的厚度超差，從而使鋼板具有良好的板形和較好的表面質量；另外，采用不大的壓下量還能消除屈服平臺，改善鋼板的深沖性能。目前平整機大部分采用進口，有的自動厚度控制油缸是放置在牌坊窗口下部的推上結構，自動厚度控制油缸、伺服閥及其液壓元件的工作環境差，它們受到氧化鐵皮等污物的侵蝕，影響使用壽命；伺服閥、蓄能器等液壓元件連接管路長，影響伺服控制系統的響應頻率；不方便點檢工人觀察，維護檢修不方便；有的換輥需要工作輥的橫移機械，不能實現在線(帶鋼在兩個工作輥內)的快速換輥；設備投資高，維護費用大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種平整機，自動厚度控制油缸是放置在牌坊窗口上部的壓下結構，同時，實現在線(帶鋼在兩個工作輥內)的快速換輥，不僅解決上述存在的問題，而且使產品國產化，減少生產成本，提高國際競爭力，廣泛用于帶鋼平整機及冷軋光整機。
本發明是這樣實現的自動厚度控制油缸和伺服閥臺上置，伺服閥、蓄能器等液壓元件安裝在自動厚度控制油缸近旁；工作輥換輥裝置采用了新輥推入同時舊輥即被推出的快速在線(帶鋼)狀態下換輥。
將自動厚度控制油缸放置在牌坊窗口上部的壓下結構，縮短了油缸的工作行程，尤其突出的是從根本上改善了自動厚度控制油缸、伺服閥及其液壓元件的工作環境，使它們免受氧化鐵皮等污物的侵蝕，延長了使用壽命；與此同時，伺服閥、蓄能器等液壓元件安裝在自動厚度控制油缸近旁，縮短了連接管路的長度，大大地提高了伺服控制系統的響應頻率；由于自動厚度控制油缸和伺服閥臺上置，便于點檢工人觀察，為維護檢修提供了極大的方便。在線(帶鋼在兩個工作輥內)的快速換輥模式換輥時將平整機機內軌道與機外軌道對齊，在換輥狀態下，能確保上、下工作輥輥面間有大于60mm的間隙，兩個工作輥輥面不會壓靠在一起，這樣便可實現帶鋼仍在平整機內的狀態下完成工作輥換輥作業，這種特點對連續生產的熱鍍鋅等機組是十分必須的。換輥時將預先準備好的(位于傳動側)新輥推入機架內，舊工作輥便同時被頂出機架外(操作側)，換工作輥的時間極其快捷，提高了平整機的作業率；另外，在平整機的平面布置上無換工作輥的橫移機械，使其操作側地坪很整潔。
本發明自動厚度控制油缸和伺服閥臺上置，縮短了連接管路的長度，大大地提高了伺服控制系統的響應頻率，球面墊不需潤滑、不加墊板，簡化了設計，使用壽命長，便于點檢工人觀察，為維護檢修提供了極大的方便；支承輥擦拭裝置可在線連續擦拭支承輥表面，提高了支承輥表面的清潔度，使鋼板表面具有較好的表面質量；軋輥軸承采用油氣潤滑，既節省了潤滑脂的消耗量，又可提高軸承的使用壽命，利于環保；工作輥換輥裝置使換工作輥的時間極其快捷，并可實現帶鋼在兩個工作輥之間的狀態下更換工作輥，提高了平整機的作業率。可以替代進口設備，廣泛用于帶鋼平整機及冷軋光整機。
圖1是本發明的主視2是本發明的A-A視中件1是機架，件2是油氣潤滑系統，件3是工作輥換輥裝置(3-1是工作輥存放架，3-2是換輥軌道，3-3是換輥小車，3-4是換輥小車軌道)，件4是支承輥換輥裝置，件5是主傳動裝置，件6是支承輥擦拭裝置，件7是下工作輥裝配，件8-1是自動厚度控制油缸，件8-2是伺服閥，件9是上支承輥裝配，件10是上工作輥裝配，件11是彎輥裝置，件12是防震輥，件13是下支承輥裝配(軸承座帶車輪)，件14是軋線標高調整裝置。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施例作進一步說明平整機機架1由左、右兩片牌坊組成，通過地腳螺栓安裝在土建基礎上，機架承受軋制力、彎輥力和傳動傾翻力矩。支承輥擦拭裝置6、彎輥裝置11、防震輥12、軋線標高調整裝置14通過止口和螺栓安裝在平整機機架1上，自動厚度控制油缸8-1通過止口配合和懸掛螺栓安裝在平整機機架1上部，位于牌坊窗口頂面和上支承輥軸承座之間，控制自動厚度控制油缸8-1的伺服閥8-2安裝在牌坊頂面，自動厚度控制油缸8-1與伺服閥8-2用管道連接；支承輥換輥裝置4通過地腳螺栓安裝在土建基礎上。主傳動裝置5通過地腳螺栓安裝在基礎上，電動機經減速機、萬向接軸與下支承輥的扁頭相接，只傳動下支承輥；工作輥換輥裝置3安裝在底座上，它由工作輥存放架3-1、換輥軌道3-2、換輥小車3-3、換輥小車軌道3-4組成，位于傳動側的工作輥存放架3-1用螺栓安裝在底座上，機架內的換輥軌道3-2用螺栓和止口安裝在彎輥裝置11上，位于操作側的工作輥換輥小車3-3安裝于底座上的換輥小車軌道3-4上；下支承輥裝配13、上工作輥裝配10、上支承輥裝配9、下工作輥裝配7經各自的軸承座均安裝在機架1的牌坊窗口內；軋輥軸承采用油氣潤滑系統2，油氣潤滑系統2的泵站安裝在平整機近旁，通過管道與安裝在工作輥和支承輥裝配中的油氣分配器相連。
平整機作業時，將軋線標高調整裝置14中的斜楔上升，將下支承輥裝配1 3和下工作輥裝配7從原始位置頂升到下工作輥預先設定的工作位置(預先根據帶鋼厚度設定的輥縫處)。懸掛在牌坊頂部與上支承輥軸承座之間的自動厚度控制(伺服)油缸8-1，在液壓油作用下，通過活塞桿伸縮，既可彌補因軋輥重磨(軋輥變小)引起的軋制線標高變化，又可以實現恒軋制力及延伸率控制。開始時，設定上工作輥的位置，平整時根據所需要的軋制力通過伺服閥來實現軋制力控制。控制彎輥裝置11中的液壓壓力，可實現工作輥的正彎或負彎。防震輥12擺動到工作位置，以防止帶鋼跑偏和顫動。換支承輥時，其鉤頭與下支承輥軸承座相掛，可將下支承輥裝配13鉤入或推出機架1以便更換支承輥；支承輥擦拭裝置6的擦頭在氣缸操作下伸出，壓靠在支承輥表面，可在線連續擦拭支承輥表面。更換工作輥時，防震輥12擺動到待機位置，軋線標高調整裝置14中的斜楔下降，把下工作輥裝配7放置在彎輥裝置11中的擋塊上，下支承輥裝配13放置在機架1中的機架軌道上；自動厚度控制油缸8-1的活塞桿縮回，彎輥裝置11中的上支承輥平衡缸和上工作輥平衡缸動作，分別將上支承輥裝配9、和上工作輥裝配10推到換輥位置。此時上工作輥和上支承輥、下工作輥和下支承輥輥面脫開，上、下工作輥輥面間間距大于60mm，工作輥換輥裝置3機架內外軌道對齊。然后，工作輥換輥裝置3的換輥油缸動作，其頂頭將已吊放在傳動側換輥存放架上的新工作輥推入平整機機架，同時新輥將舊輥頂出，送到操作側端的換輥小車3-3上；新輥在牌坊內鎖緊后，平整機便可開始工作。整個工作輥換輥過程快捷、方便，并可實現工作輥帶鋼換輥。
本發明自動厚度控制油缸和伺服閥臺上置，縮短了連接管路的長度，大大地提高了伺服控制系統的響應頻率，球面墊不需潤滑、不加墊板，簡化了設計，使用壽命長，便于點檢工人觀察，為維護檢修提供了極大的方便；支承輥擦拭裝置可在線連續擦拭支承輥表面，提高了支承輥表面的清潔度，使鋼板表面具有較好的表面質量；軋輥軸承采用油氣潤滑，既節省了潤滑脂的消耗量，又可提高軸承的使用壽命，利于環保；工作輥換輥裝置使換工作輥的時間極其快捷，并可實現帶鋼在兩個工作輥之間的狀態下更換工作輥，提高了平整機的作業率。可以替代進口設備，廣泛用于帶鋼平整機及冷軋光整機。
權利要求
1.一種平整機，平整機機架(1)由左、右兩片牌坊組成，通過地腳螺栓安裝在土建基礎上，彎輥裝置(11)、防震輥(12)、軋線標高調整裝置(14)通過止口和螺栓安裝在平整機機架(1)上，主傳動裝置(5)通過地腳螺栓安裝在基礎上，電動機經減速機、萬向接軸與下支承輥的扁頭相接，只傳動下支承輥；下支承輥裝配(13)、上工作輥裝配(10)、上支承輥裝配(9)、下工作輥裝配(7)經各自的軸承座均安裝在機架(1)的牌坊窗口內，其特征在于自動厚度控制油缸(8-1)通過止口配合和懸掛螺栓安裝在平整機機架(1)上部，位于牌坊窗口頂面和上支承輥軸承座之間，伺服閥(8-2)安裝在牌坊頂面，自動厚度控制油缸(8-1)與伺服閥(8-2)用管道連接；支承輥換輥裝置(4)通過地腳螺栓安裝在土建基礎上；工作輥換輥裝置(3)由工作輥存放架(3-1)、換輥軌道(3-2)、換輥小車(3-3)、換輥小車軌道(3-4)組成，位于傳動側的工作輥存放架(3-1)用螺栓安裝在底座上，機架內的換輥軌道(3-2)用螺栓和止口安裝在彎輥裝置(11)上，位于操作側的工作輥換輥小車(3-3)安裝于底座上的換輥小車軌道(3-4)上。
2.根據權利要求1所述的平整機，其特征在于支承輥擦拭裝置(6)通過止口和螺栓安裝在平整機機架(1)上，擦頭在氣缸操作下伸出，壓靠在支承輥表面，可在線連續擦拭支承輥表面。
3.根據權利要求1所述的平整機，其特征在于軋輥軸承采用油氣潤滑系統(2)，油氣潤滑系統(2)的泵站安裝在平整機近旁，通過管道與安裝在工作輥和支承輥裝配中的油氣分配器相連。
全文摘要
本發明屬于成型技術領域，公開了一種平整機，特別適用于帶鋼平整機及冷軋光整機。自動厚度控制油缸和伺服閥臺上置式，伺服閥、蓄能器等液壓元件安裝在自動厚度控制油缸近旁；位于傳動側的工作輥存放架用螺栓安裝在底座上，機架內的換輥軌道用螺栓和止口安裝在彎輥裝置上，位于操作側的工作輥換輥小車安裝于底座上的換輥小車軌道上。本發明大大地提高了伺服控制系統的響應頻率，簡化了設計，使用壽命長，便于點檢工人觀察，為維護檢修提供了極大的方便，換工作輥的時間極其快捷，并可實現帶鋼在兩個工作輥之間的狀態下更換工作輥，提高了平整機的作業率。可以替代進口設備，廣泛用于帶鋼平整機及冷軋光整機。
文檔編號B21B37/28GK1843645SQ20061005411
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月7日 優先權日2006年3月7日
發明者王泳, 熊建成, 馮恩民 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司