專利名稱：一種不銹鋼纖維的拉拔方法
技術領域：
本發明涉及一種制備不銹鋼纖維的拉拔方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的逐慚提高以及電器產品的快速發展，家用電器、移動電話、電腦、醫療設備、軍用設施以及各類電子儀器對人類健康的影響越來越明顯，而不銹鋼纖維以其特殊的性能，如防電磁波、抗靜電、導電、耐高溫、吸隔音、耐切割、耐摩擦、過濾等用途。不僅應用于各類高密度濾網，絲網領域，而且也應于到各類多功能紡織面料，制成各類特殊的工作服，像防爆破工作服，可以用在天然氣、石油、煤氣化學藥品、加油站、油槽運輸工具、涂料等方面；制成傳導性工作服，可以在電力公司、鐵路部門等；而制成無塵無菌衣，可以應用在半導體、電子、薄膜、照相、光學、精密工業、食品生產、制藥、化妝品、醫療、電腦室等。同時也對不銹鋼纖維生產商所生產的品質要求也越來越高。不僅要求產品有更高的性能，而且要求更可靠的產品品質保證。
目前，拉拔法制備不銹鋼纖維，影響產品質量的重要問題是(1)不銹鋼纖維圓度(直徑)不均勻、拉拔過程中的張力過大，在進一步拉拔時出現易斷，在設備中易跳絲、纏絲；(2)在退火處理時，不銹鋼纖維在收線與排放部分的張力不均勻，影響產品品質，如在紡織領域，紗線不易并股、并股易斷，在絲網領域出現不易編織。
發明內容
本發明的任務是克服傳統拉拔法中存在的問題，提供一種能有效提高不銹鋼纖維的強度、延伸率等機械性能的不銹鋼纖維的拉拔方法，該拉拔方法制備的不銹鋼纖維圓度均勻，質量可靠。
以下是本發明不銹鋼纖維的拉拔方法，以0.25～0.60mm的不銹鋼絲為原料，其具體工藝包括(1)將不銹鋼絲經導輪引入到裝好模具的機箱內；(2)將進入機箱內的不銹鋼絲頭用鹽酸電解變細；(3)將電解變細的不銹鋼絲頭穿置于天然鉆石制成的模具中，不銹鋼絲穿模完畢后進行掛線，將不銹鋼絲線頭纏在收線筒上；(4)開機進行拉拔不銹鋼絲制成不銹鋼纖維；其特征在于開機拉拔不銹鋼絲的過程中，將潤滑油噴灑在拉拔模具和不銹鋼絲上，拉拔速度為13米/秒。
本發明所述的成品不銹鋼纖維的規格為0.020～0.080mm。
本發明與現有技術相比，具有顯著的進步和實質性特點本發明的方法通過對拉拔工藝、流程的改進，在拉拔過程中，將潤滑油噴灑在拉拔模具和不銹鋼絲上，解決了拉拔過程中因張力過緊、過松而出現斷裂、纏絲、跳絲等問題，并改善了不銹鋼纖維的強度和延伸率，有效地提高不銹鋼纖維的成品率，降低了生產成本①拉拔出來的不銹鋼微絲與塔輪不會粘線，減少短線率5％。
②加快了拉拔速度，傳統工藝的拉拔速度一般為10米/秒，最高為11米/秒，本發明工藝的拉拔速度可達13米/秒，提高了2米/秒以上。
③與現有拉拔技術相比，減少模具損耗15％以上，提高油的使用壽命3倍以上；④拉拔出來的不銹鋼纖維絲圓度均勻。
⑤產品性能進一步提高，強度和延伸比原有技術所拉拔的不銹鋼纖維更高，平均延伸率提高4％左右，產品柔軟如同棉絮一樣。
⑥本發明可連續化生產，質量有可靠保證，生產效率高。
(四)具體實施方案下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
實施例1.選擇不銹鋼絲原材料，通常為0.25～0.60mm；2.先將配比好的一套模具按順序接入模座中，再將原料正確的放置在機器的放線架上或自備的水中，經過導輪將絲頭引入放好模具的機箱內；3.電解將進入機箱的絲頭經過目前普遍使用濃度的鹽酸電解變細；4.穿模將電解變細的不銹鋼絲依次穿入配比合理的天然鉆石眼模中進行拉拔；5.穿模完畢后進行掛線，將不銹鋼絲經定速輪依次掛向張力桿再掛向排線導輪，然后將線頭纏在放置好的收線筒上；6.開機拉拔拉拔速度為13米/秒，在拉拔過程中，設置在機箱內的潤滑油噴頭不斷將潤滑油噴灑在模具和不銹鋼絲上，以減少成品在拉拔過程中的張力，解決不銹鋼纖維在拉拔過程在設備中出現跳絲、纏絲的問題；7.高溫退火處理將拉拔制成的指定規格的不銹鋼纖維，其規格一般為0.020～0.080mm，進行高溫退火處理將不銹鋼纖維放置1000℃以上的高溫爐內進行高溫退火處理，達到退火的目的，在根本上解決因排線所出現的問題。老退火工藝是直接將半成品通過高溫退火，而這點容易出現兩個問題，其一因排線速度所造成產品易出現產品排線不均，使產品在最終使用時出現嚴重的品質問題。如在紡織領域，紗線不易并股、并股易斷，在絲網領域出現不易編織。
7.成品檢驗將不銹鋼纖維成品進行絲徑、軸重、延伸率、強度等進行檢驗。
8.包裝入庫將上述經過檢驗合格的成品進行包裝，然后入庫。
采用本發明方法制備的不銹鋼纖維成品(以0.035mm規格為例)有以下技術特征公差±0.001mm軸重800克以上延伸率 30％以上強度781～870N/mm2屈服值 52～75cN屈服強度572～815N/mm權利要求
1.一種不銹鋼纖維的拉拔方法，選擇0.25～0.60mm的不銹鋼絲原材料，具體工藝包括(1)將不銹鋼絲經導輪引入到裝好模具的機箱內；(2)將進入機箱內的不銹鋼絲頭用鹽酸電解變細；(3)將電解變細的不銹鋼絲頭穿置于天然鉆石制成的模具中，不銹鋼絲穿模完畢后進行掛線，將不銹鋼絲線頭纏在收線筒上；(4)開機進行拉拔不銹鋼絲制成不銹鋼纖維；其特征是在開機拉拔不銹鋼絲的過程中，將潤滑油噴灑在拉拔模具和不銹鋼絲上。
2.根據權利要求1所述的拉拔方法，其特征是開機拉拔不銹鋼絲的拉拔速度為13米/秒。
3.根據權利要求1所述的拉拔方法，其特征是不銹鋼纖維的規格為0.020～0.080mm。
全文摘要
一種不銹鋼纖維的拉拔方法，選擇0.25～0.60mm的不銹鋼絲原材料，將不銹鋼絲經導輪引入到裝好模具的機箱內，不銹鋼絲頭用鹽酸電解變細后穿置于天然鉆石制成的模具中，掛線，然后將不銹鋼絲線頭纏在收線筒上，開機拉拔，機箱內不斷地將潤滑油噴灑在拉拔模具和不銹鋼絲上，拉拔速度為13米/秒，拉制成的不銹鋼纖維經高溫退火，制成成品。解決了拉拔過程中因張力過緊、過松而出現斷裂、纏絲、跳絲等問題，并改善了不銹鋼纖維的強度和延伸率，有效地提高不銹鋼纖維的成品率，質量可靠，降低了生產成本，并可實現連續化生產。
文檔編號B21C1/12GK1927492SQ20061005374
公開日2007年3月14日 申請日期2006年10月9日 優先權日2006年10月9日
發明者駱有奶, 龔紅明 申請人:駱有奶