專利名稱：變壁厚圓錐金屬管的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種圓錐金屬管的加工方法，特別涉及一種變壁厚圓錐金屬管的加工方法。
背景技術：
隨著公路交通等行業的快速發展，對各種金屬材料的圓錐形照明燈桿、旗桿的需求量日益增長，因此對圓錐金屬管的內在質量提出了更高的要求。而目前生產的圓錐金屬管，因加工方法的限制，都是等壁厚的，存在生產成本很難降低、重心偏高造成不穩定等缺陷難以克服。尤其是隨著鋼材價格的逐步走高，等壁厚圓錐金屬管已不能適應市場的需求。
發明內容
本發明克服現有技術中的不足，提供了一種變壁厚圓錐金屬管的加工方法。
為了解決上述技術的問題，本發明是通過以下技術方案實現的等壁厚圓管通過加熱裝置和旋壓機構夾持在拉拔裝置內，等壁厚圓管在拉拔裝置的拉力作用下，相對于加熱裝置和旋壓機構作加速移動，等壁厚圓管依次經過加熱裝置加熱后，再由旋壓機構沿等壁厚圓管旋轉并向內勻速進給進行旋壓。
本發明也可以通過以下技術方案實現的上述的等壁厚圓管相對于加熱裝置和旋壓機構以0m/分鐘至5m/分鐘作加速移動。
本發明也可以通過以下技術方案實現的上述的等壁厚圓管經過加熱裝置加熱至100℃-800℃。
本發明還可以通過以下技術方案實現的上述的旋壓機構上由3個旋壓輪組成。
與現有技術相比，本發明的優點是
一、利用市售的等壁厚圓管，省去了前期成形、焊接等工序，設備投資少，上馬快，可減少投資50％以上。
二、重心低，穩定性好。變壁厚圓錐金屬管壁厚由大端至小端逐漸遞減，其重心比等壁厚的更趨近底端，在受到外力作用時穩定性更好。
三、單位成本低。變壁厚圓錐金屬管比等壁厚的節約鋼材30％以上，同等售價下利潤大幅提高。
四、生產效率高。利用市售的等壁厚圓進行二次變形，生產效率是現有加工方法的兩倍以上。
五、加工的過程中鋼管不旋轉，安全性提高。
圖1是本發明的加工方法步驟示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述附圖簡化地表示變壁厚圓錐金屬管加工生產線的流程。外直徑為165毫米壁厚7毫米的等壁厚圓管1夾持在由直線油缸驅動的拉拔裝置5上并在其拉力的作用下，工件不旋轉，并沿A向由0m/分鐘至5m/分鐘作加速運動，依次經過中頻加熱裝置2加熱至800℃后，由旋壓機構3上的3個旋壓輪沿等壁厚圓管1旋轉并向內勻速進給各25.5毫米，加工成變壁厚圓錐金屬管4。加工后的變壁厚圓錐金屬管長度尺寸為8000毫米，其大端尺寸為直徑165毫米、壁厚7毫米，小端尺寸為直徑114毫米、壁厚4毫米。
權利要求
1.一種變壁厚圓錐金屬管的加工方法，其特征在于等壁厚圓管(1)通過加熱裝置(2)和旋壓機構(3)夾持在拉拔裝置(5)內，等壁厚圓管(1)在拉拔裝置(5)的拉力作用下，相對于加熱裝置(2)和旋壓機構(3)作加速移動，等壁厚圓管(1)依次經過加熱裝置(2)加熱后，再由旋壓機構(3)沿等壁厚圓管(1)旋轉并向內勻速進給進行旋壓。
2.如權利要求1所述的變壁厚圓錐金屬管的加工方法，其特征在于等壁厚圓管(1)相對于加熱裝置(2)和旋壓機構(3)以0m/分鐘至5m/分鐘作加速移動。
3.如權利要求1或2所述的變壁厚圓錐金屬管的加工方法，其特征在于等壁厚圓管(1)經過加熱裝置(2)加熱至100℃-800℃。
4.如權利要求1或2所述的變壁厚圓錐金屬管的加工方法，其特征在于旋壓機構(3)上由3個旋壓輪組成。
5.如權利要求3所述的變壁厚圓錐金屬管的加工方法，其特征在于旋壓機構(3)上由3個旋壓輪組成。
全文摘要
本發明公開了一種變壁厚圓錐金屬管的加工方法。屬于機械加工的技術領域。其用于解決照明燈桿和旗桿生產成本高、重心偏高和不穩定的問題。變壁厚圓錐金屬管的加工方法是等壁厚圓管通過加熱裝置和旋壓機構夾持在拉拔裝置內，等壁厚圓管在拉拔裝置的拉力作用下，相對于加熱裝置和旋壓機構作加速移動，等壁厚圓管依次經過加熱裝置加熱后，再由旋壓機構沿等壁厚圓管旋轉并向內勻速進給進行旋壓，即得到變壁厚圓錐金屬管。采用這種變壁厚圓錐金屬管的加工方法可廣泛地應用于各種變壁厚圓錐金屬管的加工。
文檔編號B21D22/18GK1907589SQ200610048149
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月15日 優先權日2006年8月15日
發明者紀山, 孫連友, 董暉, 何庭珍 申請人:石家莊軸承設備股份有限公司