專利名稱：熱軋取向硅鋼工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種硅鋼的熱軋工藝，尤其是一種取向硅鋼的熱軋工藝。
背景技術：
取向硅鋼的熱軋過程中，由于硅鋼的熱傳導率低，鑄坯的冷卻速度要嚴格控制以防產生裂紋，同時加熱時裝入加熱爐的鑄坯表面溫度不得低于250℃，由于鑄坯加熱溫度要達到1350～1370℃，為防止表面燒損，鑄坯表面在加熱前要噴涂耐熱涂料。坯料加熱后經粗軋機開坯，然后經精軋機快速軋制成2.0mm左右的帶卷。以上工藝存在的問題是工序復雜、能耗高、成材率低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種熱軋取向硅鋼工藝，以解決傳統熱軋取向硅鋼工藝中工藝復雜、能耗高、成材率低的問題。
本發明采用的方案是熱軋取向硅鋼工藝，其特征在于它包括以下過程將合格的高品質鋼水經過大包、中間包進入結晶器內進行澆注，采用結晶器電磁攪拌，在二冷段采用氣體保護控制冷卻，同時采用液芯壓下或軟壓下使連鑄坯減薄10～30mm，然后將鋼坯直接進入粗軋機組進行軋制，同時采用汽水冷卻，然后進入精軋，粗軋坯經過汽水冷卻裝置控制精軋的開軋溫度為1050℃～1100℃，精軋機組終軋溫度通過汽水冷卻裝置控制在960℃～1000℃，精軋后硅鋼帶經分段飛剪切成定長，再通過層流冷卻裝置，以10～40℃/s的冷卻速度使溫度降到600℃～750℃，然后進入地下卷取機卷取，最后經精整入庫。
上述高品質鋼水的組成成份，以質量百分比計(WT％)C0.03～0.08Si2.0～4.0Mn0.05～0.12S0.005～0.015P≤0.02Als0.01～0.05N0.004～0.008Cu0.05～0.12。
上述連鑄二冷段采用氣體保護控制冷卻工藝，保護控制冷卻氣體采用氮氣，防止連鑄坯表面氧化。
上述粗軋機組采取緊湊布置，使機架間距離縮到最短。
上述鑄坯厚度為70～220mm。
本發明具有以下優點1、通過二冷段保護冷卻減少了二次氧化損失，從而提高了金屬收得率。
2、由于采用鑄坯余熱軋制，從而省略了鑄坯涂層工序及加熱工序，使金屬收得率得以提高并使工序得以簡化。
3、通過連軋無頭軋制硅鋼板卷，減少了切頭率和軋制道次，提高了產量和成材率。
4、軋制動力消耗是傳統軋制消耗的1/3(同等生產規模)。
5、由于采用無頭軋制，使軋制過程更加穩定，軋機的沖擊負荷降到了最小，從而減少了軋輥消耗，降低了工藝事故的發生率。
6、投資是同等規模傳統工藝的50％。
7、用水量少，占地面積小。
8、由于采用氣體保護控制冷卻，從而避免了鑄坯表面氧化，并使鑄坯溫度得到精確控制。
9、由于鑄坯表面溫度在1200度左右，而芯部溫度可達到1450度，鑄坯的變形抗力很低，可以實現大變形，壓下率可在40～60％。
10、由于采用了無頭軋制，飛剪可以切長倍尺，從而提高了成材率。
圖1是本發明的工藝流程框圖。
具體實施例方式本發明的工藝流程是板坯連鑄→液芯壓下→高溫軋制→飛剪切頭→汽水冷卻→精軋→層流冷卻→分段飛剪→地下卷取→入庫。
本發明的具體工藝是本工藝適用如下硅鋼基體元素及抑制劑的組成成份，以質量百分比計(WT％)
將按以上成份煉成的合格的高品質鋼水經過大包、中間包進入結晶器內進行澆注，采用結晶器電磁攪拌，以防止成品出現瓦壟狀缺陷。在二冷段采用氣體保護控制冷卻工藝，保護控制冷卻氣體采用氮氣，以防止連鑄坯表面氧化，同時采用液芯壓下或軟壓下使連鑄坯減薄15mm，從而破壞柱狀晶和形成大量的再結晶晶粒，避免了粗大的MnS的形成，提高MnS的彌散度。然后將鋼坯直接進入粗軋機組進行軋制，每道次壓下率控制在40～60％，同時采用汽水冷卻，控制鋼坯表面的溫度，然后進入精軋，粗軋坯經過汽水冷卻裝置控制精軋的開軋溫度為1050℃～1080℃，精軋機組終軋溫度通過汽水冷卻裝置控制在960℃～980℃，通過精軋機把坯料軋至厚度為2.0mm，精軋后的硅鋼再通過層流冷卻裝置。以30℃/s的冷卻速度使溫度降到650～700℃，然后進入地下卷取機卷取，最后經精整入庫。
權利要求
1.熱軋取向硅鋼工藝，其特征在于它包括以下過程將合格的高品質鋼水經過大包、中間包進入結晶器內進行澆注，采用結晶器電磁攪拌，在二冷段采用氣體保護控制冷卻，同時采用液芯壓下或軟壓下使連鑄坯減薄10～30mm，然后將鋼坯直接進入粗軋機組進行軋制，同時采用汽水冷卻，然后進入精軋，粗軋坯經過汽水冷卻裝置控制精軋的開軋溫度為1050℃～1100℃，精軋機組終軋溫度通過汽水冷卻裝置控制在960℃～1000℃，精軋后硅鋼帶經分段飛剪切成定長，再通過層流冷卻裝置，以10～40℃/s的冷卻速度使溫度降到600℃～750℃，然后進入地下卷取機卷取，最后經精整入庫。
2.根據權利要求1所述的熱軋取向硅鋼工藝，其特征在于所述的高品質鋼水的組成成份，以質量百分比計(WT％)C0.03～0.08Si2.0～4.0Mn0.05～0.12S0.005～0.015P≤0.02Als0.01～0.05N0.004～0.008Cu0.05～0.12。
3.根據權利要求1所述的熱軋取向硅鋼工藝，其特征是在連鑄二冷段采用氣體保護控制冷卻工藝，保護控制冷卻氣體采用氮氣，防止連鑄坯表面氧化。
4.根據權利要求1所述的熱軋取向硅鋼工藝，其特征在于粗軋機組采取緊湊布置，使機架間距離縮到最短。
5.根據權利要求1所述的熱軋取向硅鋼工藝，其特征在于所述的鑄坯厚度為70～220mm。
全文摘要
熱軋取向硅鋼工藝，包括以下過程將合格的高品質鋼水經過大包、中間包進入結晶器內進行澆注，采用結晶器電磁攪拌，在二冷段采用氣體保護控制冷卻，同時采用液芯壓下或軟壓下使連鑄坯減薄10～30mm，然后將鋼坯直接進入粗軋機組進行軋制，同時采用汽水冷卻，然后進入精軋，粗軋坯經過汽水冷卻裝置控制精軋的開軋溫度為1050℃～1100℃，精軋機組終軋溫度通過汽水冷卻裝置控制在960℃～1000℃，精軋后硅鋼帶經分段飛剪切成定長，再通過層流冷卻裝置，以10～40℃/s的冷卻速度使溫度降到600℃～750℃，然后進入地下卷取機卷取，最后經精整入庫。本發明使金屬收得率得以提高并使工序得以簡化，且減少了切頭率和軋制道次，提高了產量和成材率。還具有用水量少，占地面積小、提高成材率等優點。
文檔編號B21B15/00GK1923389SQ20061004783
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月22日 優先權日2006年9月22日
發明者周久樂, 周波, 王躍忠, 王軍 申請人:沈陽東方鋼鐵有限公司