專利名稱：一種單、雙曲率板開孔方法
技術領域：
本發明涉及單、雙曲率厚板開孔技術，特別是涉及熔融氣化爐爐殼單、雙曲率板開孔裝置及方法。
背景技術：
熔融氣化爐是目前世界上最先進的煉鐵設備，其開孔對制造廠的要求較高，爐體板材較厚，為低合金鋼，單、雙曲率線型，開孔數量多，每個標高有約40組，每組4個，每組內孔中心相互水平；開孔直徑小，約Φ100mm，直徑公差為0～1mm，相互位置公差±2mm，而且國內目前沒有專門的用于熔融氣化爐爐殼冷卻壁孔和熱電偶孔的專用開孔裝置。
發明內容本項發明的目的是提供一種熔融氣化爐爐殼冷卻壁孔和熱電偶孔的專用開孔裝置及方法，解決熔融氣化爐殼體制造過程中冷卻壁孔和熱電偶孔開孔的關鍵難題，完成厚板上技術要求高、單雙曲率板的開孔任務。
采用的技術方案是一種單、雙曲率板開孔方法，該方法中所使用的設備包括開孔工裝、連接件和開孔機。
1、開孔工裝，是開孔機的重要基礎，通過連接件與殼體固定在一起，其作用是調整開孔機的切割角度，滿足最終的開孔技術要求，保證開孔工裝具有良好的強度和剛性，同時又結構簡單，便于施工。開孔工裝包括滑道、滑板和絲杠。滑板采用厚板加工制成，滑道上開有燕尾槽。為了避免工裝過重在滑道上開出減重槽。滑板上凸設有燕尾。滑板與滑道通過燕尾槽連接。在滑板上有絲母槽，絲母槽內裝設有絲母，絲母與滑板固定連接，絲杠與絲母嚙合。絲杠兩端通過固定在滑道上的二個絲杠軸座支承。絲杠的一端安裝有手輪。滑道上設有多個螺栓孔，每一個螺栓孔內旋設有調節螺栓。通過調整調節螺栓來調整滑道與單或雙曲率板，如爐殼之間的夾角，以保證最后開孔的角度方向。
2、連接件，包括磁鐵和連接件支架，磁鐵固定在連接件支架下端面上，連接件支架上部為連接件壓板，通過安裝在連接件壓板上的螺栓將連接件與開孔工裝固定連接。
3、開孔機。開孔機優選CIR-CUT自動火焰切割機。
單、雙面曲率板，如熔融氣體爐殼上開孔，包括下述工藝步驟1、將開孔工裝的上沿對準孔的水平位置檢查線，開孔工裝的中心對準每組孔(相互水平關系)的中心位置豎直線，通過調整調節螺栓來調整滑道的水平度、垂直度。中間位置向心的調整根據工裝兩側與殼體板面的水平距離來進行調整確定；2、用水平儀檢測開孔工裝面板的水平度和垂直度達到開孔設定要求；3、開孔工裝面板的水平度和垂直度調整、檢測合格后，將連接件的磁鐵吸固在欲開孔的殼體上，再將連接件的固定板與開孔工裝固定連接。這樣便將開孔工裝固定在殼體上(即爐殼上)；4、用開孔機底部電磁鐵將開孔機吸附在開孔工裝的滑板上，然后啟動開孔機，在孔切割線的里面先火焰開出一風線孔，距切割線24～26mm左右；5、將開孔機的中心與開孔工裝的刻度(在滑道表面標示出長度數值，通過移動前后數值確定開孔機平移距離)，對準后吸在工裝上，噴嘴的旋轉中心對準孔的中心，按設定的轉數和切割氣體的壓力進行開孔，起火點在預先開好的孔處；6、開孔結束后通過轉動絲杠，使絲母帶動滑板移動，載著切割機移到下一個開孔中心處進行開孔；應用本發明已成功制作完成熔融氣化爐爐殼上約5000個孔的開制。
熔融氣化爐爐殼開孔的主要技術參數a、殼體曲率半徑上口半徑R＝7100mm，下口半徑R＝5932mm；b、開孔精度所有孔為水平孔；直徑公差為0～1mm；相互位置公差±2mm，每個標高有約40組孔，每組4個，每組中心向心，組內孔中心相互水平。
采用本發明不僅可在各種殼體單、雙曲率板上開孔，而且開孔質量高，完全滿足熔融氣化爐爐殼冷卻壁孔和熱電偶孔的開孔所要求的標準，開孔后的孔壁光順，直徑公差為0～1mm，孔間相互位置公差±2mm。
圖1是單、雙面曲率板、開孔工裝、連接件、開孔機裝配示意圖。
圖2是開孔工裝示意圖。
圖3是開孔工裝的滑道、滑板連接示意圖。
圖4是連接件示意圖。
(五)
具體實施例方式
一種單、雙曲率板開孔方法，所使用的設備包括開孔工裝1、連接件20和開孔機。開孔工裝1包括滑道7、滑板8、絲杠9。滑道7采用厚板加工制成，為保證滑道的強度和剛性，又避免工裝過重，滑道采用厚度不一致的鋼板制成(下端面為平面)，并開有減重槽15。滑道7與滑板8通過燕尾槽連接，滑板8可在滑道7上移動。滑道7上有標尺10。絲杠9兩端部有設置在滑道7上的二個絲杠軸座11支承。絲杠9通過絲母12與滑板8相聯結。在絲杠的一端頭上設有手輪13。用手旋轉手輪13，帶動絲母12向前或后移動，從而帶動滑板8移動。滑道7上有多個螺栓孔，每一個螺栓孔內旋設有調節螺栓4。連接件20包括磁鐵6、連接件支架5和連接件壓板14，連接件支架5的下部為一半箱體，磁鐵6裝設在半箱體內用螺栓固定，連接件支架5的上部為連接件壓板14，通過安裝在連接件固定板14上的螺栓19將連接件20固定連接在開孔工裝1的滑道7上。開孔機2選用CIR-CUT自動火焰切割機，其底部設有電磁鐵，通電后吸附在開孔工裝1的滑板8上。
開孔步驟包括1、將上述開孔工裝的上沿對準孔的水平位置檢查線16，開孔工裝中心對準每組的孔18中心位置豎直線17。然后調整調節螺栓4，使滑道7的水平度和垂直度，達到設定開孔位置和開孔角度；2、用框型水平儀檢測開孔工裝面板的水平度和垂直度達到要求后，通過連接件將開孔工裝固定在單或雙曲率板上，如熔爐殼體上，即將連接件上的磁鐵6吸固在單或雙曲率板3上，如熔融氣化爐殼體上，再將連接件的固定板14與開孔工裝固定連接；3、用開孔機2底部電磁鐵將開孔機2吸附在開孔工裝1的滑板8上，然后啟動開孔機2，在孔切割線的里面先火焰開出風線孔，距切割線25mm左右；4、將開孔機的中心與開孔工裝的刻度對準后吸在開孔工裝上，噴嘴的旋轉中心對準孔的中心，起火點在預先開好的孔處；5、開孔結束后沿滑道7將開孔機2移到下一個開孔處進行開孔。
權利要求
1.一種單、雙曲率板開孔方法，采用的設備包括開孔工裝(1)、連接件(20)和開孔機(2)，其特征在于開孔工裝(1)包括滑道(7)、滑板(8)、絲杠(9)；滑道(7)與滑板(8)通過燕尾槽連接，滑道(7)上有標尺(10)和多個螺栓孔，螺栓孔內旋設有調節螺栓(4)；絲杠(9)通過絲母(12)與滑板(8)聯結，兩端有設置在滑道(7)上的絲杠軸座(11)支承；連接件(20)包括磁鐵(6)和支架(5)，支架(5)的下部為一半箱體，磁鐵(6)固定在半箱體內，支架(5)的上部為固定板(14)，固定板(14)安裝有螺栓(19)，將連接件(20)固定連接在開孔工裝(1)的滑道(7)上；單、雙曲率板開孔步驟包括A、將上述開孔工裝(1)的上沿對孔的水平位置檢查線(16)，開孔工裝(1)中心對準每組孔(18)中心位置豎直線(17)；然后調整調節螺栓(4)，使滑道(7)的水平度和垂直度達到設定開孔位置和開孔角度；B、用水平儀檢測開孔工裝(1)面板的水平度和垂直度，達到要求后，將連接件(20)的磁鐵(6)吸固在單或雙曲率板(3)上，并將連接件(20)的固定板(14)與開孔工裝(1)固定連接；C、用開孔機(2)底部電磁鐵將開孔機(2)吸附在開孔工裝(1)的滑板(8)上，然后啟動開孔機(2)，在孔切割線的里面先火焰開出風線孔，距切割線24～26mm左右；D、將開孔機(2)的中心與開孔工裝(1)的刻度對準后吸在開孔工裝(1)上，噴嘴的旋轉中心對準孔的中心，起火點在預先開好的孔處；E、開孔結束后沿滑道(7)將開孔機(2)移到下一個開孔處進行開孔。
2.根據權利要求1所述的一種單、雙曲率板開孔方法，其特征是在絲杠(9)的一端設有手輪(13)。
全文摘要
一種單、雙曲率板開孔方法，包括下述步驟將開孔工裝上沿對準孔的水平位置檢查線，開孔工裝中心對準每組孔中心位置豎直線，調整調節螺栓，使滑道的水平度和垂直度達到設計要求后裝連接件的磁鐵吸固在單、雙曲率板上，并將連接件與開孔工裝固定連接。在孔切割線里面先火焰開出風線孔，將開孔機的中心與開孔工裝的刻度對準后吸在開孔工裝上，噴嘴的旋轉中心對準孔的中心，起火點在預先開好的孔處。采用本發明不僅可在各種殼體單、雙曲率板上開孔，而且開孔質量高，完全滿足熔融氣化爐爐殼冷卻壁孔和熱電偶孔的開孔所要求的標準，開孔后的孔壁光順，直徑公差為0～1mm，孔間相互位置公差±2mm。
文檔編號B23K37/04GK1903492SQ20061004737
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月2日 優先權日2006年8月2日
發明者趙憲東, 馬文軍, 鄒楚光, 譚立新, 張秋瑞, 賈鐵巖, 王鳳熙, 孫業成, 李尚偉 申請人:渤海船舶重工有限責任公司